10月21日上午，長安汽車數智工廠正式揭幕並授牌。作為目前長安汽車投資金額最大、智能化程度最高、工藝設備最先進的新能源汽車製造基地，該工廠不但是全球最大的5G汽車工廠

，還運用了44項行業先進製造技術，未來將進化成為一座關鍵部位100%無人化操作的“黑燈工廠”。

▲ 長安汽車數智工廠生產線。長安汽車供圖

長安汽車數智工廠位於重慶市渝北區創新經濟走廊（前沿科技城），采用“一”字貫通式布局模式。總投資100億元，占地麵積約1159畝，總建築麵積41萬平方米。2023年1月，數智工廠啟動建設

，僅用時352天，便進入投產試生產階段。工廠設計年產能為28萬輛，主要布局產品有阿維塔07
、深藍S05

、啟源E07等，均為目前業內技術最先進的新能源汽車產品。

該工廠最大的亮點之一
，就是采用5G最新技術和最新工控物聯網技術
，規模化完整使用5G端到端特性連接生產設備、人員、物料、工藝數據。工廠裏擁有4個5G宏站，329個5G微站
，連接5大類25小類103個5G+場景，實現12000多台設備組網，采集效率達100萬點位/秒。

此外，長安還依托華為提供的數字化轉型方法論
，基於“一雲一網一平台”的先進架構保障項目實施
，中國聯通則提供5G最新技術，輔助C2M整體架構和業務落地，將工廠建設成為了全球汽車行業5G連接規模最大、性能最高的工廠。對此，華為專門認證該工廠為“首個華為&長安智慧工廠解決方案全球樣板點”，中國聯通也認證其為“中國聯通&長安汽車5G未來製造樣板點”。這標誌長安汽車製造環節正式迎來數智升級
，在中國汽車行業先進生產方麵樹立了標杆。

記者21日在現場了解到，該工廠擁有800餘個智能化設備
，1400餘個機器人，650餘台智能AGV，全自動化工作站200多個，關鍵工序100%自動化
，每60秒就能下線一輛汽車。

▲ 長安汽車數智工廠生產線。長安汽車供圖

同時，工廠采用行業領先的“AGV+機器人+無人倉”模式,構成路線靈活
、柔性可擴的智慧物流係統

，並采用數字孿生技術，在虛擬環境中對製造全過程進行模擬、分析
、預測和優化。

在工藝方麵，該工廠運用了44項行業先進製造技術
，其中包括全球首例衝壓零件在線檢測及自動裝箱係統
，以及全球首例5G全域軟件封裝技術；全球首創4×7700T一模兩件壓鑄工藝，以及鋁液全自動熔煉技術；行業首創柔性主拚、柔性夾具、模塊化高速高柔性加工
、自攻拉鉚自動柔性裝配
、采控一體工控物聯網等技術。這些技術能夠讓生產線在6秒內切換生產不同車型
，並實現平台多車型兼容，極大提高製造效率。

此外
，該工廠還擁有超高柔性輸送線、高速鋼鋁混合衝壓線等27項行業領先技術 。並擁有國內速度最快的全自動化電池封裝產線。未來，該工廠將進化成為關鍵部位100%無人化操作的“黑燈工廠”。

除了製造能力強大
，這座工廠也是一座綠色工廠

，目前已建成裝機容量36兆瓦
、26萬平方米的分布式光伏發電係統
，年預計發電量達到2600萬千萬時（KWh），相當於工廠總用電量的19%
，年減少碳排放當量約兩萬四千噸。