台達於3月30日正式對外公開展示於桃園龜山工業區廠區內台達首座應用5G環境建置的智能工廠。台達在全球生產基地的智能製造轉型卓然有成
，全球主要生產基地超過20gechangqu
，junchixujinxingzhinengchanxiandejiansheyushengji。zhecizaitaoyuanchangqusuochenggongshengjidebianpinqichanxianzhuyaoshengchangongyeyongshiliangkongzhibianpinqichanpin，jingguodaoruzidongchajianshebei（RTM）、無人搬運車（AGV）
、自主移動機器人（AMR），以及運用虛擬實境與混合實境（MR）/擴增實境(AR) 所建構的組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控製與管理等智能功能，正式上線後的實測數據，人均產值可大幅提升69%，全線產值提升初期即可達75%。

台達總裁暨營運長張訓海表示，非常感謝遠傳、weiruanyucanshukejidenghuoban

，gentaidagongtongdazaozhegezhinengshengjidechanxiangaizaoxiangmu。suizheshaoliangduoyangshengchanxuqiudequshirijianchengxing
，taidazhinenggongchangzaigegechanpinmian
，shengchanpeizhibixujubeigaodudanxingtiaozhengdetezhi
，rusuishitihuangezhongzhijuyukuaisuchanxianpeizhi。wendingqieanquanxinggaodeyuanchuan5G通(tong)訊(xun)支(zhi)持(chi)這(zhe)些(xie)彈(dan)性(xing)需(xu)求(qiu)，讓(rang)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)在(zai)無(wu)線(xian)通(tong)訊(xun)模(mo)式(shi)下(xia)處(chu)於(yu)隨(sui)時(shi)移(yi)動(dong)狀(zhuang)態(tai)

，數(shu)據(ju)傳(chuan)輸(shu)與(yu)場(chang)域(yu)空(kong)間(jian)規(gui)劃(hua)也(ye)有(you)更(geng)高(gao)的(de)機(ji)動(dong)性(xing)。另(ling)外(wai)，智(zhi)能(neng)產(chan)線(xian)中(zhong)的(de)AIoT應用，則是應用微軟Azure雲端服務與參數科技的Vuforia AR搭配微軟 HoloLens打造而生
，提供遠端實時調整製程的參考
，並有助於提高檢測精準度，讓產品良率與產能都能有效提升。

圖1 (左至右)參數科技翁維新總經理
、台達總裁暨營運長張訓海、遠傳電信井琪總經理與微軟孫基康總經理共同見證台達於桃園廠區內首座應用5G環境所建置的智能工廠

台tai達da副fu總zong裁cai暨ji企qi業ye策ce略lve業ye務wu發fa展zhan和he聯lian盟meng總zong經jing理li柯ke淑shu芬fen指zhi出chu
，台tai達da開kai展zhan智zhi能neng製zhi造zao轉zhuan型xing已yi有you初chu步bu成cheng果guo，在zai這zhe關guan鍵jian時shi刻ke獲huo得de重zhong要yao夥huo伴ban的de支zhi持chi與yu參can與yu
，不bu僅jin事shi半ban功gong倍bei，也ye讓rang這zhe樣yang的de策ce略lve合he作zuo成cheng為wei一yi種zhong嶄zhan新xin的de商shang業ye模mo式shi。遠yuan傳chuan電dian信xin井jing琪qi總zong經jing理li率lv領ling的de團tuan隊dui，應ying用yong遠yuan傳chuan5G“大人物”（大數據、人工智能、物聯網）整合能力，與台達等全球性策略夥伴緊密合作、打造台達第一座5G專網智能工廠
，上線三個月來效益顯著
，已協助工廠端達到降低製程不良率、提升設備稼動率與製程平衡率等重要指標，未來可望開創CT+OT+IT新藍海，帶動台灣製造產業轉型
，加速邁進工業4.0進程。而微軟孫基康總經理的團隊，提供台達應用微軟Azure 雲平台作為工廠的基礎，加上AIoT、混合現實等科技，來連接產品
、製程和一線人員
，發揮數據效應以提升產能。至於參數科技則引領們進入廣泛應用的AR技術－PTC Vuforia，實現生產製造輔助、遠端設備檢測安裝
、廠務巡檢等各種應用。

圖2台達桃園廠區成功升級的變頻器產線建構了組裝訓練
、操作輔助、視覺化設備控製與管理等智能功能

台達自2017年起
，即於全集團內針對生產基地實施大規模的智能製造計劃，其中包含六大關鍵
，分別為：簡單化/合理化（SIMPLIFY）、標準化（STANDARDIZE）
、模組化（MODULARIZE）、數字化（DIGITALIZE）、虛擬化（VIRTUALIZE）、自動化（ROBOTICISE）。以“合理化/簡單化”作為智能升級的基礎
，並非僅把人的操作動作和習慣
，直接用自動化設備取代
，如此可消弭自動化設備設計過於複雜的隱憂
；“標準化”和“模組化”則能讓台達研發出各種軟
、硬件，在具有秩序與紀律的條件下被管理與應用，同時屏除重複開發的可能性；而“數字化”與“虛擬化”，能降低硬件測試環境的建構需求與次數，有效節省空間
、降低成本，也為後續係統間的溝通建立良好基礎。

通過上述的升級改造，各個生產基地從自動化進展到數字化
、智能化的新思維來管理與維運，這是台達一直持續努力的重要目標，也是智能製造轉型的重要方向。

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關於台達

台達創立於1971年，為全球提供電源管理與散熱解決方案
，並在多項產品領域居重要地位。麵對日益嚴重的氣候變遷議題
，台達秉持“環保 節能 愛地球”的經營使命，運用電力電子核心技術，整合全球資源與創新研發，深耕三大業務範疇，包含“電源及元器件”、“自動化”與“基礎設施”。同時，台達積極發展品牌，持續提供高效率且可靠的節能整體解決方案。台達總部位於台灣，運營網點遍布全球，在中國、美國、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設有研發中心和生產基地。

近年來，台達陸續榮獲多項國際榮耀與肯定。自2011年起
，連續九年入選道瓊斯可持續發展指數之“世界指數(DJSI World Index)”；亦於2019年CDP(碳信息披露項目)年度評比中獲得氣候變遷“領導等級”的評級。

關於中達電通

1992年中達電通成立於上海
，業務覆蓋工業自動化、智能樓宇、網絡通訊&能源基礎設施三大領域。

依yi托tuo母mu公gong司si台tai達da集ji團tuan優you異yi的de電dian力li電dian子zi及ji控kong製zhi技ji術shu，中zhong達da電dian通tong整zheng合he旗qi下xia豐feng富fu的de產chan品pin線xian，探tan索suo行xing業ye應ying用yong發fa展zhan趨qu勢shi，提ti出chu完wan整zheng解jie決jue方fang案an，為wei客ke戶hu創chuang建jian競jing爭zheng優you勢shi。中zhong達da電dian通tong也ye積ji極ji響xiang應ying“新基建”建設浪潮
，在智能製造、5G網絡&數據中心、建築節能、智慧城市等重點領域打造優秀應用案例和行業解決方案，用科技拓展新模式、新服務。

為滿足客戶對不間斷運營的需求，中達電通在全國有70餘個分支機構（含維修中心）。依靠訓練有素的技術服務團隊，中達為客戶提供個性化、全方位的售前、售(shou)中(zhong)服(fu)務(wu)和(he)最(zui)可(ke)靠(kao)的(de)售(shou)後(hou)保(bao)障(zhang)。中(zhong)達(da)電(dian)通(tong)致(zhi)力(li)追(zhui)求(qiu)最(zui)適(shi)合(he)中(zhong)國(guo)市(shi)場(chang)發(fa)展(zhan)的(de)產(chan)品(pin)與(yu)方(fang)案(an)
，並(bing)透(tou)過(guo)最(zui)佳(jia)的(de)營(ying)銷(xiao)模(mo)式(shi)與(yu)銷(xiao)售(shou)平(ping)台(tai)，與(yu)客(ke)戶(hu)緊(jin)密(mi)合(he)作(zuo)，共(gong)同(tong)開(kai)創(chuang)更(geng)智(zhi)能(neng)

、更環保的未來，攜手永續發展。