春(chun)日(ri)清(qing)晨(chen)，山(shan)東(dong)德(de)州(zhou)一(yi)家(jia)高(gao)端(duan)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)的(de)研(yan)發(fa)車(che)間(jian)內(nei)，工(gong)程(cheng)師(shi)李(li)工(gong)正(zheng)俯(fu)身(shen)調(tiao)試(shi)新(xin)型(xing)五(wu)軸(zhou)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的(de)核(he)心(xin)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)。屏(ping)幕(mu)上(shang)跳(tiao)動(dong)的(de)參(can)數(shu)背(bei)後(hou)，是(shi)團(tuan)隊(dui)曆(li)經(jing)數(shu)百(bai)次(ci)試(shi)驗(yan)
、成功攻克進口芯片適配難題的執著堅守。“精度差之毫厘
，設備性能謬以千裏
，0.01毫米是工業母機的‘生死線’，更是我們必須突破的‘卡脖子’關卡。”他的話語，道出了中國工業母機從業者的初心與期盼。

一年之計在於春，謀篇布局正當時。“十五五”開局之年，中國製造業邁入轉型升級
、提質增效的關鍵階段。作為“製器之器、工業之基”，工業母機的科技創新水平，直接決定製造業核心競爭力

，更是挖掘工業經濟潛能

、邁向高質量發展的關鍵抓手。如何以科技創新為突破口，苦練內功、乘勢而上，成為行業亟待解答的時代課題。

2026年(nian)政(zheng)府(fu)工(gong)作(zuo)報(bao)告(gao)明(ming)確(que)提(ti)出(chu)
，推(tui)動(dong)科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)和(he)產(chan)業(ye)創(chuang)新(xin)深(shen)度(du)融(rong)合(he)，為(wei)工(gong)業(ye)母(mu)機(ji)產(chan)業(ye)發(fa)展(zhan)錨(mao)定(ding)方(fang)向(xiang)。全(quan)國(guo)兩(liang)會(hui)上(shang)，產(chan)業(ye)界(jie)代(dai)表(biao)委(wei)員(yuan)立(li)足(zu)一(yi)線(xian)研(yan)發(fa)與(yu)生(sheng)產(chan)實(shi)踐(jian)，直(zhi)麵(mian)高(gao)端(duan)技(ji)術(shu)短(duan)板(ban)、專業人才短缺等行業痛點
，積極建言獻策。“以科技創新引領產業全麵振興
，是企業發展的根本遵循。作為裝備製造業龍頭企業
，我們不能隻守攤子，要蹚新路子。”齊重數控裝備股份有限公司黨委書記、董事長王俊峰如是說。

工業和信息化部部長李樂成在“部長通道”的發聲
，既回應了行業期盼，更明晰了產業發展路徑：“堅持‘產業出題、科技答題’
，實施新一輪製造業重點產業鏈高質量發展行動，全鏈條推進科技攻關，不斷推出標誌性創新成果，並加速轉化為新質生產力。”

從李工團隊攻堅技術難題，到全行業潛心研發迭代，無數從業者以實幹踐行“科技答題”使shi命ming。從cong實shi驗yan室shi的de反fan複fu推tui演yan
，到dao生sheng產chan線xian的de優you化hua升sheng級ji
，每mei一yi次ci微wei小xiao突tu破po
，都dou在zai為wei中zhong國guo工gong業ye母mu機ji產chan業ye積ji蓄xu動dong能neng。從cong製zhi造zao大da國guo邁mai向xiang製zhi造zao強qiang國guo，必bi須xu牢lao牢lao牽qian住zhu科ke技ji創chuang新xin“牛鼻子”，攻克高端數控係統、關鍵核心部件等堵點卡點，掌握產業鏈供應鏈主動權。

政策領航 從規模領先邁向價值創造

“高端工業母機是高端製造業必備的核心裝備，是反映國家工業化核心能力的關鍵指標。”科德數控股份有限公司董事長於本宏表示
，從工業母機這一視角審視，當前我國製造強國建設已進入從“規模領先”邁向“價值創造”的係統性躍升階段
，在基本解決“好不好”問題的基礎上
，正全力破解“強不強”的根本命題。

2026年政府工作報告將實體經濟
、製造業擺在突出位置，為工業母機科技創新劃定清晰路線圖。在推動科創與產業融合方麵
，報告提出關鍵舉措：一是強化企業創新主體地位
，支持科技領軍企業牽頭組建創新聯合體，提升企業承擔國家重大科技項目的比例。“企業緊貼市場需求
，最懂用戶所需。由企業牽頭組建創新聯合體
，核心是激活‘產學研用’協同效能。”王俊峰表示。

二是加強中試驗證平台建設，加速重大科技成果轉化落地。“中試環節梗阻，是當前成果轉化的最大痛點。”王俊峰坦言
，不少實驗室裏的“高精尖”技術，落地生產線便“水土不服”，形成“成果找不到市場
、市場盼不到成果”的困境，折射出研發與市場脫節的現實問題。

於本宏認為，新時期我國製造業麵臨的最大挑戰並非技術本身，而是如何將高端技術推向市場、實現良性的商業循環。“技術突破可以在實驗室完成，但價值實現必須在市場落地。”他(ta)指(zhi)出(chu)
，推(tui)進(jin)製(zhi)造(zao)強(qiang)國(guo)建(jian)設(she)，工(gong)業(ye)母(mu)機(ji)產(chan)業(ye)不(bu)能(neng)再(zai)簡(jian)單(dan)停(ting)留(liu)於(yu)成(cheng)本(ben)與(yu)利(li)潤(run)的(de)角(jiao)力(li)，而(er)要(yao)以(yi)科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)為(wei)依(yi)托(tuo)，著(zhe)力(li)提(ti)升(sheng)高(gao)附(fu)加(jia)值(zhi)產(chan)出(chu)

，持(chi)續(xu)鞏(gong)固(gu)和(he)提(ti)升(sheng)中(zhong)國(guo)在(zai)全(quan)球(qiu)產(chan)業(ye)分(fen)工(gong)體(ti)係(xi)中(zhong)的(de)核(he)心(xin)地(di)位(wei)。

此外
，政府工作報告提出安排2000億元超長期特別國債支持大規模設備更新，新部署一批重大技術改造升級項目。“這將直接撬動製造業投資意願，傳統產業轉型升級背景下，高端化
、智能化、綠色化裝備替換需求集中釋放，高端機床等產品將直接受益。”國新證券分析師葛壽淨表示。

科創賦能 產業優化升級成效顯著

2025年是“十四五”收官之年，我國機床工具行業依托科技創新，終結連續兩年下行態勢，實現企穩回升。這份亮眼答卷，源於政策精準驅動
、市場接納創新、全行業攻堅核心技術與優化產品結構的共同發力。

中國機床工具工業協會數據顯示，2025年全行業營業收入達10571億元，同比增長1.6%；利潤總額421億元
，同比增長58.6%。盈利水平大幅提升，核心得益於科創驅動下產品附加值提高
、中高端產品市場份額擴大。生產端同樣成效突出，金屬切削機床、金屬成形機床產量分別同比增長9.7%、7.2%
，數控化率持續攀升，高端數控機型占比大幅提升
，產品結構持續優化。

“兩新”“兩重”政策加力擴圍，設備工器具購置投資同比增長11.8%

，為行業提供強勁支撐。人形機器人、航空航天、新能源汽車、AI算力等新興領域快速發展，催生高精度
、自動化、複合化機床需求，為行業注入新動能。同時，機床工具產品出口對營收增長貢獻率達63.6%，遠超國內市場，成為行業增長的重要支柱。

“新興領域需求崛起
、國際市場拓展，以五軸機床為代表的高端產品需求持續增長
，倒逼企業升級產品結構
、深化技術創新
，為行業盈利提升築牢基礎。”中國機床工具工業協會相關負責人指出。

王俊峰以齊重數控實踐為例介紹，企業一方麵“固本升級”，用數字技術、綠色技術改造重型立臥車床，整機剛度提升10%

、原材料節約15%

，讓傳統產品煥發新活力

；另一方麵“創新育新”
，搶抓新能源、核電、船舶海工機遇，研發風電主軸軸承加工硬切削機床，填補國內技術空白。

工信部印發的《工業互聯網和人工智能融合賦能行動方案》，為“人工智能+”工業母機落地提供指引。“當前最大的困難在於複合型技術的跨界融合，既要懂傳統機械，又要懂人工智能、懂新材料。”在王俊峰看來，解決思路在於“場景驅動”，不是為了創新而創新，而是瞄準海洋風電、新能源等國家戰略急需
，用重大工程需求倒逼技術突破。

攻堅破局 加快工業母機成果轉化

我國雖建成全球規模最大的製造業體係、工業母機產業規模位居世界前列，但科技創新仍麵臨高端供給不足、核心技術受製於人等問題
，高端數控係統、高精度主軸等關鍵環節對外依存度偏高，基礎研究與產業應用銜接不暢。

“必須強化高端機床產業基礎研究。”王俊峰結合一線實踐建議，一是加大基礎技術研發投入，建議國家設立高端機床專項基金

，支持高校

、科研院所與龍頭企業協同攻關，聚焦數控係統、高性能功能部件、先進工藝等基礎共性技術，從源頭補齊短板
；二是建立國家級機床創新中心

，構建產學研用協同體係，打通實驗室到生產線的轉化通道，以頂層設計統籌資源，係統性解決設計
、材料

、工藝

、裝備一體化研發難題。

通用技術集團董事長
、黨組書記於旭波指出，國產工業母機已在多軸聯動、精密加工、核心部件等領域形成大量優質技術成果，但因成果統籌轉化不足、中試驗證薄弱、高端應用欠缺
、轉化激勵機製不完善
，導致優質資源閑置
，與產業需求形成結構性錯配。

“加快工業母機成果轉化，是落實國家戰略的必然要求。”於旭波表示
，工業母機技術密集
、係統複雜、技術窗口窄
，成果轉化並非樣機交付

，而是涵蓋材料工藝、控製算法、試驗規範的係統工程，需在實際場景中持續迭代升級。

為此，他建議將工業母機科技成果轉化納入專項管理，建立國家級成果庫，分級分類製定轉化方案
；發揮龍頭企業與共性技術平台作用
，依托國家級中試平台提升成果成熟度並推廣應用；強化成果轉化激勵，加大“首台套”政策力度

，開通采購綠色通道、提高保險補償標準
，擴大政策覆蓋範圍。

“十五五”開局關鍵節點
，推動工業母機創新升級，對提升製造業核心競爭力、保障產業鏈供應鏈安全意義重大。秦川機床黨委書記、董事長馬旭耀建議，一方麵集中優勢資源，突破高端數控係統、精密主軸、高精度傳感器等核心技術瓶頸；另一方麵鼓勵主機企業、零部件供應商、高校院所組建創新聯合體，構建產學研用深度融合的創新體係
，加速成果轉化。同時，完善首台（套）保險補償等政策，降低用戶使用風險，加大專精特新企業扶持力度
，培育世界級產業集群。