zaixuqiukuaisubianhuadedaidongxia
，dianzizuzhuangzhizaodeshengchanxingtaiyezaixianggengjiazhinengdefangxiangfazhan。qiyexuyaozaichanpinpinfanqiehuandeqingjingxia
，wanchenggaoxiaozuzhishengchan

，shixiantishengchanneng、保持良品率和降本增效等。

然而要實現這些目標，企業就必須重新梳理生產製造中的各種場景，升級產線、監控管理
、工單備料、故障排查等環節。

台達DIAMOMdianzizuzhuangyezhinengzhizaojiejuefangan，nenggougenjuqiyedeshengchanxingtaijifazhanxuqiu
，jiejuegezhongshengchanjiguanlidetongdian，xiezhukehushixiancongzhizaojiediandaoquanliuchengdezhinenghuashengji。

應用場景一：SMT 智慧備料

傳統方式：人工操作，根據計劃工單備料，依次轉運物料至對應區域，完成手寫站位、上飛達等流程。

→導入DIAMOM後：依工單需求備料，由係統下達命令給智能料倉

，自動進行備料
、貼標
、分流、接料

、上飛達等流程
，降低產線現場人力，減少時間成本
，作業效率提升50%以上，實現物流智能化。

應用場景二：自動換線

傳統方式：人工進行調軌，夾治具的更換，程序參數的調試等
，不僅費時費力，且易產生失誤致使生產停頓時間更長。

→導入DIAMOM後：通過對整線智能設備的串聯控製，實現快速轉產，大幅減少轉產時間，也減少了人工錯誤，提升產線整體效能。

應用場景三：異常情況快速排查

傳統方式：依賴於處理人員經驗，改善異常狀況流於表麵
，容易出現重複性問題，整體解決故障能力長時間不能得到提升。

→導入DIAMOM後：依托實時監控的故障預警
，以及背後強大的專業知識平台，可快速修複故障，恢複生產。

應用場景四：可視化管理

傳統方式：生產狀況無法得到有效監管

，生產的隱患難以被跟蹤發現，管理決策無依據。

→導入DIAMOM後：實現數字化運營，設備運行和生產狀況等均以數字化形式呈現，管理人員可依據數據進行監管、核查，製定改善措施。

台達DIAMOM電dian子zi組zu裝zhuang業ye智zhi能neng製zhi造zao解jie決jue方fang案an，融rong合he行xing業ye領ling域yu知zhi識shi與yu生sheng產chan管guan理li最zui佳jia實shi踐jian

，根gen據ju企qi業ye實shi況kuang及ji預yu期qi
，經jing由you顧gu問wen診zhen斷duan開kai始shi進jin行xing整zheng合he設she計ji，按an需xu分fen段duan快kuai速su導dao入ru上shang線xian
，助zhu力li企qi業ye快kuai速su打da造zaoIT/OT深度融合的智能產線/車間/物流/工廠。