7月12日，由開目軟件主辦的“聚勢創新·智造未來”2024西安數字化轉型應用實踐論壇活動圓滿舉辦。本次活動吸引了航空
、航天、電子、兵裝、專用設備等行業180+西北區域企業用戶交流互動，邀請了航空
、中核
、兵器等高端製造業業內大咖和開目技術專家，共話國產自主工業軟件新產品、新技術，共享數字時代製造業智能化轉型的經驗，共探智能製造的未來前景。

會上，開目軟件副總經理張永華發表《數字賦能，創新智造》大會主題致辭。他分析了裝備製造業信息化建設、國產化替代的必要性和緊迫性，介紹了開目完全自主知識產權的智能製造整體解決方案與工業軟件“1+3+x”核心係列產品，並表示
，開目軟件紮根高端裝備製造業信息化服務30年
，致力於中國製造業企業的智能製造、數字化轉型

，目前已服務了一萬多家高端裝備製造的頭部企業，高端客戶市場占有率名列前茅。

開目軟件解決方案中心總經理李大慶發表《數字化研發與工藝協同創新及管理方案》主題演講。他提到
，工業 4.0 時代，以BOM為媒介方式
，以工業軟件為樞紐，讓智能製造得以落地。而開目數字化研發工藝協同創新解決方案，支持多業態、多組織的集團型企業產品全生命周期管理，創建以xBOM核心的貫穿整個企業價值鏈的協作空間。可將設計端成本前置，實現麵向成本的正向設計DFx、基於相似零件的智能化推薦、麵向市場用戶多元化需求的產品配置；工藝端實現結構化工藝設計與管理、參數化/智能化工藝生成
、基於大模型製造工藝生成。從而賦能可持續的產品創新，驅動智能製造升級。

中核集團某公司信息中心主任劉濤作《研發產品數據管理的創新應用與實踐案例》主題演講。他提到
，開目PLM係統幫助企業建立了統一的研發管理體係，促進了統一有效管控產品信息
，保證完整性
、準確性和規範性，加快了開發效率，保證產品開發質量，也確保產品開發過程和項目管理的透明化、規範化
，有效打通企業內外部協同
，實現了從訂單到設計

、工藝、製造全流程和數據的統一管控。

中航工業集團某公司信息化部副主任鄭鵬宇在《基於模型的工藝設計及方法應用》主(zhu)題(ti)演(yan)講(jiang)中(zhong)提(ti)到(dao)，開(kai)目(mu)新(xin)一(yi)代(dai)設(she)計(ji)製(zhi)造(zao)協(xie)同(tong)研(yan)製(zhi)平(ping)台(tai)，構(gou)建(jian)了(le)以(yi)模(mo)型(xing)驅(qu)動(dong)的(de)設(she)計(ji)製(zhi)造(zao)一(yi)體(ti)化(hua)環(huan)境(jing)和(he)產(chan)品(pin)研(yan)製(zhi)創(chuang)新(xin)機(ji)製(zhi)，應(ying)用(yong)科(ke)學(xue)的(de)知(zhi)識(shi)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)
、廠所數據協同模式，適應多環節、多構型技術狀態需求
，提高設計製造協同效率與質量，推進工藝設計與管理的智能化，為下遊各業務領域提供充分結構化、可視化單一數據源，為實現信息化環境下的精益生產奠定基礎。

開目軟件MOM產品總經理楊亞菲發表《開目工藝製造一體化解決方案管理實踐》主題演講。他分析了離散型高端製造行業現狀和數字化轉型麵臨的挑戰，提出了開目工藝端與製造端高效融合的MOM解決方案。KMMOM支持多工廠分布式部署
，能夠驅動車間製造生產排產
、計劃執行、工藝數據管理
、質量管理、物料管理、工時工裝管理、看板管理等的數字化
、可視化、透明化管控。 楊總也介紹了航天科工某所、蕪湖某機械廠、廣日電梯、四機賽瓦等工藝製造一體化的應用實踐
，為製造企業研發工藝協同創新的實施提供可行性建議方案。

開目軟件3DCAPP事業部總經理助理駱強在《模型驅動的三維智能工藝解決方案》演講中提到
，高端製造首先要解決工藝這一薄弱環節，擁抱智能化，工藝智能化時代加速來臨！他詳細介紹了開目擁有自主研發的3DCAPP智能工藝設計係列產品核心技術成果，包括3DDFM可製造性分析係統、3DDFC三維製造成本分析與估算係統、3DMPS三維零件工藝規劃係統、3DAST 三維裝配工藝規劃係統等。同時結合航空、航發、中車等典型應用實踐，為製造業實現在三維環境中對產品的成本估算、工藝分析
、規劃、設計
、作業指導等完整工藝全過程鏈的可視化、知識化和智能化提供參考借鑒。

中國航空工業集團某研究所工藝研究室主任王利發表《基於MBD的DFM和DFC技術在航空產品研製中的應用實踐》演講，他從用戶視角出發，分享了企業軟件係統的選型曆程、項目實施過程以及項目價值。同時提到，采用開目基於模型的自動工藝審查工具3DDFM，企業提升了設計質量和效率，整體設計工藝審圖效率提升30%；利用開目3DDFC成本估算功能
，單個零件的成本估算時間由原先的 2-4小時縮短至僅需1至3分鍾
，且評估結果一致、準確。

中國兵器工業集團某公司主管信息化師向前在《基於模型的三維裝配工藝在光電領域應用實踐》主旨演講中
，從企業信息化現狀為切入點
，圍繞業務現狀
、業務痛點
、實施背景、建設目標、選型因素、解決方案、應用成效和價值，為開目3DAST打“call”。他提到
，開目3DAST實現了公司三大裝配技術專業的全覆蓋
，上線以來，累計有40個產品400多個部件完成上線應用，顯著提升了工藝與設計、製造的協同效率， 通過三維手段實現生產現場可視化指導，提高裝配現場效率，減少現場裝配問題。

在演示環節，開目軟件高級谘詢顧問李昀現場演示了開目設計工藝製造一體化KMCLOUD平台。KMCLOUD是國內首款基於雲原生、微服務
、國產自主可控、高安全的模型驅動的低代碼開發平台

，支持多組織、多租戶、跨地域高效協同，可為企業構建數字化研發
、數字化工藝、數字化製造協同的業務場景。

在場外展示區，開目軟件展示了自主研發的PLM
、MPM
、MOM等一係列覆蓋設計、工藝、製造環節的一體化智能製造解決方案以及以3DAST
、3DMPS、3DDFM為代表的國內領先的智能工藝工具產品
，吸引了參會嘉賓駐足交流。

活動期間，開目軟件生態合作夥伴誠智鵬全方位地向參會嘉賓展示了3DCC智能公差仿真軟件的技術成果，以及在高端製造業中的應用案例及效果
，憑借在研發設計類工業軟件CAT領域的持續深耕
，吸引了眾多領導
、專家的關注與交流。

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，funengzhongguozhuangbeizhizaoqiyezhizaoshengji，weizhizaoyegaoduanhua、智能化、綠色化發展注入強勁動能。