在國家全麵推動資源高效利用，加快構建廢棄物循環利用體係的背景下
，此次美的旗下兩家“零廢工廠”的認證
，通過源頭減量
，過程重複利用
、末端減少填埋等方式推進，大幅減輕環境負荷，充分踐行可持續發展理念，引領行業綠色低碳發展。

美的家用順德於2023年10月啟動“零廢工廠”項目
，工程部門主導，成立包括EHS（環境/健康/安全管理）、財務
、生產、運營與人力資源、精益製造
、品質等部門成員的專項小組，並在SGS的支持下
，順利導入廢棄物全生命周期管理
，在現有環境管理體係（ISO 14001：2015）基礎上完善固體廢棄物管控流程，建立固體廢棄物產生、分類
、收集、轉移及處置的數據采集及績效評估係統
，以促進企業改變工業設計理念和清潔生產方式，以形成資源節約
、環境友好生產方式和簡約適度
、綠色低碳生活方式的重要載體。

美的家用順德從重新設計（源頭減量）
、重複利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環節著手
，減輕環境負荷。

重新設計（源頭減量）方麵，首先，所有原材料100%使用綠色物料，同時為了滿足減碳要求
，工廠與供應商協同
，確保原材料中的再生循環物料占比將達到10%；不斷推動新材料的使用，對於不符合環保的物料堅決淘汰。其次，原有麵板
、麵框絲印
、燙金、標貼替代為UV打印技術
，不再使用高含量VOCs油墨物料，無需設置廢氣處理環保設備，同時能使生產效率提高188%
，多通道多色UV打印的技術突破屬行業首創。

重複使用（減量化）方(fang)麵(mian)，首(shou)先(xian)，改(gai)善(shan)綠(lv)色(se)包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)

，將(jiang)壓(ya)縮(suo)機(ji)現(xian)有(you)原(yuan)木(mu)質(zhi)材(cai)料(liao)包(bao)裝(zhuang)更(geng)換(huan)為(wei)標(biao)準(zhun)化(hua)綠(lv)色(se)循(xun)環(huan)使(shi)用(yong)吸(xi)塑(su)托(tuo)盤(pan)包(bao)裝(zhuang)，隔(ge)襯(chen)附(fu)帶(dai)定(ding)位(wei)孔(kong)，與(yu)機(ji)械(xie)手(shou)對(dui)接(jie)零(ling)誤(wu)差(cha)，提(ti)高(gao)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)同(tong)時(shi)又(you)防(fang)水(shui)耐(nai)髒(zang)可(ke)多(duo)次(ci)循(xun)環(huan)使(shi)用(yong)


；其次，加強底盤與麵框包材的替代，推動供應商使用定製化標準工裝車
、麵板標準箱
、注塑自製件，以替換“鐵籠+塑料袋+紙皮”等包材，減少塑料薄膜使用的同時，提升品質及配送效率。

減少填埋（回收利用）方(fang)麵(mian)，首(shou)先(xian)，工(gong)廠(chang)每(mei)個(ge)車(che)間(jian)都(dou)嚴(yan)格(ge)按(an)照(zhao)工(gong)廠(chang)廢(fei)棄(qi)物(wu)管(guan)理(li)製(zhi)度(du)進(jin)行(xing)廢(fei)棄(qi)物(wu)分(fen)類(lei)，定(ding)期(qi)由(you)有(you)資(zi)質(zhi)的(de)資(zi)源(yuan)回(hui)收(shou)機(ji)構(gou)進(jin)行(xing)轉(zhuan)移(yi)，為(wei)工(gong)廠(chang)的(de)分(fen)類(lei)回(hui)收(shou)利(li)用(yong)創(chuang)造(zao)良(liang)好(hao)的(de)環(huan)境(jing)
，同(tong)時(shi)工(gong)廠(chang)確(que)保(bao)在(zai)回(hui)收(shou)之(zhi)前(qian)充(chong)分(fen)研(yan)究(jiu)廢(fei)棄(qi)物(wu)物(wu)資(zi)的(de)最(zui)高(gao)最(zui)優(you)用(yong)途(tu)
，盡(jin)量(liang)發(fa)揮(hui)其(qi)最(zui)高(gao)價(jia)值(zhi)

；其次，遵循中國的法律法規及標準建立“危險廢棄物信息化管理係統”，通過量化並實時監控，實現危險廢棄物產生、貯存、轉移全過程動態跟蹤信息，提高危廢管理水平和企業運營效率
；最後，在建立


、實施廢棄物零填埋管理體係過程中，充分考慮全生命周期理念
，通過工藝設計和流程再造的方式，最大限度地通過源頭減量
、重複使用及資源回收等方式提高資源的利用效率，最大程度減少通過焚燒或填埋的處置量
，將對環境和社會的潛在負麵影響降到最低。

威靈電機順德於2023年8月啟動零廢工廠項目，智能製造部門主導，成立包括EHS（環境/健康/安全管理）
、財務、生產


、行政等部門成員的專項小組，並在TüV萊茵的支持下，順利地導入廢棄物全生命周期管理。與美的家用順德一樣
，威靈電機順德也是從重新設計（源頭減量）、重複利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環節等環節著手，減輕環境負荷。

曆經數月
，威靈電機順德“零廢工廠”取得了顯著的成果，包括通過工藝和模具的優化
，成功減少高衝碎料1400噸

；將油性漆轉換為水性漆並增設集中供漆係統，廢絕緣漆和塗料廢渣減少了6.75噸；通過工藝突破，使廢鋁灰渣減少了1346噸；通過包裝方式變革及循環吸塑包裝推廣應用
，節省了包材216噸；通過優化流道進料方式，減少產生BMC廢料136噸。最終，經過評估，威靈電機順德工廠廢棄物填埋轉移率為99.38%，獲廢棄物零填埋管理體係“三星”最高等級認證。

美的旗下兩家“零廢工廠”認證
，均由國際權威的
，擁有百餘年曆史的技術服務供應商進行
，其經過多年的技術積累和市場沉澱，已被眾多國內外知名企業所接受、熟知並選擇。截至目前

，美的已擁有5家世界級燈塔工廠
、27家國家級綠色工廠、1家海外國家級綠色工廠、9家5G工廠
、3家零碳工廠、9個國家級綠色供應鏈。美的旗下的工廠將繼續積響應國家政策，“打造零廢工廠，共建無廢城市”，為推動形成綠色發展方式與可持續的生活方式貢獻更多力量。

【零廢工廠】

以源頭減量

、廠內循環、綠色低碳為原則，促使工業固體廢物產生單位通過原料替代、工藝改造
、技術更新
、點對點利用等手段，持續推進固體廢物源頭減量和資源化利用
，最大限度減少填埋量，將固體廢物環境影響降至最低的工廠。隨著2020年9月國家新《固廢法》的施行以及國家“無廢城市”建設的推進，綠色節約低碳的生產生活方式和消費模式正在慢慢形成。