導讀

東海之濱，一座“世界級、高科技、一體化”的綠色石化基地巍然挺立。作為國內煉化一體化企業的領軍者，中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司（以下簡稱“鎮海煉化”）形成了“大煉油
、大乙烯、大碼頭、大倉儲”的產業格局，是中國石化規模最大、盈利能力最強、技術最先進、管理水平最好、發展質量最優的煉化企業之一
，具有極強的行業標杆意義。

隨著石化產業規模的不斷擴大，如何確保全域設備在整個生命周期內的安全
、可靠和高效運行，保障生產連續性、減少非計劃停機
、預(yu)防(fang)事(shi)故(gu)發(fa)生(sheng)，一(yi)直(zhi)以(yi)來(lai)是(shi)整(zheng)個(ge)石(shi)化(hua)行(xing)業(ye)麵(mian)臨(lin)的(de)關(guan)鍵(jian)課(ke)題(ti)。鎮(zhen)海(hai)煉(lian)化(hua)
，作(zuo)為(wei)世(shi)界(jie)級(ji)大(da)煉(lian)化(hua)行(xing)業(ye)的(de)煉(lian)化(hua)企(qi)業(ye)，在(zai)設(she)備(bei)管(guan)理(li)領(ling)域(yu)，也(ye)有(you)自(zi)己(ji)的(de)煩(fan)惱(nao)。

1. 如何實現全廠設備的風險動態感知
   、故障智能診斷、檢修精準施策，是鎮海煉化安全綠色運行的迫切需求；
2. 由於設備管理軟件較多且分散在多個異構係統中，設備業務信息碎片化
   
   ，缺乏統一的監控平台和精確管理；
3. 現有的報警管理係統缺乏對告警原因和影響的深入分析，智能化水平亟待提升；
4. 設備檢修和維護長期依賴專家經驗，缺乏量化的健康評估和智能化維護手段等。

麵對行業設備管理難題
，中控技術基於“1+2+N”智能工廠新架構，在2023年11月推出全設備智能感知平台（PRIDE），旨在通過建立標準的數據信息模型，全麵解決現場各類動
、靜
、電、儀、控等設備數據采集標準不統一、數據孤島等問題，形成設備“一張網”，助力企業實現對全域設備的“智能感知”“精準預測”及“決策支持”。

基於中控PRIDE平(ping)台(tai)的(de)功(gong)能(neng)以(yi)及(ji)鎮(zhen)海(hai)煉(lian)化(hua)的(de)設(she)備(bei)數(shu)據(ju)，雙(shuang)方(fang)共(gong)同(tong)研(yan)發(fa)出(chu)行(xing)業(ye)領(ling)先(xian)的(de)設(she)備(bei)健(jian)康(kang)管(guan)理(li)中(zhong)心(xin)
，促(cu)進(jin)鎮(zhen)海(hai)煉(lian)化(hua)有(you)效(xiao)掌(zhang)握(wo)工(gong)業(ye)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)情(qing)況(kuang)和(he)風(feng)險(xian)狀(zhuang)態(tai)，並(bing)對(dui)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)精(jing)準(zhun)診(zhen)斷(duan)及(ji)預(yu)測(ce)，同(tong)時(shi)應(ying)用(yong)大(da)數(shu)據(ju)、深(shen)度(du)學(xue)習(xi)算(suan)法(fa)和(he)專(zhuan)家(jia)庫(ku)，建(jian)立(li)完(wan)備(bei)的(de)設(she)備(bei)檢(jian)維(wei)修(xiu)案(an)例(li)庫(ku)，為(wei)後(hou)續(xu)各(ge)專(zhuan)業(ye)維(wei)修(xiu)計(ji)劃(hua)提(ti)供(gong)智(zhi)能(neng)決(jue)策(ce)支(zhi)持(chi)，讓(rang)全(quan)廠(chang)設(she)備(bei)始(shi)終(zhong)處(chu)於(yu)最(zui)佳(jia)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)，全(quan)麵(mian)開(kai)啟(qi)“數據+平台+應用”智能製造新模式。該創新實踐還榮獲2023年石油化工行業唯一的管理特等獎，得到了業內的廣泛認可。

全域設備 動態感知

鎮海煉化設備健康管理中心彙集檔案信息、狀態監測、腐蝕監控等設備業務全域係統，海量設備監控數據，運用了無線傳感器
、軌道巡檢儀和高清攝像機等動態感知設備，融合趨勢預測、邏輯判斷等八大類高級報警。就像有無數個24小時值班的工程師“哨兵”
，對動、靜、電、儀
、kongdengquanshebeiyudeyunxingzhuangtaicanshujinxingshishicaiji
，bingjiangshujujierutongyipingtai，goujianchuyigeshebeizhuanyeshujuhu
，youxiaoxiaochuleshebeicengmiandexinxigudao，shixianleshebeiyunxingzhuangtaidequanfangweiganzhi，bingjiangyichangxinxifencengji、個性化推送
，第一時間在雲端形成合力
，實時解決現場問題。

同時
，通過可視化手段清晰地展示設備各項參數
，有效改變了以往靠人工統計帶來的各種局限性
，大幅提高了工作效率和數據準確性。

設備健康管理中心圖示

健康分級 有效預警

設she備bei健jian康kang管guan理li中zhong心xin實shi現xian了le變bian電dian所suo的de輸shu配pei電dian損sun耗hao監jian測ce，控kong製zhi閥fa的de運yun行xing狀zhuang態tai智zhi能neng評ping估gu，轉zhuan動dong設she備bei的de監jian控kong數shu據ju智zhi能neng比bi對dui，設she備bei維wei護hu策ce略lve的de智zhi能neng輸shu出chu，並bing一yi鍵jian生sheng成cheng專zhuan業ye月yue報bao。

綜合十大類設備特征數據，鎮海煉化設備健康管理中心實現了對全廠設備的全麵“健康體檢”，實時評價每台設備的“健康度”和每套裝置的“健康指數”，為設備和裝置的長周期安穩運行定製了專屬“體檢表”和“評估值”。

jiyushebeijiankangguanlipingtaideyouxiaobaojing，jiangyichangxinxizaidiyishijiantuisonggeixiangguanfuzeren，quebaoleshebeiguzhangnenggoubeijishiquerenhegaoxiaochuzhi，shixianlegongchangcongzongheguanlidaojingzhunguanlidegenbenxingzhuanbian。

智能維護 精準施策

充分挖掘數據價值
，目前
，鎮海煉化設備健康管理中心能夠實時跟蹤轉動設備部件的壽命策略，腐蝕監測結果，檢驗評定結論和LDAR監測數據。實現了儀控設備從智能感知
、故障預測到智慧維修的全麵智能化管理。

在“AI+數據”dequdongxia
，zhenhailianhuachenggongyunyongdashujushenduxuexisuanfayijishenjingwangluomoxing，zhongxinniheshebeiyunxingtexingquxian，fenjipingjiayunxingzhuangtai
，dazaoleshebeiguanli“駕駛艙”，通過精準管理操作和維護
，實現設備由預防性維修向預知性維護的跨越式轉變
，實現“不失修
、不過修”，讓“精細檢修”持續深入、精準提升。

總zong體ti來lai說shuo，設she備bei健jian康kang管guan理li中zhong心xin的de成cheng功gong應ying用yong，將jiang設she備bei完wan整zheng性xing管guan理li與yu數shu字zi鎮zhen海hai基ji地di建jian設she高gao度du融rong合he，實shi現xian了le鎮zhen海hai煉lian化hua設she備bei健jian康kang的de智zhi能neng化hua與yu精jing準zhun化hua管guan理li
，標biao誌zhi著zhe鎮zhen海hai煉lian化hua設she備bei管guan理li邁mai入ru “數字化+智能化”新階段，為公司高質量發展目標下提升設備管理水平、完善運行機製打下紮實基礎，有力助推鎮海煉化“世界級
、高科技、一體化”綠色石化基地的建成，同時也為石油化工行業的設備健康管理做出了卓有成效的探索與實踐。

zuoweizhongguoshihuazhenhailianhuafengongsidezhongyaohezuohuoban
，zhongkongjishujiangjixufahuizaihexinjishulingyudeyoushi，zhiliyuweiguangdayonghutigonggengjuxingyejiazhidechanpin/解決方案和更優質的服務
，進一步推動鎮海煉化及更多行業企業的數字化轉型進程，向更高效率、更可持續的未來大步邁進。