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市場趨勢瞬息萬變，製造業者從傳統的批量生產、混hun線xian生sheng產chan，直zhi到dao如ru今jin必bi須xu利li用yong自zi動dong化hua及ji智zhi能neng製zhi造zao技ji術shu，以yi應ying對dui用yong戶hu愈yu趨qu多duo樣yang的de需xu求qiu。麵mian對dui新xin商shang業ye模mo式shi的de崛jue起qi，機ji車che電dian裝zhuang品pin製zhi造zao商shang除chu了le需xu要yao實shi時shi因yin應ying轉zhuan型xing挑tiao戰zhan，更geng因yin產chan品pin安an全quan考kao慮lv，質zhi量liang的de一yi致zhi性xing也ye不bu容rong忽hu視shi。
然而，若想兼顧質量、彈性和實時性，許多傳統模式早已不敷使用。例如常見的紙本作業，不僅容易散落各部門，也難以準確、實shi時shi記ji錄lu信xin息xi，遑huang論lun收shou集ji數shu據ju進jin行xing分fen析xi。若ruo遇yu急ji單dan，紙zhi本ben作zuo業ye也ye無wu法fa實shi時shi呈cheng現xian全quan盤pan情qing況kuang，容rong易yi錯cuo過guo最zui佳jia的de應ying對dui時shi機ji。此ci外wai，如ru何he有you效xiao掌zhang握wo繁fan雜za的de生sheng產chan關guan鍵jian麵mian向xiang，亦yi是shi電dian裝zhuang製zhi造zao業ye者zhe長chang久jiu以yi來lai的de痛tong點dian之zhi一yi。為wei求qiu優you化hua生sheng產chan排pai程cheng，需xu準zhun確que掌zhang握wo物wu料liao狀zhuang況kuang、工序、關鍵參數及生產狀況等多種因素，如此才能在多樣化的需求下依舊能準時出貨並確保質量。
但dan是shi，改gai善shan痛tong點dian卻que不bu能neng僅jin著zhe眼yan於yu設she備bei升sheng級ji。除chu了le對dui行xing業ye的de深shen度du理li解jie，更geng需xu了le解jie企qi業ye的de營ying運yun模mo式shi，並bing同tong時shi考kao慮lv未wei來lai智zhi能neng製zhi造zao的de發fa展zhan，針zhen對dui目mu前qian的de資zi源yuan及ji瓶ping頸jing進jin行xing有you效xiao益yi的de轉zhuan型xing，協xie助zhu客ke戶hu為wei數shu字zi化hua、智能化的趨勢進行布局。
圖1 台達近期與台灣山葉電裝工業公司合作，升級產線管理以確保電裝品製程的高效與質量
shangshutongdianjikaolv，jietixianyutaidajinqiyutaiwanshanyedianzhuanggongyegongsidehezuo。taiwanshanyedianzhuanggongyegongsiweijichedianzhuangpinyepinpai，bingchirishiwenhuazhongyanjin、用心的特色，持續導入自動化及智能製造技術，為全球YAMAHA相關企業提供高質量的機車電裝產品。此次合作，是針對台灣山葉電裝的產線，升級生產流程的管理。
為整合機車電裝製程的各個麵向，台達先利用製造營運管理平台DIAWorks，以台達製造執行係統DIAMES為核心，一站式整合MES、設備管理、設備聯網功能，實現產品履曆追溯與完善質量監控，有效管理龐雜的生產信息。而台達設備聯網平台DIALink則整合廠域機台信息，實時回饋數據、取代原有紙本作業。收集到的信息可以通過台達智能數據可視化平台DIASVP，利用直觀易懂的報表工具，呈現產線實時狀態及生產進度。
圖2 台達製造執行係統DIAMES可實時呈現生產信息畫麵、機台故障警報、缺料通知,並立即通知負責人員及時應對。亦可顯示目前作業中人員的操作權限,減少錯誤發生
台達製造營運管理平台DIAWorks解決方案為台灣山葉電裝帶來以下效益：
• 數據可視化，提升信息實時性及生產可預測性
通過台達設備聯網平台DIALink整合廠域機台信息，取代紙本作業。藉由實時回饋的數據，即可掌握機台狀況，落實保養計劃、降低設備不良率。台達智能數據可視化平台DIASVP可通過直觀易懂的報表工具，呈現產線現況。以電子化廣告牌呈現作業指示書，也可減少紙張浪費。
• 高整合度，優化資源分配
製造營運管理平台DIAWorks以台達製造執行係統DIAMES為核心，整合來料、物料檢驗、工單排程，結合設備保養、設備聯網等模塊應用，降低庫存與成本，使廠內資源發揮最大效益。整合廠內的ERP及人員技能的異質係統後，可自動發送工單，依人員能力分配正確工位。
• 操作方便直觀，有效降低人為疏失
依廠域型態搭配手持裝置及觸控平板，操作快速、回饋便利。平板直觀化呈現，方便切換人員狀態，大幅降低操作錯誤並減少人為抄寫導致的錯誤。
盡管升級智能製造已是人人熟悉的口號，實際執行卻需一步一腳印，跨過多階門坎。此次合作，台達協助台灣山葉電裝從取代紙本、建立設備聯網、生產信息整合乃至於數據自動化，建立完整數字化基礎，未來可繼續輕鬆升級智造。
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