從前不久火遍朋友圈的“醬香拿鐵”，到入冬後備受歡迎的“紅酒美式”，原本常見於餐桌上的酒類飲品頻頻“出圈”，帶給人們越來越多的驚喜。其背後，離不開傳統釀造工藝核心技術的曆史傳承與發展，更離不開柔性生產
、智能倉儲等數字化技術的支撐。

yiwang，zaidajiaderenzhili，yiguanqiangtiaoshougonggongyidechuantongniangjiuxingyesihuwufayushuzihuachanshengqiangguanlian。ersuizheshuzijingjiheshitijingjironghequshibuduanshenhua，rengongzhineng、物聯網等前沿技術在傳統產業轉型升級中愈發展現出強大的“催化”潛力

，釀酒行業也不例外。早在2007年，中國酒業協會就啟動了“中國白酒169計劃 ”，並先後在2010年和2013年發起“中國白酒158計劃 ”和“中國白酒3C計劃 ”，而後於2021年發布的《中國酒業“十四五”產業發展指導意見》中提出“以智能釀造推動創新發展，深入推進關鍵工序智能化
，生產控製自動化和供應鏈優化”，如今已形成由協會牽頭
、領軍企業圍繞“智能釀造”主題開展試點並打造燈塔工廠的發展格局。

此外，當下新老消費者對於各酒類的口味、釀造工藝、品質等偏好都大相徑庭。日趨多元且個性化的消費需求對傳統釀酒企業的產品創新能力
、工藝穩定性、綠色安全生產、精益管理等方麵提出了更高要求
，而依托數字化技術，企業可高效提升自動化、柔性化生產能力，以更好地應對市場變化，實現長期價值。因此

，數字化轉型已不再是釀酒行業的“可選項”，而是企業維持生存和發展的“必選項”。

然而，在數字化轉型過程中，釀酒企業麵臨著重重挑戰：如何確保酒類產品的防偽溯源與安全合規，以滿足更高品質的消費需求

；如何優化生產管理效率
、加快新品上市周期，以平衡更快的消費節奏
；以及，如何打通釀造、蒸餾等環節的海量數據，以實現從終端到雲的互聯互通等。另一方麵，釀酒行業作為勞動力密集型行業，其釀造工藝、生產排期易受人力短缺影響的問題同樣亟需解決。

從規劃到落地，賦能企業“釀造”三大核心價值

作(zuo)為(wei)全(quan)球(qiu)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)和(he)自(zi)動(dong)化(hua)領(ling)域(yu)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)專(zhuan)家(jia)，施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)依(yi)托(tuo)綠(lv)色(se)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)，幫(bang)助(zhu)釀(niang)酒(jiu)企(qi)業(ye)完(wan)成(cheng)從(cong)自(zi)動(dong)化(hua)到(dao)信(xin)息(xi)化(hua)的(de)全(quan)麵(mian)建(jian)設(she)，賦(fu)能(neng)客(ke)戶(hu)打(da)造(zao)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)，實(shi)現(xian)智(zhi)能(neng)釀(niang)造(zao)。聚(ju)焦(jiao)釀(niang)酒(jiu)行(xing)業(ye)在(zai)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)實(shi)際(ji)挑(tiao)戰(zhan)
，施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)提(ti)供(gong)谘(zi)詢(xun)服(fu)務(wu)和(he)涵(han)蓋(gai)設(she)計(ji)

、建造、運營與維護全生命周期的軟硬件解決方案，助力企業提升生產效率和用能效率、保障食品安全與質量，並降低綜合成本，為行業帶來技術先進性、工藝流程標準化、透明可追溯三大核心價值。

技術先進性：pingjieshinaidedianqixianjindeshuzihuajiejuefangan，niangjiuqiyekegaoxiaojichengheguanlishengchandequanliucheng
，zaijianshaoyiwaitingjishichangdetongshi
，nenggoushixianchanxiandekuaisutiaozhengbingjiangdishengchannenghao，shixianjiangbenzengxiao。qizhong
，

• 資產信息管理平台AVEVA AIM可幫助釀酒企業在設計
  、建jian造zao階jie段duan搭da建jian工gong程cheng項xiang目mu數shu字zi化hua交jiao付fu平ping台tai，實shi現xian從cong設she計ji工gong具ju導dao出chu到dao導dao入ru平ping台tai直zhi至zhi完wan整zheng實shi現xian數shu字zi化hua交jiao付fu的de全quan部bu功gong能neng，通tong過guo建jian立li三san維wei可ke視shi化hua的de虛xu擬ni工gong廠chang管guan理li平ping台tai，為wei建jian設she數shu字zi孿luan生sheng釀niang酒jiu工gong廠chang奠dian定ding基ji礎chu。
• 預測性維護顧問EcoStruxure™️ PMA（Predictive Maintenance Advisor）基於大數據+AI技(ji)術(shu)
  ，可(ke)在(zai)複(fu)雜(za)的(de)釀(niang)造(zao)生(sheng)產(chan)環(huan)境(jing)中(zhong)持(chi)續(xu)預(yu)測(ce)並(bing)診(zhen)斷(duan)所(suo)有(you)基(ji)礎(chu)部(bu)件(jian)的(de)所(suo)有(you)故(gu)障(zhang)類(lei)型(xing)，減(jian)少(shao)意(yi)外(wai)設(she)備(bei)宕(dang)機(ji)次(ci)數(shu)，增(zeng)加(jia)設(she)備(bei)利(li)用(yong)率(lv)並(bing)降(jiang)低(di)維(wei)護(hu)成(cheng)本(ben)，從(cong)而(er)賦(fu)能(neng)巡(xun)檢(jian)人(ren)員(yuan)。
• EMS能源管理係統解決方案可根據釀酒行業的工藝特性建立能源KPI分級體係，實現細化到產線級和設備級的用能數據分析，助力企業提高能源管理效率，降低工廠生產能耗。據統計
  ，實施EMS能源管理係統解決方案後
  
  ，企業整體能耗平均可降低5%，其中最高降耗甚至超過30%。

工藝流程標準化：生sheng產chan流liu程cheng標biao準zhun化hua與yu產chan品pin質zhi量liang標biao準zhun化hua息xi息xi相xiang關guan。施shi耐nai德de電dian氣qi解jie決jue方fang案an可ke根gen據ju不bu同tong企qi業ye的de標biao準zhun化hua需xu求qiu，針zhen對dui性xing地di為wei其qi打da造zao釀niang造zao全quan流liu程cheng的de精jing準zhun控kong製zhi
，為wei最zui終zhong交jiao付fu的de產chan品pin品pin質zhi提ti供gong有you力li保bao障zhang。其qi中zhong，

• AVEVA APC先進過程控製係統通過聚合模型預測、優化控製、數據分析、安全設計等多種優勢
  ，可在製曲
  
  
  、釀造
  
  、蒸餾、貯存和包裝等五個關鍵工藝環節打造“專家式”精準控製
  ，幫助企業實現釀造工藝水平的全麵提升。
• 機器學習算法控製係統采取算法控製模型代替原手動控製或設定值控製
  ，可通過綜合質量、成本
  、效(xiao)率(lv)等(deng)整(zheng)體(ti)指(zhi)標(biao)
  ，在(zai)規(gui)則(ze)的(de)約(yue)束(shu)下(xia)找(zhao)到(dao)全(quan)局(ju)最(zui)優(you)解(jie)
  ，幫(bang)助(zhu)企(qi)業(ye)以(yi)較(jiao)低(di)成(cheng)本(ben)實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)有(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)，同(tong)時(shi)在(zai)保(bao)證(zheng)釀(niang)造(zao)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)標(biao)準(zhun)化(hua)和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，盡(jin)可(ke)能(neng)地(di)降(jiang)低(di)人(ren)為(wei)因(yin)素(su)的(de)影(ying)響(xiang)。

透明可追溯：借助端到端乃至全供應鏈的數據可追溯，施耐德電氣能夠幫助釀酒企業打造生產全流程透明化管理，確保產品質量安全與生產合規性。 其中，

• MOM製造執行係統以釀造生產為主線，可通過工藝、生產、庫存、質量、設備、能源等業務協同，達成從備料、投料稱重
  、配方管理到質量跟蹤、績效分析的全流程管理，幫助釀酒企業實現端到端的持續
  
  、透明化跟蹤管理。
• ProLeiT  Plant iT過程控製係統是涵蓋PCS過程控製係統、MES係統、EMS能源管理係統和LMS線管理係統在內的完整解決方案，可橫向整合從前處理、包裝到倉儲的釀造生產全流程，並縱向集成從經營、執行到車間的釀造生產管控
  ，實現產品質量雙向追溯；依托其中心數據庫
  ，結合順序控製、Batch批控製、審計追蹤、電子簽名等功能，可高效整合訂單、配方和批次管理
  ，保證曆史事件及數據全麵透明、可追溯，確保生產安全與合規。
• APS高(gao)級(ji)計(ji)劃(hua)排(pai)產(chan)係(xi)統(tong)能(neng)夠(gou)自(zi)動(dong)根(gen)據(ju)釀(niang)酒(jiu)工(gong)廠(chang)的(de)產(chan)能(neng)現(xian)狀(zhuang)實(shi)施(shi)生(sheng)產(chan)優(you)化(hua)
  ，製(zhi)定(ding)出(chu)當(dang)前(qian)最(zui)合(he)理(li)的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)，可(ke)在(zai)產(chan)能(neng)有(you)限(xian)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)快(kuai)速(su)準(zhun)確(que)預(yu)測(ce)交(jiao)期(qi)，通(tong)過(guo)同(tong)步(bu)反(fan)饋(kui)至(zhi)生(sheng)產(chan)及(ji)供(gong)應(ying)部(bu)門(men)
  ，實(shi)現(xian)產(chan)供(gong)銷(xiao)協(xie)同(tong)運(yun)作(zuo)；通過讀取MOM及其他係統完工反饋信息，還可將實際生產情況、生產計劃與實際物料需求相結合
  ，幫助釀酒企業實現精益生產。

此外，施耐德電氣構建了以谘詢引領的、覆蓋從規劃到落地流程的全生命周期服務。基於對釀酒企業的全麵評估和規劃，施耐德電氣還將從釀酒工廠的決策製定、管理經營、產線建設和生產控製四個層級

，提供包括頂層規劃
、供應鏈谘詢、精益谘詢、數字化工廠規劃
、能源管理谘詢及一體化生產調度、集成運營管理在內的集團級規劃、工廠級智能製造規劃以及燈塔工廠規劃等服務。

攜手釀酒企業
，加速數字化實踐探索

隨(sui)著(zhe)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)在(zai)釀(niang)酒(jiu)行(xing)業(ye)的(de)不(bu)斷(duan)深(shen)入(ru)，眾(zhong)多(duo)頭(tou)部(bu)企(qi)業(ye)已(yi)在(zai)施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)的(de)助(zhu)力(li)下(xia)

，依(yi)托(tuo)多(duo)元(yuan)的(de)綠(lv)色(se)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)實(shi)現(xian)了(le)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)與(yu)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)的(de)全(quan)麵(mian)升(sheng)級(ji)。

以某世界知名啤酒品牌的某工廠為例，其承擔了其全球範圍內近20%degongyingliang，yincibaozhanggongchangguanjianshebeiyushengchandewendingxingchengweizhongzhongzhizhong。shinaidedianqiweiqiliangshendingzhideyucexingweihujiejuefangan，kezaishebeiguzhangfashengzaoqihuoqianzaijieduantiqianfaxianyichangbingfachuguzhangyujing，tongguoxiaochuxitongyunxingqianzaiyinhuan、搭建設備預警模型，提升了設備可靠性及綜合運行效率，為該工廠持續、穩定、高效的生產保駕護航。

另外
，在施耐德電氣以“規劃先行”的數字化轉型解決方案的助力下，某著名醬香白酒品牌集團以製造精益
、管guan理li精jing細xi和he數shu字zi化hua管guan理li優you化hua為wei手shou段duan

，打da造zao出chu以yi智zhi能neng製zhi造zao和he數shu字zi化hua製zhi造zao為wei方fang向xiang的de智zhi慧hui物wu流liu包bao裝zhuang園yuan區qu。施shi耐nai德de電dian氣qi結jie合he現xian狀zhuang調tiao研yan與yu需xu求qiu賦fu能neng機ji會hui分fen析xi
，為wei該gai集ji團tuan提ti供gong了le數shu字zi化hua戰zhan略lve規gui劃hua，提ti出chu白bai酒jiu包bao裝zhuang“領先行業20年”的藍圖規劃與實施路徑建議
，並對基礎架構、數據架構、業務架構、應用架構、技術架構和集成架構進行了精益化
、自動化與數字化“三化設計”。基於施耐德電氣精益布局產線結合仿真模擬優化
，該集團完成了精益產線的最優布局設計

，以及IT/OT/ET/AT的全麵融合
，為其智能工廠的建設奠定了數據和技術基礎，實現了從頂層規劃到落地實施的全方位價值。

shinaidedianqishengengzhongguoshichangjinsishinian
，chixuguanzhuniangjiuxingyefazhan。lizuqiyezhenshixuqiu

，shinaidedianqishizhongzhiliyucongshuzihuazhuanxingdingcengguihuazixundaomianxiangxingyedezhuanyexitongruanyingjianpingtai，conggongyinglianguanlijingyandaozhihuiwuliushijian、從能源管理解決方案到精益生產實踐的一係列技術、價值創新
，為建設數字化時代的領軍企業提供全麵且優質的產品與服務，賦能中國釀酒行業加速數字化轉型，邁向開放、高效與韌性、可持續、以人為本的未來工業。