在屏幕上稍作選擇後
，一條由三條機械臂
、數條分揀線組成的“微型產線”便立刻運轉起來
，短短數分鍾內，一份定製商品就被機器人送到了用戶手邊……今年3月，在西班牙巴塞羅那舉辦的2025年世界移動通信大會（MWC）現場，深圳華龍訊達信息技術股份有限公司（以下簡稱“華龍訊達”）和華為共同帶來的“具身智能生產線”成為全球業界關注的焦點。記者獲悉，這條生產線集成了基於龍芯的國產大型PLC（可編程邏輯控製器）、工控鴻蒙和基於DeepSeek的工業模型
，在工業自動化領域實現了自主創新的重大突破。

近日

，《中國電子報》對話華龍訊達總經理龍小昂

，深入了解這家深耕工業操作係統領域的企業如何專注自主研發道路，推動國產高端裝備智能化升級。

華龍訊達總經理龍小昂PLC

產品實現全棧化自主創新

“從芯片到電子元器件、實時操作係統

、編譯器，乃至於運行階段
，可以說
，我們已經實現了技術層麵的全棧化自主創新。” 龍小昂開門見山地介紹道。

近期亮相MWC的“具身智能生產線”就是華龍訊達與合作夥伴共同打造的全棧自主技術成果。記者了解到，這條產線深度融合華龍訊達自研大型PLC技術和華為的雲技術、開源鴻蒙技術

，數字仿真技術能夠實現對生產線的精準控製、設備間的高效互聯和協同工作。

其中
，PLC產品是華龍訊達的核心產品。PLC被稱為工業製造生產線的“大腦”，生產過程的每一個指令都是由PLC下達的。龍小昂告訴記者：“華龍訊達的全自主PLC主要基於龍芯3A5000芯片及指令集研發而成
，電子元件實現了100%國產化。”其中值得一提的是
，經權威測試，其國產大型PLC（JIC PLC8010）能夠在2毫秒任務周期內驅動512個伺服軸
，性能優越
，比起西門子、倍福等海外頭部品牌產品有過之而無不及。龍小昂表示
，當前
，該產品已在飛機製造、汽車製造、家電製造、工業機器人
、CNC
、風電等領域成功驗證，替換原有進口控製器後
，幫助企業降低采購成本高達35%~40%。

華龍訊達和華為在MWC上展出的具身智能生產線

此外，這條產線中，華龍訊達與華為合作，基於開源鴻蒙的華龍工業操作係統（HualongOS）也頗受業界關注。“華龍工業操作係統融合了開源鴻蒙‘萬物互聯’的技術特點，能夠結合分布式通信總線及工業現場總線
，實現設備間的互聯互通。”龍小昂介紹道。記者了解到
，當前，華龍工業操作係統主要應用於工業企業“五塊屏”，包括智能人機交互（HMI）工控屏
、機器人示教器屏
、移動應用PAD屏、巡檢作業手機屏和信息化管理屏等
，覆蓋了製造業從設備到工廠的各個環節，為數字化工廠和智能製造奠定基礎。

據了解，華龍訊達從2005年開始研製英特爾芯片和微軟操作係統的大型PLC，2008年推出第一代大型PLC並在多地工業設備上運行至今；2018至2022年，第二代國產大型PLC成功問世。“未來
，我們會以更加豐富的產品線，進一步發揮行業標杆作用，加快國產工控技術在製造業中的推廣應用。”龍小昂說。

與AI結合是必然趨勢

談到工控產業的未來發展趨勢，龍小昂告訴記者：“工控產業未來一定會向兩個方向發展：一是自主創新，二是與AI（人工智能）的(de)結(jie)合(he)。當(dang)前(qian)，語(yu)言(yan)模(mo)型(xing)不(bu)斷(duan)細(xi)分(fen)，如(ru)何(he)把(ba)生(sheng)成(cheng)式(shi)的(de)大(da)模(mo)型(xing)和(he)聚(ju)焦(jiao)工(gong)控(kong)領(ling)域(yu)的(de)決(jue)策(ce)性(xing)小(xiao)模(mo)型(xing)結(jie)合(he)起(qi)來(lai)
，實(shi)現(xian)可(ke)靠(kao)性(xing)與(yu)生(sheng)產(chan)質(zhi)量(liang)的(de)雙(shuang)贏(ying)，是(shi)我(wo)們(men)當(dang)下(xia)必(bi)須(xu)考(kao)慮(lv)的(de)問(wen)題(ti)。”

迎合這一關鍵發展趨勢


，華龍訊達積極擁抱AI技術，與一係列國內領先的AI企業合作
，進一步以AI完善“雲邊端一體化”的製造業解決方案。“借由雲端大模型和邊側
、端側小模型的聯動
，雙方能夠相互迭代、相互優化，數據與模型得以實現高效率的‘上傳下達’

，這樣不僅能夠滿足央國企的安全需求，也能控製成本，同時對中小企業也起到帶動作用。”

龍小昂告訴記者，當前，華龍訊達已經在三方麵實現了AI的深度應用：“一是多模態的人機交互；二是使用AI推理
、分析設備運行數據，從而進行預防性的告警和維護；三是使用AI分析設備運行狀態，為設備運維提供專業建議。”

華龍訊達具身智能生產線上的機械臂

在華龍訊達具身智能生產線中
，AI的作用不容忽視。據了解，該產線能夠將PLC產生的實時數據無縫傳輸至DeepSeek模型向量數據庫，從而實現數據的自動采集、存儲和分析。使用者隻需通過簡單的語音或文本指令

，如“生成今日生產報表”或“檢測設備運行狀態”
，具身智能生產線便能在數秒內提供詳盡的數據分析結果。“這些結果不僅包括基礎的生產量和設備利用率數據
，還能通過深度學習模型挖掘出更深層次的信息
，如生產訂單趨勢、設備故障趨勢等，將為企業決策提供強有力的數據支持。”龍小昂向記者表示
，“通過對AI的有效應用
，具身智能生產線不僅解決了工業數據采集難的痛點
，還提升了工業軟件的開發效率。”

“我們認為，未來
，AI還能在更多場景‘發光發熱’。”龍小昂說，“一方麵是將AI與PLC結合起來，賦能工業生產；另一方麵，AI還能進一步應用在HMI和SCADA場景中

，實現模型驅動的智能交互應用體驗。同時，將全環節的AI應用聯動起來
，利用AI實現‘PLC+HMI+雲端大模型’的製造業全流程能力提升，能夠在進一步降低成本的同時，為客戶提供更優的解決方案。”