麵臨新能源汽車加速轉型的全球趨勢

，汽車製造商亟需考慮全新的工作方式。中國重汽抓住機遇，在ABB全球領先的智能製造技術支持下
，積極探索工業數字化與自動化，於2022年成功問鼎國內重卡企業銷量和市場占有率“雙第一”。

中國重汽“智能網聯（新能源）重卡項目”，即重汽萊蕪智能工廠，是中國重汽重組改革後傾力打造的數字化“燈塔工廠”

，也是如今重汽集團數字化程度最高的工廠。ABB為其焊裝車間提供了共計111台機器人、一係列數字化產品及柔性化解決方案，打造了重汽首條生產全新一代高端物流牽引重卡“黃河”係列的自動化產線。

ABB為重汽萊蕪智能工廠提供的完整焊接解決方案使用了IRB 6700及IRB 7600機器人
，覆蓋焊裝工廠的整個環節
，涉及物料準備
、地板線
、側圍線、主線、門線與調整線區域
，高精度焊接保證生產質量。同時大量使用了ABB FlexTrack七軸導軌
，憑借其優秀的運動性能，大幅提升了車體傳送速度。

在項目前期規劃階段，經過不斷打磨與測試，ABB 與重汽集團最終一致決定在部分工位創新地使用ABB FlexProd產線布局方案：拆(chai)分(fen)傳(chuan)統(tong)的(de)車(che)廠(chang)長(chang)線(xian)生(sheng)產(chan)架(jia)構(gou)，部(bu)署(shu)專(zhuan)用(yong)的(de)模(mo)塊(kuai)化(hua)單(dan)元(yuan)。利(li)用(yong)這(zhe)一(yi)前(qian)沿(yan)的(de)車(che)廠(chang)布(bu)局(ju)概(gai)念(nian)，重(zhong)汽(qi)萊(lai)蕪(wu)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)可(ke)隨(sui)時(shi)對(dui)單(dan)個(ge)工(gong)作(zuo)站(zhan)進(jin)行(xing)替(ti)換(huan)或(huo)調(tiao)整(zheng)，避(bi)免(mian)生(sheng)產(chan)中(zhong)斷(duan)問(wen)題(ti)
，同(tong)時(shi)配(pei)合(he)靈(ling)活(huo)的(de)AGV物流
，替代人工上下料環節
，賦能生產流程更高柔性與生產力。

除此之外，ABB還為產線提供了ModulFlex自動夾具切換庫
，支持多車型切換的同時絲毫不影響生產節拍；配合ABB FlexPLP柔性可編程線性變位機
，大幅提升車身定位的精準度與焊接質量。如今，ABB為重汽萊蕪智能工廠提供的焊裝產線主要生產黃河係列、豪沃TX係列等重卡產品
，年產量可達五萬輛。

ABB機器人與中國重汽的初次合作可以追溯到2010年。彼時，ABB為重汽打造了集團第一條白車身焊裝產線。憑借十多年的合作默契，ABB將通過領先的自動化技術與解決方案
，在未來繼續助力中國重汽實現從傳統整車產品向新能源、智(zhi)能(neng)網(wang)聯(lian)綠(lv)色(se)產(chan)品(pin)的(de)不(bu)斷(duan)轉(zhuan)型(xing)與(yu)升(sheng)級(ji)
，進(jin)一(yi)步(bu)鞏(gong)固(gu)重(zhong)汽(qi)集(ji)團(tuan)在(zai)中(zhong)國(guo)重(zhong)型(xing)車(che)輛(liang)尖(jian)端(duan)技(ji)術(shu)領(ling)導(dao)者(zhe)的(de)地(di)位(wei)，合(he)力(li)打(da)造(zao)中(zhong)國(guo)商(shang)用(yong)車(che)走(zou)向(xiang)世(shi)界(jie)的(de)亮(liang)麗(li)名(ming)片(pian)。

中國重型汽車集團有限公司（簡稱“中國重汽”）始建於1930年，擁有黃河、汕德卡
、豪沃等全係列知名商用汽車品牌。產品出口110多個國家和地區
，連續十八年保持全國重卡行業出口首位。自2018年經曆重組改革後
，中國重汽加快自主創新步伐，於2022年強勢躍升到中國重卡行業銷量、市占率的“雙第一”。