當下，數字化與綠色低碳“雙轉型”持續加速，製造業也同樣麵臨從規模化向精細化、高端化
、綠lv色se化hua等deng新xin模mo式shi轉zhuan型xing升sheng級ji的de緊jin迫po壓ya力li。今jin天tian

，全quan球qiu能neng源yuan管guan理li和he自zi動dong化hua領ling域yu的de數shu字zi化hua轉zhuan型xing專zhuan家jia施shi耐nai德de電dian氣qi聯lian合he工gong業ye和he信xin息xi化hua部bu國guo際ji經jing濟ji技ji術shu合he作zuo中zhong心xin在zai第di六liu屆jie中zhong國guo國guo際ji進jin口kou博bo覽lan會hui（簡稱“進博會”）上正式發布《數字賦能 建設綠色智能工廠正當時——數字化賦能綠色智能製造高管洞察2023》（簡稱“報告”），基於對120家企業高管深入調研
，解析了製造業轉型的核心、綠色智能工廠的發展趨勢和建設運營中的重點問題。

《數字賦能 建設綠色智能工廠正當時——數字化賦能綠色智能製造高管洞察2023》

施耐德電氣高級副總裁、戰略與業務發展中國區負責人
、商業價值研究院院長熊宜，施耐德電氣副總裁、中國及東亞區市場部負責人、商業價值研究院聯席院長古月，國家製造強國建設戰略谘詢委員會委員、zhongguogongchengyuanzhanlvezixunzhongxinzhizaoyeyanjiushizhurenquxianming，gongyehexinxihuabuguojijingjijishuhezuozhongxinxinxihuayanjiusuosuochangliyuandengjiabingongtongcanyubaogaofabuhui。

施耐德電氣商業價值研究院聯合工業和信息化部國際經濟技術合作中心發布洞察報告

機遇和挑戰並存，綠色智能工廠建設整體呈現三大趨勢

黨的二十大報告提出“推動製造業高端化

、智能化、綠色化發展”，為加快推進製造業高質量發展指明了方向。屈賢明表示：“製zhi造zao業ye的de競jing爭zheng核he心xin是shi製zhi造zao能neng力li的de競jing爭zheng，而er製zhi造zao能neng力li的de競jing爭zheng主zhu要yao體ti現xian在zai製zhi造zao工gong廠chang。未wei來lai工gong廠chang建jian設she的de主zhu流liu方fang向xiang是shi綠lv色se智zhi能neng的de融rong合he，即ji綠lv色se智zhi能neng工gong廠chang

，智zhi能neng是shi手shou段duan，綠lv色se是shi宗zong旨zhi、核心。”

國家製造強國建設戰略谘詢委員會委員、中國工程院戰略谘詢中心製造業研究室主任屈賢明

本次報告發現，綠色智能工廠建設整體呈現三大趨勢。首先，綠色智能工廠已經成為領軍企業的重要特征
，參與調研的領軍企業100%獲評智能工廠和綠色工廠，遠超追趕企業的6%和20%

，可見數字化、綠色化融合趨勢愈發明顯，將引領未來工廠的發展方向。

其次
，在所有對綠色智能工廠建設的價值訴求中，“降本”和“減碳”位列前兩位，分別獲得66%和46%的被訪企業認同。這意味著，企業增長模式逐步從高耗能、粗放型轉向精細化、智能化的高質量增長方式，更加關注內生式增長。

最後，麵向未來的綠色智能工廠包括精益運營、綠色環保、全麵感知、智能管控


、以人為本
、產業協同六大關鍵特征。其中，充分尊重員工體驗及創造力的“以人為本”，和由數字化賦能的 “產業協同”受到越來越多企業重視。

然而
，企業在綠色智能工廠的建設過程中依然麵臨四大挑戰：一是戰略挑戰，56%的企業認為工廠建設總體規劃設計不足，轉型路徑不清晰；二是運營挑戰，難以確定合適的場景和切入點
，以及前期建設投入高、回報期長等；三是技術挑戰，在行業技術迭代快的情況下如何借力技術，以及業務與技術融合不強等
；四是人才挑戰，如何通過打造企業文化等一係列措施
，來培養工廠建設發展所需的複合型人才、解決員工意願和能力不足的問題。

“1+4”框架打造端到端全價值鏈綠色智能工廠

針對以上挑戰，施耐德電氣結合領軍企業和自身的經驗與實踐
，在報告中提出以“1+4”框架打造端到端綠色智能工廠。遵循“價值創造”的理念
，從“戰略”、“運營”、“技術”、“人才”四個層麵實現綠色化和智能化融合。

首先，企業內部要就綠色智能製造轉型的核心目標是“價值創造”形成共識，包括商業價值
、環境價值和社會價值。

在戰略層麵
，雙線融合的可持續發展是未來工廠建設和優化的主流。調研發現，93%的領軍企業已同時製定數字化及雙碳戰略
，並開展了相應的建設活動。領軍企業也更崇尚規劃先行、先醫後藥，投入長時間的調研

，進行細致的可行性研究，製定明確的落地指標。

zaiyunyingcengmian，dangechangjingzhishilvsezhinenggongchangjianshedeqidianhejieduan，danshixianshangxiayoudeliantongyuxietong

，zuodaozhengtizuiyoushiguanjian。weilaidelvsezhinenggongchangjianshebixuguanzhuyikehuweizhongxin，latongcongyingxiao
、采購、研發、製造到服務等端到端的全價值鏈轉型，實現規模化效益。

在技術層麵，綠色智能製造5T技術（信息技術、運營技術、通信技術
、數字技術

、能源技術）融合是支撐綠色智能工廠建設的重要基礎之一。隨著5T技術的界限越來越模糊，工廠運營各層級的技術應用不斷豐富
，可以滿足新一代綠色智能工廠不同場景的需求。

在人才方麵
，報告強調數字化的本質在於人的數字化。領軍企業中開展數字化項目的企業比例高達93%，領先於追趕企業44個百分點。在組織內形成數字化的企業文化
，打造數字化組織
，定義和提升員工的數字化能力尤其重要。

施耐德電氣副總裁
、中國及東亞區市場部負責人、商業價值研究院聯席院長古月

同時
，古月強調：“不同工廠的建設目標、基礎現狀
、自然稟賦等決定建設體係各不相同
，所以綠色智能工廠的建設要因‘廠’製宜
、不斷迭代。”報告指出
，工廠的建設階段可以分為三類：新建工廠需從新廠搭建驅動、精細生產管理
、綠色智能製造逐步實現；改造工廠則特別關注轉型升級的現有困境
，通過各模塊現狀評估，製定專屬的升級路徑
；領軍工廠更強調對業務進一步精細化運營管理，挖掘新增長突破點，不斷融合新興技術，創新生產模式，打造未來工廠。”

施耐德電氣自身正是綠色智能工廠建設的踐行者和賦能者。施耐德電氣在全球擁有74家“零碳工廠” 
，在中國擁有 17家“零碳工廠”、15家被工信部認定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠，1家燈塔工廠，18家智能工廠和智能物流中心。在做好自身綠色智能工廠實踐的同時
，施耐德電氣通過整合“谘詢服務+軟件+產品（硬件）”打造了業界領先的綠色智能製造解決方案，為客戶的綠色智能製造轉型賦能。

熊宜表示：“在製造業加速向綠色化
、智zhi能neng化hua雙shuang轉zhuan型xing的de道dao路lu上shang，建jian設she綠lv色se智zhi能neng工gong廠chang是shi大da勢shi所suo趨qu。作zuo為wei綠lv色se智zhi能neng製zhi造zao的de踐jian行xing者zhe和he賦fu能neng者zhe，施shi耐nai德de電dian氣qi將jiang持chi續xu以yi領ling先xian的de數shu字zi化hua和he綠lv色se低di碳tan經jing驗yan賦fu能neng產chan業ye，加jia速su中zhong國guo製zhi造zao邁mai向xiang高gao質zhi量liang發fa展zhan。”

關於施耐德電氣

施耐德電氣的宗旨
，是賦能所有人對能源和資源的最大化利用
，推動人類進步與可持續的共同發展。我們稱之為 Life Is On。

我們的使命是成為您實現高效和可持續發展的數字化夥伴。

我們推動數字化轉型
，服務於家居、樓宇
、數據中心、基礎設施和工業市場。我們通過集成世界領先的工藝和能源管理技術，從終端到雲的互聯互通產品、控製、軟件和服務，貫穿業務全生命周期
，實現整合的企業級管理。

我們是一家擁有本土化優勢的全球企業，致力於推動開放的技術及合作夥伴生態圈，積極踐行有意義
、包容和賦能的共同價值觀。