鋼鐵行業競爭激烈
，江西大型國企某鋼鐵股份有限公司被進口設備“卡脖子”，成本高、供應不穩難題待解。英威騰以煉鋼自動化作業區降本增效為核心，聚焦設備國產化替代，成功實現降本超50萬元、並提升係統穩定性
，保障煉鋼高效生產。

進口依賴成發展“攔路虎”該企業作為當地鋼鐵龍頭，煉鋼高效運行對公司效益至關重要。但長期以來
，關鍵設備依賴進口
，導致采購成本高、供應鏈不穩定、供貨周期長且斷供風險大。

煉鋼自動化作業區1號連鑄機電機轉速控製逆變器
，因使用年限長，備件停產，陷入“用一件少一件”的困境；連鑄機輕壓下係統備件也依賴進口
，成本高昂且供應風險大
，嚴重影響設備穩定運行和生產效率。

國產化替代開啟破局之路

麵對難題，英威騰與江西鋼鐵企業數智化部煉鋼自動化作業區攜手，開啟國產化替代征程。

在1號連鑄機電機轉速控製逆變器替代項目中
，英威騰技術團隊對比多款同類設備後選定國產設備。團隊一方麵深入拆解技術參數、監測運行性能，消化吸收進口設備技術

；另一方麵聯合廠家，依據連鑄機關鍵數據製定定製化方案。經反複調試，新逆變器投入使用，單台成本較進口降低超1.5萬元
，係統穩定性提升。

針對連鑄機輕壓下係統位移傳感器，經核算，國產同型號產品單台采購成本較進口低5000元(yuan)。技(ji)術(shu)攻(gong)堅(jian)組(zu)協(xie)同(tong)廠(chang)家(jia)定(ding)製(zhi)固(gu)件(jian)
，試(shi)點(dian)安(an)裝(zhuang)並(bing)跟(gen)蹤(zong)監(jian)測(ce)，通(tong)過(guo)參(can)數(shu)調(tiao)整(zheng)和(he)加(jia)裝(zhuang)模(mo)塊(kuai)優(you)化(hua)調(tiao)試(shi)，國(guo)產(chan)傳(chuan)感(gan)器(qi)實(shi)現(xian)與(yu)原(yuan)係(xi)統(tong)完(wan)美(mei)兼(jian)容(rong)，性(xing)能(neng)與(yu)進(jin)口(kou)產(chan)品(pin)相(xiang)當(dang)
，降(jiang)本(ben)成(cheng)效(xiao)持(chi)續(xu)顯(xian)現(xian)。

成(cheng)效(xiao)顯(xian)著(zhu)
，展(zhan)望(wang)合(he)作(zuo)新(xin)篇(pian)英(ying)威(wei)騰(teng)的(de)國(guo)產(chan)化(hua)替(ti)代(dai)方(fang)案(an)成(cheng)效(xiao)斐(fei)然(ran)。設(she)備(bei)穩(wen)定(ding)性(xing)增(zeng)強(qiang)
，為(wei)煉(lian)鋼(gang)高(gao)效(xiao)連(lian)續(xu)運(yun)行(xing)提(ti)供(gong)可(ke)靠(kao)支(zhi)撐(cheng)
，減(jian)少(shao)生(sheng)產(chan)中(zhong)斷(duan)，提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)。成(cheng)本(ben)控(kong)製(zhi)上(shang)成(cheng)效(xiao)顯(xian)著(zhu)，且(qie)隨(sui)著(zhe)其(qi)他(ta)設(she)備(bei)替(ti)代(dai)推(tui)進(jin)，降(jiang)本(ben)空(kong)間(jian)更(geng)大(da)。

此(ci)次(ci)合(he)作(zuo)，為(wei)雙(shuang)方(fang)未(wei)來(lai)深(shen)度(du)合(he)作(zuo)奠(dian)定(ding)基(ji)礎(chu)。英(ying)威(wei)騰(teng)將(jiang)持(chi)續(xu)關(guan)注(zhu)企(qi)業(ye)需(xu)求(qiu)
，提(ti)供(gong)優(you)質(zhi)服(fu)務(wu)，期(qi)待(dai)開(kai)展(zhan)更(geng)多(duo)領(ling)域(yu)合(he)作(zuo)，共(gong)同(tong)探(tan)索(suo)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)設(she)備(bei)技(ji)術(shu)升(sheng)級(ji)新(xin)路(lu)徑(jing)
，為(wei)行(xing)業(ye)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)貢(gong)獻(xian)力(li)量(liang)。