北京麥斯時代以ThingWorx為核心構建全流程追溯體係
，為儲氫瓶頭部企業生產注入 “數字基因”。

挑戰

•人工追溯效率低，問題定位耗時

•關鍵工序參數人工監控易偏差

•全生命周期追溯標準嚴苛

•多型號生產工序切換易出錯

解決方案

•基於ThingWorx打造全追溯體係

•部署OPC Router集成全車間設備數據

成果

•質量追溯效率大幅提升

•100% 滿足GB/T 35544等合規要求

•工藝違規率下降
，質量一致性提升

•樹立氫能裝備數字化追溯行業標杆

行業爆發期


，儲氫瓶安全管控遇難關

當前，全球氫能產業正處於爆發式增長的關鍵階段。與此同時，2025年10月發布的《中共中央關於製定國民經濟和社會發展第十五個五年規劃的建議》中(zhong)提(ti)出(chu)前(qian)瞻(zhan)布(bu)局(ju)未(wei)來(lai)產(chan)業(ye)，明(ming)確(que)將(jiang)氫(qing)能(neng)等(deng)方(fang)向(xiang)作(zuo)為(wei)培(pei)育(yu)新(xin)增(zeng)長(chang)點(dian)的(de)重(zhong)要(yao)領(ling)域(yu)。而(er)儲(chu)氫(qing)瓶(ping)作(zuo)為(wei)氫(qing)能(neng)儲(chu)運(yun)的(de)核(he)心(xin)設(she)備(bei)，其(qi)安(an)全(quan)性(xing)與(yu)質(zhi)量(liang)可(ke)靠(kao)性(xing)直(zhi)接(jie)關(guan)係(xi)到(dao)產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)命(ming)脈(mai)。某(mou)頭(tou)部(bu)氫(qing)能(neng)儲(chu)氫(qing)瓶(ping)企(qi)業(ye)麵(mian)臨(lin)著(zhe)一(yi)係(xi)列(lie)發(fa)展(zhan)挑(tiao)戰(zhan)：

①質量追溯效率亟待提升：過去儲氫瓶質量問題追溯
，高度依賴人工排查，單瓶追溯耗時較長，製約質量改進效率；

②工藝一致性管控嚴苛：儲氫瓶生產涉及纏繞
、固化、水壓測試等多道關鍵工序，對纏繞角度、固化溫度、壓力參數等要求極高，人工監控易出現超差偏差；

③合規性要求升級：儲氫瓶作為特種設備，需滿足車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶（GB/T 35544）型式試驗、ISO 9001質量管理體係認證等標準
，全生命周期數據可追溯需求迫切；

④柔性生產需求凸顯：隨著氫能應用場景多元化，儲氫瓶型號
、壓力等級日益豐富，工序切換易現跳站
、錯配風險。

打造“一瓶一碼”的全追溯數字網

近(jin)期(qi)
，羅(luo)克(ke)韋(wei)爾(er)自(zi)動(dong)化(hua)與(yu)北(bei)京(jing)麥(mai)斯(si)時(shi)代(dai)簽(qian)署(shu)係(xi)統(tong)集(ji)成(cheng)商(shang)授(shou)權(quan)協(xie)議(yi)，並(bing)展(zhan)開(kai)了(le)深(shen)度(du)合(he)作(zuo)。在(zai)本(ben)項(xiang)目(mu)中(zhong)，雙(shuang)方(fang)強(qiang)強(qiang)聯(lian)手(shou)，在(zai)數(shu)字(zi)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)落(luo)地(di)、技術整合等層麵
，為該頭部儲氫瓶企業提供技術支持，以進一步提升企業的生產管控水平，助其在激烈的市場競爭中保持優勢。

針對氫氣瓶生產的場景特殊性
，羅克韋爾ThingWorx工業物聯網平台能自動生成X-R控製圖等分析工具，實時監控工序穩定性、預測潛在波動，為工藝一致性帶來質的提升。同時，ThingWorx采用AES-256（高級加密標準）加密存儲、TLS 1.3（傳輸層安全標準）加密傳輸，異地災備保障（RTO≤2小時），十分適配敏感的儲氫容器數據應用。

最終

，項目成功構建了新一代的“一瓶一碼一報告”的全流程追溯體係，並為每隻儲氫瓶都賦予了唯一標識，即以二維碼或RFID為載體的“數字身份證”
，綁定從原料入庫
、生產工序到成品交付的全生命周期數據，更實現了諸多功能：

數據中樞貫通：部署OPC Router中央通訊平台
，無縫集成車間 PLC、傳感器、檢測設備
、企業資源計劃係統（ERP）/製造執行係統（MES）係統，實現了關鍵工序段數據的實時采集和統一彙聚。

可靠數字賦能：依托企業級高可用架構（HA）與雲端/邊緣靈活部署
，實現了99.99%的業務連續性保障，即使在複雜工況下，儲氫瓶的生產數據采集
、工序合規性校驗
、實時質量監控也能持續穩定運行。

智能質控把關：通過ThingWorx配(pei)置(zhi)關(guan)鍵(jian)參(can)數(shu)閾(yu)值(zhi)，包(bao)括(kuo)纏(chan)繞(rao)角(jiao)度(du)等(deng)，實(shi)時(shi)監(jian)控(kong)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)，超(chao)限(xian)即(ji)刻(ke)觸(chu)發(fa)聲(sheng)光(guang)報(bao)警(jing)與(yu)郵(you)件(jian)通(tong)知(zhi)，並(bing)自(zi)動(dong)生(sheng)成(cheng)分(fen)析(xi)工(gong)具(ju)監(jian)控(kong)工(gong)序(xu)穩(wen)定(ding)性(xing)
，提(ti)前(qian)預(yu)警(jing)潛(qian)在(zai)波(bo)動(dong)。

柔性工序管理：支持通過Excel模板或前端界麵動態配置生產流程，快速適配不同型號儲氫瓶的工藝切換，避免工序跳站
、參數錯配風險，保障操作規範性。

樹立安全標杆，安全合規全升級

目前，羅克韋爾攜手北京麥斯時代，已幫助該客戶實現了儲氫瓶生產全流程的數字化管控，讓高壓容器的誕生過程，轉化為了可量化、可預測、可決策的數字基因庫。

北京麥斯時代項目負責人表示：“項目中
，我們深度融合了ThingWorx的數字化能力與儲氫瓶生產工藝特性，打造的智能追溯係統不僅是質量管控的工具，更為建設透明化、高可靠
、零缺陷的儲氫容器智造工廠提供了參考範本。”

這套全流程、零斷點
、強合規的智能追溯係統，讓該客戶收獲了諸多價值，實施成果也獲得了其高度認可：

在質量追溯效率方麵，憑借ThingWorx的正反向追溯功能，質量問題追溯時間從4小時縮短至3分鍾，輸入瓶體唯一序列號，即可秒級定位問題工序及同批次影響範圍
，做到精準召回
，降低質量損失。

在合規性保障層麵，全生命周期數據鏈完整覆蓋原料批次、工藝參數、設備狀態、質檢記錄等關鍵信息，幫助該企業100% 逐瓶滿足GB/T 35544型式試驗追溯要求


，全生命周期數據鏈通過國家氣瓶型式試驗認證。

在生產穩定性方麵
，係統實現了工藝參數的實時監控與異常的自動攔截
，參數違規率下降95%。

未來，羅克韋爾將繼續深化ThingWorx在氫能裝備領域的應用，在綠色製造、智能決策等方向探索更多可能，為行業數字化轉型樹立更多標杆。