在(zai)當(dang)前(qian)全(quan)球(qiu)經(jing)濟(ji)下(xia)行(xing)的(de)背(bei)景(jing)下(xia)，企(qi)業(ye)麵(mian)臨(lin)著(zhe)前(qian)所(suo)未(wei)有(you)的(de)挑(tiao)戰(zhan)。為(wei)了(le)在(zai)這(zhe)一(yi)環(huan)境(jing)中(zhong)立(li)於(yu)不(bu)敗(bai)之(zhi)地(di)，企(qi)業(ye)必(bi)須(xu)尋(xun)找(zhao)有(you)效(xiao)的(de)管(guan)理(li)策(ce)略(lve)，以(yi)提(ti)高(gao)運(yun)營(ying)效(xiao)率(lv)，降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)，增(zeng)強(qiang)競(jing)爭(zheng)力(li)。

精益管理作為一種以減少浪費、提高效率和質量為目標的管理模式，成為企業應對經濟下行挑戰的重要手段。 其核心思想是消除企業運營過程中的各種浪費，包括時間、資源
、人力等方麵的浪費，以實現流程的優化和效率的提升。精益管理不僅僅關注生產環節
，還涉及到企業的整個價值鏈
，包括供應鏈管理、質量管理、人力資源管理等多個方麵。

而缺乏精益管理，危害可能體現在企業運營的各個方麵：

企業可能無法準確評估生產過程中的資源需求
，導致資源（如人力、物力、財力）的過度投入或分配不均
；

精jing益yi管guan理li強qiang調tiao質zhi量liang控kong製zhi和he持chi續xu改gai進jin，沒mei有you這zhe些xie機ji製zhi
，產chan品pin質zhi量liang可ke能neng不bu穩wen定ding，出chu現xian更geng多duo的de次ci品pin和he返fan工gong現xian象xiang，這zhe不bu僅jin會hui增zeng加jia成cheng本ben，還hai會hui損sun害hai企qi業ye的de聲sheng譽yu和he客ke戶hu滿man意yi度du；

在日益激烈的市場競爭中
，缺乏精益管理的企業可能難以與競爭對手抗衡；

精益管理有助於企業實現成本控製和盈利最大化，缺乏精益管理可能導致企業成本控製不力，財務狀況惡化；

精益管理強調團隊合作
、持續改進和追求卓越的文化氛圍，缺乏精益管理的企業可能缺乏這種積極的文化氛圍
，導致員工士氣低落、團隊協作不暢。

企業推進精益製造的難點

精益製造思想對於製造業企業來說

，無疑有著巨大的戰略意義和業務價值。但在實際的推進過程中，又麵臨著諸多實際的難題：

1.    傳統思維束縛。製造企業長期形成的傳統生產觀念根深蒂固，如大規模生產模式下更關注產量和速度，而精益生產強調消除浪費、優(you)化(hua)流(liu)程(cheng)和(he)持(chi)續(xu)改(gai)進(jin)
，員(yuan)工(gong)可(ke)能(neng)難(nan)以(yi)迅(xun)速(su)接(jie)受(shou)新(xin)觀(guan)念(nian)。對(dui)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)理(li)解(jie)片(pian)麵(mian)。部(bu)分(fen)企(qi)業(ye)管(guan)理(li)者(zhe)對(dui)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)認(ren)識(shi)不(bu)足(zu)，將(jiang)其(qi)簡(jian)單(dan)視(shi)為(wei)工(gong)具(ju)或(huo)方(fang)法(fa)的(de)應(ying)用(yong)，忽(hu)視(shi)其(qi)係(xi)統(tong)性(xing)和(he)整(zheng)體(ti)性(xing)，導(dao)致(zhi)推(tui)行(xing)效(xiao)果(guo)不(bu)佳(jia)。

2.    推行精益生產需要全麵、係統的規劃
，包括目標設定、流程分析
、改進措施製定等。如果缺乏係統規劃，容易導致推行過程混亂、效果不明顯。企業通常已有一套成熟的管理體係，將精益生產融入其中需要協調各方
、調整流程
，可能麵臨部門之間的協調困難和利益衝突。

3.    缺乏專業人才。精益生產需要具備專業知識和技能的人才來推動，包括精益專家
、項目經理、一線員工等。企業可能麵臨專業人才短缺的問題，影響推行進度和質量。員工培訓難度大。員工需要掌握精益生產的理念
、方法和工具
，這需要大量的培訓和實踐。然而，員工可能因工作繁忙、培訓效果不佳等原因，難以快速掌握相關知識和技能。

4.    短(duan)期(qi)利(li)益(yi)與(yu)長(chang)期(qi)目(mu)標(biao)衝(chong)突(tu)。精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)效(xiao)果(guo)往(wang)往(wang)需(xu)要(yao)較(jiao)長(chang)時(shi)間(jian)才(cai)能(neng)顯(xian)現(xian)
，而(er)在(zai)推(tui)行(xing)初(chu)期(qi)可(ke)能(neng)會(hui)增(zeng)加(jia)員(yuan)工(gong)工(gong)作(zuo)量(liang)，卻(que)難(nan)以(yi)讓(rang)員(yuan)工(gong)立(li)即(ji)感(gan)受(shou)到(dao)實(shi)際(ji)利(li)益(yi)，導(dao)致(zhi)員(yuan)工(gong)積(ji)極(ji)性(xing)不(bu)高(gao)
，難(nan)以(yi)持(chi)續(xu)推(tui)行(xing)。

5.    缺乏有效的激勵機製。如果企業沒有建立有效的激勵機製，鼓勵員工積極參與精益生產改進，員工可能缺乏動力，持續改進難以實現。

6.    內部部門配合不協調。精益生產需要財務
、人事、采購等多個部門的積極配合，但各部門可能因職責不同
、目標差異，在配合過程中出現推諉
、扯皮等現象，影響推行效果。外部供應商配合度低。精益生產要求供應商提供高質量、準時交付的原材料和零部件
，如果供應商無法滿足要求
，會影響企業的生產進度和產品質量，進而影響精益生產的推行。

Mendix 低代碼助力精益製造

可見，找到切實有效並符合企業現狀的手段，對企業推進精益製造尤為重要。業務與 IT 的協同，長期規劃與敏捷交付
，人員轉型與能力的重用
，是解決企業推進精益製造理念的必要能力！西門子 Mendix 低代碼無疑是一件趁手的 “利器”。

作為西門子旗下的低代碼平台
，Mendix 低代碼平台在數字化進程中扮演至關重要的角色
，其以高效開發著稱，通過圖形化
、模塊化編程，助力企業快速構建數字化應用，縮短開發周期，抓住市場機遇。更值得一提的是
，Mendix 打破技術壁壘
，可視化、圖形化的界麵，讓非 IT 人員經過簡單培訓後也能參與開發，促進業務與 IT 融合，確保應用服務業務需求。Mendix 平台還提供豐富的預製組件和模版，以及自動化測試和部署功能
，提高開發效率和質量
，滿足企業變化需求。此外


，Mendix 具(ju)有(you)龐(pang)大(da)的(de)社(she)區(qu)資(zi)源(yuan)
，助(zhu)力(li)團(tuan)隊(dui)快(kuai)速(su)積(ji)累(lei)公(gong)共(gong)模(mo)版(ban)和(he)組(zu)件(jian)。這(zhe)一(yi)切(qie)都(dou)大(da)大(da)減(jian)低(di)了(le)企(qi)業(ye)數(shu)字(zi)化(hua)的(de)技(ji)術(shu)門(men)檻(kan)與(yu)資(zi)金(jin)成(cheng)本(ben)
，讓(rang)企(qi)業(ye)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)可(ke)以(yi)快(kuai)速(su)落(luo)地(di)、快速運營、快速檢驗
，快速修正，從而推動企業在數字化“變身”的過程中，實現精益製造。

大眾汽車（安徽）有限公司通過使用 Mendix 低代碼平台

，在公司 IT&D 部門的支持下

，業務團隊可以在最短時間內實現數字化創新。將數字化與精益、持續改進的理念結合，不斷提升運營效率，降低管理成本。 正式使用 Mendix 低代碼平台三個月的時間內，企業已有 4 個應用處於部署階段
，應用相關工作效率提高 20% - 40%。智能效率部門負責人劉耀中表示：借助低代碼工具

，一線業務部門的同事有了開展數字化精益改善的工具，工廠的數字化提升不僅可以依靠大跨步、長周期
、高投資的大項目，也可以借助漸進式
、短平快、低投資的持續性改善項目的力量。（點擊瀏覽關於大眾汽車（安徽）公司的詳細分享）

華晨寶馬通過精益的方法論和 Mendix 的結合
，快速構建了 15 個應用。例如 VMI（Vendor Management Inventory）應用的上線，使超過 1 萬種物料實現了 0 庫存管理
，未來將有效降低庫存水平超過 5,000 萬
，並節省大量的物料采購預算及庫存管理成本。物流部門高級項目指導專家高現福表示：公司一直致力於精益生產
，現如今，數字化已經成為精益理念最有效的手段，而 Mendix 低代碼平台以高效、linghuozhizi

，jiasujingyishuzihuajincheng。tajianhuakaifaliucheng
，rangfeijishurenyuanyenengkuaisushangshou，cujinyewuyujishudeshenduronghe。tongguokuaisudiedaiyubushu，jingzhunxiangyingshichangxuqiu，zhuliqiyeyouhuayunying，tishengjingzhengli，shixianshuzihuazhuanxingdejingyizhilu。（點擊瀏覽華晨寶馬詳細分享）

組建融合團隊 成就“圓桌式開發”

為了推動數字化的快速落地，Mendix 還成立了融合團隊。融合團隊（Fusion Teams）概念由 Gartner tichu
，qihexinlinianzaiyujiangzhuanyejishukaifazhedeshenhoujishudiyunyuyewuzhuanjiadefengfulingyuzhishijinmironghe
，goujianyigemubiaoyizhidejingyingtuandui，congerqudongxiezuoxiaolvyuyewuchanchudeshuangzhongfeiyue。

Mendix 融合團隊由不同數字技能

、學科和專業技能的人組成，通過打破部門壁壘，結合技術、分析和領域專業知識，融合團隊以業務和客戶成果為導向
，加速應用開發和落地部署。考慮到不同團隊成員——如業務人員、IT 專家、分析師、設計師、開發者和數據團隊的不同需求

，Mendix 提供了支持整個項目周期內跨職能協作的功能。平台還針對不同職能提供了專業模塊
，如項目組合管理、項目管理、控製中心和應用反饋管理，以便團隊成員能在各自領域內高效協同工作。

具體到建模開發環節，Mendix 基於自身產品特點經過大量實踐總結出業務和 IT 聯合開發右移模型的低代碼開發方法論
，這一方法論涵蓋了團隊初始能力評估、複雜度量化評估

、持續賦能與能力認證、企業低代碼資產管理等多個維度，隨著時間推進，這使得業務團隊能在 IT zhichixia，chengdangengduodeyingyongkaifa
，kuaisuxiangyingyewuxuqiu。zhezhongmoxingyiweizhongduokehuchenggongshijian，xianzhutishenglekaifaxiaolv，youdekehushenzhijiangqixingxiangdichengwei“圓桌式開發”。

可以說，借助低代碼與融合團隊，Mendix 為企業數字化提供了技術與人才的雙重保障，讓數字化轉型得以推進，讓精益製造得以實現。

Mendix 提速西門子全球首座全集成原生數字化工廠

在西門子集團內部新工廠的建設上，Mendix 低代碼也發揮了“洪荒之力”，推動實現了精益製造。2022 年
，西門子數控（南京）有限公司（SNC）新工廠投產，這是西門子在全球的首座全集成原生數字化工廠，從工廠的設計、規劃到運營管理
，SNC 新工廠全麵使用西門子自身的數字化原生技術，其中就包括 Mendix 低代碼。

從新工廠的視角看，憑借圖形化
、模塊化的編程方式，Mendix 低代碼極大地降低了技術門檻，使得非IT技術背景的業務人員也能夠積極參與到項目中來，共同推動數字化工廠的快速發展。同時，Mendix 低代碼與西門子的發展戰略高度契合，它不僅支持多端同步開發
，滿足了西門子業務數字化不斷拓展的需求
，而且在 SNC 核心係統多年運作的基礎上
，作為外來者能夠持續生存並發揮作用，提供了豐富的接口配置和強大的兼容性。此外
，Mendix 低代碼還擅長協同前後端開發者
，實現了前後端的緊密整合
，為敏捷開發提供了有力支持。

更為值得一提的是，Mendix 低代碼技術還擁有自建的 Mendix jishushequziyuanzhichiyijizaixianzhuanjiamianfeizhichidejishushengtai，keyigenggaoxiaodiweiximenzishuzihuajinchengpeiyangyuangong，zherangshuzihuadeguochengjiuxiangshisunwukongdeyilu“降妖打怪”，即便一時遇到靠自身力量難以克服的困難，也總有“神仙下凡”相助。

西門子新工廠在引入 Mendix 低代碼平台後，取得了顯著的成效。從人員發展角度看
，兩年內超過 140 位同事加入了 Mendix 開發者社區學習，90 多位獲得了專業認證，其中 25 位在實際開發實踐中積累了成功經驗。在開發部署層麵
，南京工廠成功部署並運行了 10 個應用，涉及 3i 係統、藍領排班係統、電機排產係統等，且在 3-4 個月內迅速上線了 7 個應用，並建立了包含 30 多個案例的庫
，為後續開發提供了豐富的資源。

此(ci)外(wai)，參(can)與(yu)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)的(de)人(ren)員(yuan)從(cong)少(shao)數(shu)變(bian)為(wei)多(duo)數(shu)，轉(zhuan)型(xing)重(zhong)點(dian)也(ye)從(cong)技(ji)術(shu)層(ceng)麵(mian)轉(zhuan)向(xiang)業(ye)務(wu)層(ceng)麵(mian)，實(shi)現(xian)了(le)骨(gu)幹(gan)係(xi)統(tong)與(yu)分(fen)支(zhi)係(xi)統(tong)的(de)深(shen)度(du)融(rong)合(he)，增(zeng)強(qiang)了(le)工(gong)廠(chang)從(cong)上(shang)到(dao)下(xia)對(dui)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)的(de)信(xin)心(xin)。對(dui)於(yu)非(fei)IT同事而言，雖然部分人在參與轉型時缺乏信心和能力
，但 Mendix 平台通過降低技術門檻
，使他們能夠更容易地參與到數字化轉型中來，大大提高了整體的參與度和積極性。（點擊瀏覽西門子 SNC 訪談視頻）

總而言之
，數字化已成為精益製造的必由之路。Mendix 以其強大的低代碼開發平台幫助企業快速實現數字化轉型，讓業務人員也參與到 IT 開發中來，減少彼此的隔閡
，助力企業優化流程、提升效率。Mendix 還推出了中文版
，更適應中國客戶對於精益化的要求。

同時，Mendix 為頭部企業設計了低代碼的 “30 天價值發現之旅”。借助這一“快車道”
，企業可以親身體驗 Mendix 低代碼的強大功能
，並在 30 天內“悟道”Mendix 能為企業帶來的巨大價值，從而為企業的數字化轉型按下“快進鍵”

，加速駛向精益製造的新境界。