單晶矽

被譽為“半導體之王”
，是芯片世界的第一步，也是整個高科技“大廈”的基石。

多晶矽原料在單晶爐的坩堝內經過1450℃的涅槃，並同時旋轉拉出

，反轉坩堝，矽原子才會依照晶種晶向，乖乖地一層層生長上去，從而得到單晶矽棒。

單晶爐控製的挑戰與趨勢

單晶矽在單晶爐中的生產需幾十小時
，整個控製容不得半點差錯
，精度、穩定缺一不可；

一個工廠單晶爐有成百上千台，程序和固件升級耗力且易漏，容易留下安全隱患；

生產廠商對單晶爐的低能耗與工藝優化的需求與日俱增
，行業迫切需要通過數字化手段優化生產。

彙川獨家開發的PAC集成式控製係統方案，將PLC的軸控
、邏輯控製，以及工控機內的視覺係統、人機交互係統

，全部融合在PAC內部。

“雙發”控製係統帶來飛行級穩定可靠

彙川PAC“雙發”控製係統，對安全之重
，比肩民航客機的雙發配置，為單晶爐的控製帶來前所未有的高安全可靠性：01係統隔離與獨立部署

彙川PAC集成式控製器方案
，通過“虛擬化”技術將硬件有效隔離，實現用戶係統與控製係統獨立部署，確保二者互不幹擾，使PLC係統因此不再受Windows係統負載率變化的影響，藍屏重啟時仍不停機。

數據安全與係統恢複

利用“虛擬化”技術，用戶可將PLC中的關鍵數據如配方、掉電數據和用戶程序安全備份至硬盤或服務器
，確保重要數據永久保存。

PAC具有係統快速恢複功能，對控製係統與用戶係統完整備份，遇到控製係統問題時3分鍾內可快速恢複。

精準高效一次維護千百台設備

彙川PAC可實現程序集控升級以解決批量升級難題，一次性完成千百台設備程序或者固件的下發，既縮短99%設備升級時間，又能徹底避免漏升級、錯升級。

集控功能可實時查看廠區所有單晶爐程序下載時間、程序版本、運行狀態。點擊統一升級指令即可統一升級
，無需像傳統方案逐台升級，大大節約設備升級時間。

底避免設備程序漏升級、錯升級

PAC集控軟件可展示車間設備當前程序版本、升級時間等信息
，可視化的界麵使管理一目了然，徹底避免錯漏升級隱患。

搶先一步領先一路

在單晶爐控製方案上
，製造廠商必須考慮兩點：

●  方案的快速開發與後續改造升級的便利性；

●  通過工藝的不斷升級提高產品質量與降低能耗。

彙川PAC集成式控製係統方案，讓你在行業大浪淘沙中可以：

快速開發與便利的升級改造

彙川PAC控製器的高度集成，一台便可完成整套方案開發
，大幅縮短軟件與設備裝配開發時間
，加速項目交付。

PAC擁(yong)有(you)強(qiang)大(da)的(de)性(xing)能(neng)與(yu)豐(feng)富(fu)的(de)通(tong)信(xin)接(jie)口(kou)，支(zhi)持(chi)靈(ling)活(huo)配(pei)置(zhi)擴(kuo)展(zhan)，為(wei)後(hou)續(xu)改(gai)造(zao)升(sheng)級(ji)預(yu)留(liu)空(kong)間(jian)
，用(yong)戶(hu)可(ke)在(zai)不(bu)更(geng)換(huan)整(zheng)套(tao)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)下(xia)快(kuai)速(su)完(wan)成(cheng)升(sheng)級(ji)操(cao)作(zuo)。

用數據優化生產

，實現高質量產品

高速數據通道：

通過共享內存內部板級高速通信功能，PAC控製器取代了傳統的PLC與工控機之間網線以太網通信方式，顯著提高通信速度；並提供實時數據采集接口和數據存儲能力，獲取更豐富的生產數據信息
，用戶可以高效實時分析生產關鍵數據。

數據存儲服務：

通過PAC的大數據存儲對溫度

、濕度、壓力、提拉速度等工藝參數進行收集存儲，為工藝優化提供數據底座。通過大數據分析識別裂紋

、雜質和直徑不一致等晶體生長問題的原因，優化生產工藝
，確保晶體的高效、高質量、低能耗的生長。