在數字化與智能化轉型的浪潮中，工業軟件正成為推動新質生產力發展的關鍵因素。2024年《政府工作報告》明確將加快發展新質生產力作為首要任務
，而工業軟件作為技術創新的核心力量，正在引領產業變革
、提高生產效率、促進產業升級。

艾默生工業軟件，作為行業內的佼佼者，致力於為企業提供全麵的解決方案，包括提升運行可靠性、加強安全環保措施、tigaonengyuanxiaolvheshengchanxiaolvdeng。jiexialai
，womenjiangtongguoyixiliedegongchuanganli，weininquanfangweiquanshiaimoshenggongyeruanjianjiejuefanganruhefunengxinzhishengchanli。benqijieshaoaimoshengxianjinkongzhizhuliyunnanchihonghuizeyelianfengongsishixianbeishaolugaoxiaowendingyunxing。

用戶簡介

馳宏鋅鍺成立於 2000 年 7 月，是一戶以鉛鋅鍺產業為主，綜合回收稀貴金屬
，集地質勘探

、采礦、選礦、冶煉、化工、 深加工、貿易和科研為一體的國有控股上市公司。主要裝備
、環保和工藝技術處於行業領先水平
，礦山鉛鋅金屬產量、鉛鋅鍺產品產量穩居國內前列。

客戶挑戰

焙燒爐溫度是焙燒爐高效

、安全、穩定運行的關鍵。其主要挑戰如下：

🔷  焙燒爐溫度受進料量
、空氣量、氧氣量及爐膛負壓等多個參數耦合影響
；

🔷  焙燒爐的溫度具有較大的滯後性

；

🔷  受原料組分、負壓等變化，溫度波動範圍較大，影響後續工序的穩定；

🔷  手動控製操作頻次高，對操作員經驗要求高，控製質量不一致。

解決方案

艾默生中國執行團隊通過現場調研並與客戶進行深入交流，發現焙燒爐爐溫控製具有原料組分多變
、幹擾變量多、響應滯後的特點

，單一的PID控製器難以滿足工藝控製要求。采用Aspen DMC3先進控製軟件來實現焙燒爐爐溫的自動化控製，提高控製平穩度，縮小溫度波動範圍，降低人工操作頻次，能耗降低
，提升運行效益。

方案中
，先進控製控製器以焙燒爐爐溫為控製目標，建立焙燒爐爐溫預測模型
，綜合協調進料量、鼓風量、氧氣量和爐膛負荷等多個變量的影響。實現當幹擾變量(如爐膛負壓)發生變化時，模型預估控製器會基於預測數據計算出相應的操作變量(如膠帶傳送機頻率)的變化量


，從而將被控變量(如焙燒爐溫度)控製在目標範圍，並將約束變量(如焙燒爐進料量、風料比)保持在期望範圍內。

成效顯著

裝置能耗降低、產量提升
，焙燒裝置實現安全、環保、穩定生產。

APC投用前後焙燒爐溫度控製對比

客戶認可

1

、王勇 設備能源部部長

“此項目作為馳宏會冶第一個APC項目
，它的成功應用為後期類似可提質增效的項目提供了可靠可行的應用經驗依據。”

2、彭強 信息與自動化主管

“為積極響應新質生產力、數(shu)智(zhi)化(hua)生(sheng)產(chan)
，馳(chi)宏(hong)會(hui)冶(ye)積(ji)極(ji)響(xiang)應(ying)，焙(bei)燒(shao)爐(lu)通(tong)過(guo)采(cai)用(yong)先(xian)進(jin)控(kong)製(zhi)模(mo)型(xing)對(dui)爐(lu)溫(wen)控(kong)製(zhi)得(de)到(dao)了(le)很(hen)平(ping)穩(wen)的(de)控(kong)製(zhi)

，在(zai)企(qi)業(ye)內(nei)部(bu)為(wei)數(shu)智(zhi)化(hua)生(sheng)產(chan)開(kai)創(chuang)了(le)成(cheng)功(gong)運(yun)用(yong)的(de)先(xian)例(li)。”

工程能力

艾默生擁有一支理論功底深厚、實踐經驗豐富
、執行能力卓越
、創新能力顯著、團隊合作能力突出的控製優化團隊。借助艾默生先進、完備的控製優化平台，緊貼企業的實際需求和痛點
，通過基礎回路優化、複雜控製優化
、先進控製、操作規程自動化
、實時優化等技術和方案以及嚴謹的項目管理和執行流程

，在石化、化工、有色、電力

、製藥、新能源、造紙等行業，幫助企業提升自動化率，提高人員效率，降低操作負荷、降低能源消耗

、提升產品收益，實現安全

、環保、穩定生產。