智能製造發展的重要議題之一就是讓製程中各類的設備進行聯網，將運作狀態傳送至上位係統進行儲存
、yunsuanyufenxi
，rangguanlizheketongguoshuzihuapingtaishishizhangwozhizaoxianchangxinxi。danshebeitongxunlianwangshejidecengmianguang，weijingzhenghedexinxichuanshuyushujufenxi
，huishishangweijixitonggongzuofudanguoda，faneryingxiangxitongdezhengtixiaolv
，zheyeshizhinengzhizaofazhanguochengzhongdetongdianzhiyi。ruheyouxiaolvdejiangzhinengzhizaodaoruzishengongchang
，shizhinengzhizaodeshouyaowenti。jinri，taidatuichudezhengxianzidonghuaguankongxitongDIABCS (Block Control System)，成功導入某電動車客戶
，為其打造更迅速、更高效的產線製程控製與管理。

此客戶的生產線上約有80台tai設she備bei，主zhu要yao用yong於yu製zhi造zao車che用yong電dian機ji
，設she備bei由you多duo個ge設she備bei廠chang商shang提ti供gong，控kong製zhi器qi通tong訊xun方fang式shi沒mei有you整zheng體ti規gui劃hua，導dao致zhi信xin息xi不bu能neng互hu通tong，僅jin可ke進jin行xing單dan一yi機ji種zhong的de生sheng產chan。同tong時shi

，生sheng產chan物wu料liao需xu通tong過guo人ren員yuan手shou動dong刷shua取qu條tiao碼ma確que認ren生sheng產chan製zhi程cheng
，再zai利li用yong人ren工gong選xuan擇ze機ji種zhong配pei方fang後hou方fang能neng進jin行xing生sheng產chan
，常chang常chang出chu現xian因yin產chan線xian人ren員yuan經jing驗yan不bu足zu而er影ying響xiang投tou產chan的de效xiao率lv，功gong能neng需xu求qiu無wu法fa客ke製zhi化hua，產chan線xian建jian置zhi時shi間jian過guo長chang。另ling外wai
，車che間jian現xian場chang不bu能neng獲huo取qu產chan線xian信xin息xi，需xu通tong過guo製zhi造zao執zhi行xing係xi統tongMES (Manufacture Execution System) 方能追溯取得製程數據，且無自動備份機製，係統發生問題會導致產線停擺
，影響製程效率和產能。

台達通過成熟的整合技術，為客戶導入台達DIABCS整zheng線xian設she備bei管guan控kong係xi統tong。此ci係xi統tong位wei於yu智zhi能neng製zhi造zao中zhong設she備bei聯lian網wang與yu上shang位wei係xi統tong的de中zhong間jian層ceng，縱zong向xiang串chuan聯lian工gong廠chang設she備bei及ji上shang層ceng製zhi造zao執zhi行xing係xi統tong間jian的de數shu據ju流liu，整zheng合he工gong廠chang內nei自zi動dong化hua設she備bei與yu工gong作zuo站zhan，對dui下xia負fu責ze設she計ji產chan線xian設she備bei的de運yun作zuo流liu程cheng
，對dui上shang則ze以yi單dan一yi通tong訊xun協xie議yi與yuMES連接。通過設備互聯彙整數據流與邊緣計算，使龐大的數據先經過初步的整理與呈現，讓MES可將運算資源專注於整體產線管理，達到更迅速、更高效的產線製程控製與管理。另外，針對生產操作需求
，還可對接不同的上位係統，例如統計製程管製係統 (DIASPC)、配方管理係統 (DIARMS) 等係統全麵的整合。

客戶在導入DIABCS整線設備管控係統後帶來的優勢包含：

• 統合通訊模式
，規範製造流程：製定統一通訊規格與一致數據結構
，整合80台設備


，加快不同設備串聯，同時規範設備製造流程、建立設備信息與上位係統通訊。

• 提升產線效率
，降低人力成本：設備模組化
，產線建置從以往的5人降至3人即可完成
，建置期較快速

，另外，無線射頻辨識載具管理

，搭配RFID / 條碼掃讀紀錄生產履曆，滿足自動及手動過賬需求，減少手動刷取條碼的人力。

• 自動化與多樣性生產：搭(da)配(pei)設(she)備(bei)參(can)數(shu)設(she)定(ding)與(yu)設(she)備(bei)連(lian)線(xian)，可(ke)自(zi)動(dong)切(qie)換(huan)機(ji)種(zhong)生(sheng)產(chan)
，並(bing)能(neng)依(yi)據(ju)機(ji)種(zhong)判(pan)定(ding)需(xu)使(shi)用(yong)的(de)物(wu)料(liao)進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)
，降(jiang)低(di)人(ren)員(yuan)介(jie)入(ru)幾(ji)率(lv)與(yu)訓(xun)練(lian)時(shi)間(jian)，達(da)到(dao)產(chan)線(xian)自(zi)動(dong)化(hua)與(yu)彈(dan)性(xing)混(hun)線(xian)生(sheng)產(chan)需(xu)求(qiu)。

• 產線實時監控與自動備份機製：通過DIABCS係統固化特征，可在生產過後立即產出對應報表，就算參數變更，也可快速調整與更換。及時收集監控設備狀態、同時可追蹤並查詢異常問題。另外
，自動備份機製，主係統發生問題時
，自動切換備份係統運作，降低產線停機損失。

台達DIABCS整線設備管控係統，統一設備通訊模式，使設備連接更為順暢，並通過彙整數據流與邊緣計算，降低上位機係統工作負擔
，達成更迅速、更高效的產線製程控製與管理，使客戶的製造生產更靈活、獲取監控數據更及時。

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關於台達

台達創立於1971年
，為全球提供電源管理與散熱解決方案，並在多項產品領域居重要地位。麵對日益嚴重的氣候變遷議題
，台達秉持“環保 節能 愛地球”的經營使命，運用電力電子核心技術，整合全球資源與創新研發
，深耕三大業務範疇
，包含“電源及元器件”
、“自動化”與“基礎設施”。同時，台達積極發展品牌
，持續提供高效率且可靠的節能整體解決方案。台達總部位於台灣
，運營網點遍布全球，在中國、美國
、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設有研發中心和生產基地。

近年來，台達陸續榮獲多項國際榮耀與肯定。自2011年起
，連續九年入選道瓊斯可持續發展指數之“世界指數(DJSI World Index)”
；亦於2019年CDP(碳信息披露項目)年度評比中獲得氣候變遷“領導等級”的評級。

關於中達電通

1992年中達電通成立於上海，為工業級用戶提供高效可靠的動力、視訊、自動化及節能應用解決方案。在工業自動化的市場占有率位居前列、同時也是視訊顯控及網絡通訊基礎設施方案的重要廠商。

zhongdadiantongzhenghemugongsitaidajituanyouyidedianlidianzijikongzhijishu，chixuyinjinguoneiwaixingnenglingxiandechanpin
，zaishenrulejiekehuyingyunhuanjingdejichushang，yijugexinggeyegongyixuqiu
，tichuwanzhengjiejuefangan，weikehuchuangjianjingzhengyoushi。bingchi“環保 節能 愛地球”的經營使命，在綠色能源、節能減排、樓宇節能的技術領域，陸續開展多項新應用。

為滿足客戶對不間斷運營的需求
，中達電通在全國有70餘個分支機構（含維修中心）。依靠訓練有素的技術服務團隊，中達為客戶提供個性化、全方位的售前、售中服務和最可靠的售後保障。二十餘年深耕
，在1300多名員工的努力下，中達電通2018年的營業額約40億人民幣。未來，中達更將不斷推陳出新，藉由與客戶的緊密合作，共同開創更智能、更環保的未來。

　　詳細資料請參見官方網站：www.delta-china.com.cn

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