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施耐德電氣全球產能最大的變壓器生產基地,再升級!

http://www.kadhoai.com.cn 2026-04-06 22:02:57 來源:施耐德電氣(中國)有限公司

11月23日,施耐德電氣蘇州工廠20周年慶典暨新廠房揭幕儀式在蘇州召開。蘇州工業園區黨工委委員、管委會副主任劉華,施耐德電氣高級副總裁、中壓及服務業務中國區負責人徐韶峰等領導出席活動,共同見證這一重要時刻。

36年來,施耐德電氣始終秉持“多中心”戰略,持續加碼在華投入,不斷強化“中國中心”建設,建立了涵蓋研發、供應鏈、生態夥伴等各方力量在內的研、產、銷一體化機製。

施耐德電氣蘇州工廠於2003年正式投建,經過20年的發展,蘇州工廠已成為施耐德電氣全國唯一、全球產能最大的變壓器生產基地。從亞洲物流中心,到全球研發中心,率先啟動數字化轉型 “燈塔工廠”項目,再到獲評“零碳工廠”chenghao,shinaidedianqixianhouzaisuzhougongyeyuanquqidongduogezhongdagongchengjixiangmu,tuidonglvsehuaheshuzihuajishuyushengchanzhizaodeshenduronghe,dajianqiwanshandelvsezhinengzhizaoshengtaitixi,weibendigaozhiliangyulvsefazhanzuochujijigongxian。

2023年,蘇州工廠迎來建廠20周年裏程碑,同時完成重要的新廠房擴建項目。新廠房擴建使蘇州生產基地麵積增加60%,產能擴展超過 60%,蘇州工廠在擴建過程中,積極踐行綠色低碳理念,並加強智能製造布局,實現了綠色低碳與數字化、智能化的全麵升級,其中:

  • 踐行綠色環保與可持續發展理念:在建築設計和材料使用方麵,采用環保材料和高性能綠色建築材料,同時優化建築結構,減少能源消耗和碳排放;同時加強新能源利用,預計2024年完成的新廠房屋頂光伏設備,可滿足工廠18%電力需求,年約減排200噸 CO2 ;此外,加強廢水、廢氣、噪音等方麵的治理,減少了環境汙染。
  • 引進數字化技術和智能化設備,加強生產線自動化和信息化水平:通過數字化軟件的智能化管理,實現實時監控、數據分析和優化生產流程,提高生產效率和質量,同時降低能源消耗和碳排放。
  • 在智能製造方麵,全麵布局智能製造生態係統:引進智能製造核心技術和先進設備,實現生產線自動化、智能化和柔性化。同時,加強與供應商、客戶和研發中心的緊密合作,實現了資源共享和優化配置,推動了智能製造的快速發展。

擴建完成後,施耐德電氣蘇州工廠生產能力、研發實力和供應鏈管理能力進一步提升,並將通過產能規劃、產品分類、柔性生產、資源共享和協同創新等手段,實現新舊產線的聯動和高效生產,為快速滿足市場需求、提升企業競爭力提供支撐。

對此,施耐德電氣高級副總裁、中壓及服務業務中國區負責人徐韶峰表示:“蘇州工廠的擴建與升級是施耐德電氣重視本土發展,持續加大在華投入,深耕蘇州和長三角地區的又一重要實踐。”

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