“別人能做到的，我們一定能做到，而且能做到更好。”3月7ri，zaiquanguozhengxiedierchangjiticaifangzhong，ningxiafusitaizhinengzhuangbeiyouxiangongsizongjingliwangxiaolongweiyuandezhejuhua，daochulezhongguozhizaoyecongyezhedegongtongxinnian，yechengweiguanchuanzhengchangcaifangdejingshenzhuxian。

從宏觀政策到微觀實踐，從傳統產業到前沿領域，多位政協委員以生動的案例和翔實的數據，勾勒出“十四五”時期中國製造創新驅動

、轉型升級的壯闊圖景。

科技創新全麵賦能高質量發展

全國政協委員、科學技術部原部長王誌剛從“成果”與“能力”兩個維度，係統梳理了“十四五”期間我國科技創新取得的成就。

高鐵時速突破450公裏，人工智能領域湧現多模態助手、具身智能等亮點
，量子通信、集成電路、新能源等領域取得一係列突破
，新藥創製呈現井噴式增長……這些成果的背後
，是我國科技創新能力的全麵提升。

“我們不僅能夠解答好科學問題、攻克技術難關
，還能提出新的科學問題，準確把握科技前沿方向。”王誌剛指出，國家實驗室、科研院所、研究型大學和高科技企業形成了完整的創新鏈條，企業在基礎研究領域已成為生力軍。他強調，要“向科技要高質量發展，向科技要生產力，向科技要可持續發展和競爭力”，走出一條以人才強

、科技強帶動產業強
、經濟強、國家強的中國特色自主創新道路。

工業母機讓“製造之機”裝上中國“芯”

工業母機被譽為“製造之機”
，其精度和穩定性直接關係國家製造能力。紮根寧夏近30年的全國政協委員寧夏福思泰智能裝備一工機器人總經理王小龍，見證了國產機床從追趕到並跑的全過程。

20世紀90年代末
，國外機床平均無故障運行時間已達5000小時
，而國產機床僅2300小(xiao)時(shi)左(zuo)右(you)。麵(mian)對(dui)技(ji)術(shu)落(luo)差(cha)
，王(wang)小(xiao)龍(long)和(he)團(tuan)隊(dui)瞄(miao)準(zhun)工(gong)業(ye)母(mu)機(ji)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)持(chi)續(xu)攻(gong)關(guan)。為(wei)了(le)攻(gong)克(ke)主(zhu)軸(zhou)精(jing)度(du)問(wen)題(ti)，團(tuan)隊(dui)成(cheng)員(yuan)曾(zeng)三(san)個(ge)月(yue)不(bu)下(xia)車(che)間(jian)

，同(tong)步(bu)開(kai)發(fa)傳(chuan)感(gan)器(qi)網(wang)絡(luo)和(he)動(dong)態(tai)補(bu)償(chang)算(suan)法(fa)。經(jing)曆(li)無(wu)數(shu)次(ci)“調試驗證
、失敗重來”的循環，他們最終將主軸在複雜工況下的熱穩定性提升了0.001毫米。

如今
，國產五軸聯動機床已用於大飛機、航空發動機等大國重器製造，整機自主化率逐年提升。王小龍表示
，下一步將聚焦控製係統、核心部件、高精密傳感器等更深層次的“卡脖子”環節

，實現核心技術自主可控。

“我們機床人堅信：別人能做到的，我們一定能做到，而且能做到更好。”王小龍說。

航天製造從“37年100發”到“1年近百發”

全國政協委員
、中國航天科技集團第一研究院工藝師劉爭用一組震撼的數據
，展示了中國航天的跨越式發展：從新中國第一次火箭發射到第100次發射
，曆時37年；而最近的100次發射，僅用了一年多。剛剛過去的2025年，我國火箭發射次數達到八九十次。發射頻率的倍增，對製造能力提出更高要求。劉爭和團隊聯合國內高校

、機床廠，成功研製出我國首台火箭筒段專用複合加工機床，用上國產數控係統，實現加工效率和精度翻番。

“我們的自主工藝創新
，就是把製造火箭零部件的工藝方法和所用裝備工具一起完成，實現工藝裝備一體化。”劉爭說，當前航天製造正圍繞“可重複使用”和“智能製造”兩大方向，推動從“跟隨”到“引領”的跨越。

“把企業實驗室建到高校

，把課堂搬到企業”

全國政協委員、蘇州大學校長張橋從一個生動的案例切入：把個人身份證對著光線，可以看到精美的長城圖案和微縮文字。這項防偽技術已廣泛應用於政務、金融、消費等場景，“走進我們每一個人的生活”。

這個故事揭示了高校在科技創新與產業融合中的獨特角色。張橋提出“把企業實驗室建到蘇大，把蘇大課堂搬到企業”的創新模式
，讓學生在校期間就能一邊在企業做研發，一邊回學校學知識。“孩子們帶著產業一線的真實問題回到學校
，可以學得更深、更快、更紮實，真正做到所學即所用，畢業即就業。”這一模式已從一校一地探索上升為國家行動。在江蘇，教育部與省政府合作共建全國首個高校區域技術轉移轉化中心，建成32個公共轉化平台
，對接全國100多所高校，征集科技成果5742項，落地轉化344項，催生164家新企業。

“展望‘十五五’，高校不僅要成為提供靈感的‘創新源’
，更要成為驅動發展的‘發動機’。”張橋說
，“既要頂天
，瞄準科技前沿突破認知邊界；也要立地，紮根產業沃土解決現實問題，真正把論文寫在祖國大地上。”

數字化轉型從傳統製造到智能引領

全國政協委員
、正泰集團股份有限公司董事長南存輝委員用一組亮眼數據
，展示了數字化轉型的成效：2025年，正泰變壓器出口同比增長71.4%，工廠訂單排到2027年。這家深耕製造業40餘年的企業，率先突破10至750千伏全係列變壓器關鍵技術
，碳排放降低98%，生物降解率達100%
，“正在引領全球變壓器行業朝著綠色發展方向前行”。

從(cong)傳(chuan)統(tong)電(dian)器(qi)設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)商(shang)到(dao)新(xin)能(neng)源(yuan)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)提(ti)供(gong)商(shang)，再(zai)到(dao)綜(zong)合(he)能(neng)源(yuan)服(fu)務(wu)商(shang)

，正(zheng)泰(tai)的(de)每(mei)一(yi)次(ci)轉(zhuan)型(xing)都(dou)依(yi)靠(kao)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)與(yu)數(shu)字(zi)融(rong)合(he)。在(zai)工(gong)廠(chang)裏(li)，從(cong)接(jie)訂(ding)單(dan)到(dao)產(chan)品(pin)交(jiao)付(fu)，全(quan)流(liu)程(cheng)由(you)數(shu)據(ju)和(he)算(suan)法(fa)驅(qu)動(dong)，運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)降(jiang)低(di)20%，效率提升50%。作為鏈主企業，正泰還以“AI+雲平台”技術打造行業大模型，帶動供應商夥伴共同成長。“每一台生產設備的背後，都是成百上千家供應商企業緊密協同的結果
，這是中國產業鏈供應鏈生態專業分工
、高效協同

、合作共贏的生動體現。”

南存輝說：“在國家戰略引領下，依托超大規模市場優勢，中國製造正以萬馬奔騰之勢，奔向中國‘智’造。”

創新永不止步
，未來更加可期

從工業母機到航天製造
，從產學研融合到數字化轉型
，中國製造正以創新為引擎

，邁向高質量發展的新征程。

“別人能做到的，我們一定能做到，而且能做到更好”——這句話不僅是對過去的總結，更是對未來的承諾。

王誌剛表示，在黨中央堅強領導下，我國一定能夠走出一條以人才強、科技強帶動產業強
、經濟強、國家強的中國特色自主創新道路，以科技強國支撐現代化強國建設。

在科技自立自強的道路上，中國製造正在書寫屬於自己的時代答卷。而這份答卷，才剛剛翻開新的篇章。