http://www.kadhoai.com.cn 2026-04-07 04:01:19 來源:定焦財經
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新拓三維公司向主機廠、OEM和供應商提供必需的測試儀器、測試技術和服務支持,助力製造商應對在設計研發、生sheng產chan製zhi造zao和he質zhi量liang檢jian測ce過guo程cheng中zhong麵mian臨lin的de挑tiao戰zhan。接jie下xia來lai,一yi起qi來lai了le解jie新xin拓tuo三san維wei係xi列lie三san維wei光guang學xue測ce量liang解jie決jue方fang案an如ru何he幫bang助zhu汽qi車che製zhi造zao商shang適shi應ying不bu斷duan變bian革ge的de力li學xue性xing能neng測ce試shi和he質zhi量liang檢jian測ce需xu求qiu。
新能源汽車材料與結構力學測試解決方案

新拓三維係列DIC應變測量產品組合是分析材料力學性能及零部件應力、應變、運動軌跡的理想工具,它不受零件和材料的幾何形貌限製,即使在各種複雜的環境下,測試也不受影響。
XTDIC三維全場應變測量係統

XTDIC三維全場應變測量係統,采用自主算法優化的3D數字圖像相關性運算法則,為材料及零部件測試提供三維空間內的全視野的形貌、位移及應變數據測量。
新能源汽車材料測試解決方案
新能源汽車材料力學性能測試:完成翹曲、結構變形、疲勞等各種加載力學測試,獲取全場位移場及應變場,輸出應力-應變曲線圖、彈性模量、柏鬆比等。

鋰電池隔膜力學性能測試:可測試隔膜拉伸強度、延伸率、穿刺強度,剝離強度(塗層複合膜)等全場應力應變數據,為鋰電池安全保駕護航。

銅箔材料拉伸測試
新能源汽車零部件強度測試解決方案
使用XTDIC三維全場應變測量分析係統,可測量出電池充放電過程電池極片和隔膜在鋰化過程中的變形,電池包在撞擊、震動等情況下其應力、應變的變化情況。

電池充放電應變測試

電池包形變測試
XTDIC-STROBE三維高速動態測量係統

XTDIC-STROBE三維動態變形測量係統,可與高速攝像機(幀率從1000 幀/秒(fps)到超100萬幀/秒可選)搭配使用,實現零部件服役狀態下的動態變形測量,評估零部件在扭曲、彎曲、位移、速度和加速度等載荷下的影響,分析零部件在使用過程中的安全風險、壽命、老化及外觀變化等。
新能源汽車零部件強度測試解決方案
汽車零部件是構成汽車的基礎和支撐,也是保障汽車穩定運行的關鍵,每個汽車部件的質量都直接影響到汽車行駛的安全與性能。
零部件振動與變形分析




XTDIC-Micro三維顯微應變測量係統

XTDIC-Micro顯微應變測量係統,光學顯微鏡和DIC數字圖像相關技術結合,在微小尺寸材料力學、芯片半導體熱學性能測試等領域應用廣泛,同時可搭配各類溫控係統,實現高低溫試驗環境下的精確DIC分析、載荷以及應變測量。
汽車電子元件與半導體測試解決方案

汽車元器件熱變形測量

印刷電路板銅箔的陶瓷板麵內應變

印刷電路板(PCB)高低溫熱膨脹試驗

芯片熱翹曲測試
XTDIC-FLC三維板材成型極限測量係統

XTDIC-FLC是基於數字圖像相關法技術,通過自動采集杯突試驗機工作時板材變形的序列視頻圖像,並基於網格應變分析、數字圖像相關法測量等技術,計算獲取極限應變量,生成極限曲線FLC。



電池塑料薄壁件FLC測量
新能源汽車零部件質量檢測解決方案

電池包尺寸檢測
XOTM藍光三維掃描儀可快速獲得電池尺寸特征,提供相關數據,助力實現新能源汽車的電池安全和性能。
平麵度、麵輪廓度要求
長寬尺寸公差
裝配孔平麵 與側麵基準A垂直度
台階高度
電池托盤檢測
使用XTOM三維藍光掃描儀,用戶能實現托盤表麵的快速掃描,完成對於特征尺寸、位置和曲麵輪廓的精確對比,並能出具色差圖和全尺寸測量報告,以供客戶後續分析。
雙極板檢測
使用XTOM三維藍光掃描儀,快速生成高精度分辨率數字化處理的三維模型,這些三維模型和數據可與CAD模型進行比較,以檢測平麵度或表麵輪廓偏差並識別缺陷。

雙極板部件檢測

發夾定子檢測-電機導線

殼體和連接器-連接器檢測
Tube-Qualify三維光學彎管測量係統

Tube Qualify三維光學彎管檢測係統專為管路測量定製開發,通過多個高幀頻、高分辨率的工業級相機,快速重建管路三維模型,測量精度高、速度快。

彎管自動化檢測
為滿足客戶的自動化檢測需求, Tube Qualify進行了全麵升級,結合自動上料架、機器人、全電動數控彎管機、上位機控製係統、收料裝置等,實現高效率彎管自動化檢測。

