施耐德電氣武漢工廠獲評 “人才燈塔工廠”，這是施家全球首座、也是目前全球僅有的三座“人才燈塔”之一！

武漢工廠成功構建了適應數字化時代的人才培育與賦能模式，為全球智能製造領域樹立了可複製、可擴展的創新標杆。

伴隨時代發展，“燈塔工廠”正(zheng)引(yin)領(ling)製(zhi)造(zao)業(ye)經(jing)曆(li)一(yi)場(chang)深(shen)刻(ke)的(de)變(bian)革(ge)，從(cong)技(ji)術(shu)探(tan)索(suo)到(dao)轉(zhuan)型(xing)製(zhi)度(du)化(hua)
，因(yin)此(ci)對(dui)人(ren)才(cai)的(de)綜(zong)合(he)素(su)養(yang)與(yu)持(chi)續(xu)學(xue)習(xi)能(neng)力(li)提(ti)出(chu)了(le)更(geng)高(gao)要(yao)求(qiu)，需(xu)要(yao)係(xi)統(tong)性(xing)人(ren)才(cai)體(ti)係(xi)支(zhi)撐(cheng)。

施耐德電氣首席供應鏈官 Mourad Tamoud表示：第四次工業革命的核心不僅在於技術創新，更在於讓員工做好應用前沿技術的準備。我們的武漢“人才燈塔工廠”，為那些致力於打造具備韌性
、敏捷性且麵向未來的員工隊伍，提供了一套全麵、可複製的實踐藍圖。

而近期
，這座“新鮮出爐”的“人才燈塔工廠”敞開大門，成為各大媒體爭相打卡的“頂流”現場。

什麼是“人才燈塔工廠”

？

“燈塔工廠”代表著當今世界數智化和綠色製造的最高水平，由世界經濟論壇與麥肯錫公司發起評選
，彙聚全球領先的工廠和價值鏈先鋒力量。

而“人才燈塔工廠”，則是以人才變革為核心的全新評價維度
，它旨在表彰那些在工作規劃與安全、人才規劃、吸引和入職
、人才培養和用人成效等關鍵環節實施了先進解決方案
，並對員工隊伍產生變革性影響的卓越企業。除了人才發展
，“燈塔工廠”還在生產效率
、供應鏈韌性、可持續發展、客戶至上共計五大維度上評選卓越工廠。

挑戰：技術創新與人才培養“不同頻”

武漢工廠是施家全球供應鏈的關鍵節點
，也是施家工業數字化轉型升級的戰略基地。近五年來
，武漢工廠自動化程度大幅提升55%，產品組合擴展239%。但技術的快速迭代，也使關鍵人才缺口日益凸顯。

最初

，僅有20%的員工掌握自動化技能，新員工入職周期長達75天

，技術人員流失率高達48%
，這些數字
，製約了生產效率與創新能力的進一步釋放。

破局：以人為本，讓創新技術賦能於人

為破解轉型瓶頸
，施耐德電氣積極踐行“以人為本”理念，聯合外部生態打造全周期人才發展體係
，並以AI等先進工具賦能於人，實現員工成長與價值創造的深度融合：

1
、在人才儲備領域：施家與11所職業院校開展數字化學徒項目
、搭建AI實驗室及設立專項獎學金，構建從校園到職場的可持續技能輸送管道
；

2、在能力提升方麵：借助AI技術精準識別員工技能缺口，提供定製化培訓方案與職業發展規劃
，促使員工技能就緒率迅速從20%提升至76%，推動56%的員工實現技能提升，高級別專家占比從35%提升至76%
，並將新員工入職培訓周期從75天縮短至15天；

3、在工作分配層麵：部署“以人為本”的智能排班係統，精準匹配員工技能與個性化需求，實現工作負荷的動態平衡與智能分配；

4、在高效運維領域：通過智能指導與師徒配對機製加速故障排查效率、縮短設備維修周期
，將技術人員流失率降低至6%，設備綜合效率損失降低18%；

5、在創新賦能方麵：借助AI技術處理重複性工作，釋放工程師精力聚焦高價值創新，助力新產品導入周期從36個月縮短至12個月。

施耐德電氣高級副總裁全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示:麵對新質轉型和數智化浪潮，施耐德電氣始終堅持技術創新
、以人為本與生態協同三者協同的核心戰略，構建了精益韌性、高效綠色的現代化供應鏈體係。施耐德電氣武漢工廠榮膺“人才燈塔工廠”，正是這一核心戰略的直接體現，為全球智能製造轉型提供了樣板。

點亮燈塔，不僅是為了照亮自己，更是為了照亮行業前行的路。