• 柯馬設計部署柔性自動化解決方案，用於大規模量產蔚來新一代電驅動係統
• 高性能生產線支持蔚來兩種電驅動係統共線生產
  ，預計2024年底實現100萬套全麵產能
• 先進的製造環境涵蓋電機裝配線
  、減速箱總成裝配線
  、逆變器裝配線及EOL測試線等主要線體
• 柯馬研發了配置零點定位器的新型適配器，可支持不同的裝配任務，保證生產柔性

近日
， 柯馬實施了一項高性能交鑰匙解決方案

，助力蔚來新一代EDS電驅動係統高效自動化生產。這一多方位項目的成功確保了電動汽車製造商蔚來的兩大核心專有電驅動係統：第三代感應電機和永磁電機實現迅速且可靠的共線生產。該綜合解決方案包括電機裝配線
、減速箱製造和逆變器裝配線等主要生產線
，以及 EOL測試線等。該方案旨在支持年產 100 萬套EDS的大規模量產
，這些係統將被廣泛應用於蔚來的電動轎車、轎跑和 SUV，以及其子品牌 ALPS 的部分車型。

柯ke馬ma先xian進jin自zi動dong化hua解jie決jue方fang案an提ti供gong了le卓zhuo越yue的de柔rou性xing和he可ke擴kuo展zhan性xing，客ke戶hu可ke以yi根gen據ju需xu要yao靈ling活huo調tiao整zheng生sheng產chan線xian以yi適shi應ying新xin產chan品pin各ge種zhong工gong藝yi參can數shu。為wei進jin一yi步bu提ti高gao生sheng產chan線xian柔rou性xing並bing實shi現xian兩liang種zhong電dian驅qu動dong係xi統tong的de共gong線xian生sheng產chan，柯ke馬ma與yu蔚wei來lai電dian驅qu動dong團tuan隊dui共gong同tong開kai發fa了le一yi款kuan配pei置zhi零ling點dian定ding位wei器qi的de新xin型xing適shi配pei器qi，這zhe一yi創chuang新xin配pei件jian有you效xiao統tong一yi了le設she計ji、工藝和檢測基準，保持了最大程度的柔性，同時滿足了不同的裝配需求。

柯馬的高度自動化製造環境配備了3D視覺引導機器人、用於自動供料的 AGV 小車以及工具端自動裝載裝置，可為客戶帶來顯著的生產效能提升。此外
，通過廣泛應用四目立體視覺3D相機，柯馬成功突破了視覺引導技術在視野和抓取範圍方麵的局限，確保了零件的自動定位和裝配，並實現了出色的重複精度。

“在zai實shi施shi前qian沿yan技ji術shu解jie決jue方fang案an的de過guo程cheng中zhong

，豐feng富fu的de經jing驗yan和he技ji術shu專zhuan長chang是shi成cheng功gong的de關guan鍵jian。通tong過guo這zhe次ci合he作zuo，我wo們men深shen切qie感gan受shou到dao柯ke馬ma在zai電dian驅qu動dong係xi統tong裝zhuang配pei領ling域yu的de強qiang大da實shi力li。其qi創chuang新xin解jie決jue方fang案an為wei項xiang目mu提ti供gong了le堅jian實shi支zhi持chi，使shi得de我wo們men能neng夠gou克ke服fu各ge種zhong挑tiao戰zhan
，確que保bao項xiang目mu達da到dao預yu期qi成cheng果guo，”蔚來高級副總裁兼蔚來驅動科技CEO曾澍湘表示。“我(wo)們(men)采(cai)取(qu)了(le)同(tong)步(bu)工(gong)程(cheng)的(de)開(kai)發(fa)方(fang)法(fa)
，這(zhe)一(yi)方(fang)式(shi)在(zai)雙(shuang)方(fang)緊(jin)密(mi)協(xie)作(zuo)下(xia)得(de)到(dao)了(le)高(gao)效(xiao)推(tui)進(jin)，不(bu)僅(jin)為(wei)項(xiang)目(mu)的(de)進(jin)展(zhan)和(he)成(cheng)本(ben)控(kong)製(zhi)提(ti)供(gong)了(le)有(you)力(li)保(bao)障(zhang)，更(geng)確(que)保(bao)了(le)最(zui)終(zhong)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)可(ke)靠(kao)性(xing)。”

“中國新能源汽車市場迅猛增長
，2023 年上半年產銷量分別同比增長了 42.4% 和 44.1% ，在此背景下電驅動係統的需求呈持續攀升態勢。”柯馬亞太區負責人袁穎鋆表示。“我們與蔚來緊密合作，共同打造了高度自動化的生產線，幫助客戶降本增效
，並助力提升其新一代 EDS 技術的性能。”