在中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司（以下簡稱“大連石化”）
，其三催化裝置作為企業煉油工藝中的核心支柱
，肩負著至關重要的能源生產任務。三催化裝置集群由催化主裝置
、異脫硫裝置、煙氣脫硫裝置、汙水二套裝置及熱力站等構成，是大連石化曆史最悠久
、功能最核心的裝置之一，曆經數次技術革新與設備升級，始終屹立於煉化領域的前沿。

大連石化廠區

01

自主可控，破局前行
隨著時間的推移
，三催化裝置原有的進口控製係統麵臨性能下降、維護成本上升等嚴峻問題
，大連石化決定啟動智能化改造工程
，以實現控製係統的自主可控，保障生產安全高效。

中控技術憑借卓越的技術實力和深厚的行業經驗
，為大連石化量身定製了一套完整的控製係統改造及自主運行方案。該方案基於“1+2+N”智能工廠新架構
，以中控智能運行管理與控製係統（OMC）為(wei)核(he)心(xin)支(zhi)撐(cheng)
，不(bu)僅(jin)涵(han)蓋(gai)了(le)硬(ying)件(jian)的(de)自(zi)主(zhu)可(ke)控(kong)替(ti)換(huan)，更(geng)在(zai)軟(ruan)件(jian)層(ceng)麵(mian)實(shi)現(xian)了(le)智(zhi)能(neng)化(hua)升(sheng)級(ji)，確(que)保(bao)了(le)改(gai)造(zao)過(guo)程(cheng)的(de)平(ping)穩(wen)過(guo)渡(du)與(yu)性(xing)能(neng)飛(fei)躍(yue)。本(ben)次(ci)項(xiang)目(mu)對(dui)三(san)催(cui)化(hua)裝(zhuang)置(zhi)的(de)老(lao)舊(jiu)控(kong)製(zhi)組(zu)態(tai)進(jin)行(xing)了(le)十(shi)餘(yu)項(xiang)的(de)移(yi)植(zhi)和(he)優(you)化(hua)，涵(han)蓋(gai)了(le)10項控製邏輯優化，6項硬件設計升級，助力提升係統的整體效能與穩定性，讓巡檢與維護更便捷。

02

聚焦痛點
，各個擊破

針對原生產裝置存在的依賴人工經驗調整及被動維護等痛點
，通過運用OMC係統的PID回路優化功能
，對PID控製回路進行全方位的監控
、評估
、診斷與優化

，實時提供自控率、控製平穩率的統計數據，並生成日、周
、月等維度的性能評估報告，助力快速、準確識別回路中的性能缺陷問題，有效降低回路運維門檻
，顯著提升日常運維效率。項目實施後，三催化裝置的整體自動投運率從73%大幅提升至98%以上，顯著提高了生產效率和產品質量。

針對係統報警泛濫的問題，通過構建報警主數據庫
、實施報警統計分析以及采用多工況報警治理等策略，同時與工藝人員密切配合


，協作優化報警機製
，有效消除了無效報警、滋擾報警
，顯著減少了報警次數，確保了操作人員更加迅速、精準地響應關鍵報警。項目實施後，報警數量從日均3476條減少至33條，降幅高達99%，有you效xiao提ti升sheng了le回hui路lu日ri常chang運yun維wei效xiao率lv，大da大da降jiang低di了le裝zhuang置zhi運yun行xing的de風feng險xian因yin素su，同tong時shi減jian輕qing了le操cao作zuo人ren員yuan的de工gong作zuo壓ya力li，報bao警jing管guan理li水shui平ping得de到dao了le穩wen步bu提ti升sheng，為wei生sheng產chan裝zhuang置zhi的de安an全quan穩wen定ding運yun行xing提ti供gong了le有you力li保bao障zhang。

報警治理效果圖示

此次改造項目的圓滿實施並成功投運

，標誌著大連石化三催化裝置的生產效能與管理水平已躍居行業前沿。中控技術精益求精、助力客戶成功的工匠精神，獲得客戶高度認可
，並被授予“優質供應商”稱號
，為雙方的進一步深度合作奠定了堅實的基礎。

未wei來lai，中zhong控kong技ji術shu將jiang繼ji續xu通tong過guo領ling先xian的de創chuang新xin技ji術shu和he更geng完wan善shan的de自zi主zhu運yun行xing解jie決jue方fang案an
，助zhu力li流liu程cheng行xing業ye企qi業ye實shi現xian智zhi能neng自zi主zhu運yun行xing
，推tui動dong能neng源yuan行xing業ye高gao質zhi量liang發fa展zhan。