生產過程無人值守，卻能自主調優；設備故障未發先覺，便可遠程幹預
；產品功能按需生成，實現個性定義……

“人不接觸、燈不用開”的“黑燈工廠”雨後春筍般出現。工業和信息化部數據顯示
，中國已累計建成3.5萬家基礎級智能工廠、7000餘家先進級智能工廠和500餘家卓越級智能工廠。

一條隱形的脈絡將能源

、通訊技術和人工智能串聯在一起，讓一場顛覆性的工業演進在不知不覺中進入“中場”。以新能源為基、5G為骨、AI為核
，中國全新的先進工業體係逐步成形。

新型能源體係的構建
，為新工業體係奠定了堅實基底。

早在1997年
，32歲的江蘇常州人高紀凡看到美國有個“百萬屋頂計劃”
，動心起念
，做了一個能發電的“陽光小屋”，從此進入光伏行業。時隔近30年，高紀凡創立的天合光能穿越周期
，幾經生死考驗
，成為全球光伏行業領軍企業之一，在光伏組件製造、全球化布局等方麵處行業領先地位
，並積極向儲能領域拓展，實現了關鍵環節的自研自產自主可控。

“把苦當甘蔗吃。”高紀凡說。光伏行業始於世界對清潔能源的渴求。至2025年6月底

，天合光能光伏組件全球累計出貨量超290GW，相當於近13個三峽水電站的裝機量，居全球前列。

把視野拉到全國的層麵，中國新能源發展過程異常曲折，但堅持了下來。截至2025年10月底，全國累計發電裝機容量37.5億千瓦


，其中太陽能



、風電裝機容量17.3億千瓦，占全國電力總裝機量比重從2021年底的26.7%增加至46.1%。與此同時
，國家電網公司42條特高壓輸電線路，源源不斷地將中國西部生產的可再生能源電力幾乎零損耗地輸送到各大工業中心。

得(de)益(yi)於(yu)新(xin)型(xing)電(dian)力(li)係(xi)統(tong)建(jian)設(she)
，在(zai)全(quan)球(qiu)能(neng)源(yuan)供(gong)需(xu)整(zheng)體(ti)偏(pian)緊(jin)情(qing)況(kuang)下(xia)，中(zhong)國(guo)能(neng)源(yuan)供(gong)需(xu)總(zong)體(ti)平(ping)衡(heng)。目(mu)前(qian)，國(guo)內(nei)平(ping)均(jun)工(gong)業(ye)電(dian)價(jia)在(zai)國(guo)際(ji)上(shang)處(chu)於(yu)中(zhong)下(xia)等(deng)水(shui)平(ping)。

“和德國
、法國等歐洲國家相比
，我國的工業電價有很大優勢。”廈門大學中國能源經濟研究中心教授孫傳旺說，充足
、綠色、穩定的電力為製造業的智能化轉型提供了重要支撐。

“5G+工業互聯網”的規模化落地，構建起新工業體係的“數字骨架”。

960多萬平方公裏的土地上
，細分行業龍頭的廠房裏，智能係統僅需3至5分鍾就能安排好未來一個月的生產計劃，生產線仿佛有了“超能力”
，自動化的機械臂懸停
、抓取
、組裝，動作行雲流水

，AGV智能小車載著物料來回穿梭，根據實時情況智能調整速度和路線……企業大量設備入網上雲
，海量數據實現毫秒級傳輸
，產業鏈各環節智能協同。

截至目前，我國“5G+工業互聯網”建設項目已超過2萬個。培育的百家全球領先水平5G工廠平均產能提升25%
，產品質量提升21%
，運營成本降低19%。

5G-A正在穩步邁入商用，為工業場景帶來更高帶寬
、更低時延與更可靠連接。記者從工業和信息化部獲悉
，下一步，我國將打造“5G+工業互聯網”升級版
，同時加強6G與工業融合的前瞻研究。

“人工智能+製造”的廣泛應用，全方位型塑新工業體係的生產方式。

徐工通過AI驅動的研發與製造模式提升全球定製能力，訂單交付周期縮短55%；武漢京東方建立虛擬量測平台和AI質量缺陷管理平台，AI檢測工序超85%……在今年11月舉行的世界智能製造大會期間，我國智能工廠梯度培育體係的最高層級
、首批15家領航級智能工廠培育名單正式公布。15家領航級智能工廠培育對象應用人工智能場景超70%，應用人工智能模型數量6000餘個。

在zai賽sai迪di研yan究jiu院yuan信xin息xi化hua與yu軟ruan件jian產chan業ye研yan究jiu所suo所suo長chang韓han健jian看kan來lai
，行xing業ye大da模mo型xing向xiang垂chui直zhi領ling域yu滲shen透tou，工gong業ye智zhi能neng體ti加jia速su崛jue起qi
，將jiang重zhong塑su製zhi造zao業ye的de要yao素su配pei置zhi模mo式shi。

IDC調研顯示，中國工業企業應用大模型及智能體的比例已從2024年的9.6%提升到2025年的47.5%。中國信息通信研究院也預計，未來三年領先工業AI滲透率達60％。

向“黑燈工廠”的演進，已成為驅動中國製造產業鏈價值重構的關鍵引擎——強力帶動包括工業軟件、傳感器、工業機器人、雲服務、邊緣計算設備等在內的上下遊產業鏈協同成長，並將無人化生產不斷推向新高度。

停下腳步回頭看

，即使不是新興領域，中國的傳統工業企業也早已脫胎換骨。

紡(fang)織(zhi)業(ye)
，一(yi)個(ge)印(yin)象(xiang)中(zhong)最(zui)為(wei)典(dian)型(xing)的(de)勞(lao)動(dong)密(mi)集(ji)型(xing)行(xing)業(ye)。無(wu)錫(xi)一(yi)棉(mian)紡(fang)織(zhi)集(ji)團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)董(dong)事(shi)長(chang)蔡(cai)贇(贇)回(hui)憶(yi)說(shuo)，曾(zeng)經(jing)的(de)工(gong)廠(chang)門(men)口(kou)，是(shi)黑(hei)壓(ya)壓(ya)的(de)人(ren)群(qun)和(he)潮(chao)水(shui)般(ban)的(de)自(zi)行(xing)車(che)流(liu)。這(zhe)樣(yang)的(de)場(chang)景(jing)早(zao)已(yi)消(xiao)失(shi)，潔(jie)淨(jing)的(de)車(che)間(jian)裏(li)，通(tong)體(ti)雪(xue)白(bai)的(de)智(zhi)能(neng)巡(xun)檢(jian)接(jie)線(xian)機(ji)器(qi)人(ren)伸(shen)出(chu)“腳”刹停錠子，探出“手”吸出斷頭，再將斷頭穿過鋼絲圈


、導紗鉤
、皮輥，放回紡織通道。在這裏，1克棉花被拉到500米長，生產著目前全球最細的量產棉紗線。

鋼鐵行業，同樣如此。走進湘潭鋼鐵集團寬厚板廠，熱浪撲麵，鋼坯在軋機間流轉成形，車間卻幾乎不見工人——隻有設備晝夜運轉。後台控製室大屏前，工程師“一鍵煉鋼”。借助數智化改造，企業實現了高端產品占比由25%至40%的躍升。

中zhong國guo信xin息xi通tong信xin研yan究jiu院yuan信xin息xi化hua與yu工gong業ye化hua融rong合he研yan究jiu所suo所suo長chang劉liu默mo說shuo
，中zhong國guo製zhi造zao業ye發fa展zhan邏luo輯ji已yi經jing發fa生sheng深shen刻ke轉zhuan變bian，從cong依yi賴lai勞lao動dong力li成cheng本ben優you勢shi，轉zhuan向xiang追zhui求qiu生sheng產chan效xiao率lv、質量穩定與供應鏈韌性。

伏脈千裏


，細入無間。顛覆
，擁抱的是中國工業轉型升級的新生態
、新未來；變革，指向的是中國工業整體演進的新路徑、新內涵！