• 為期3天，先後走訪南京
  、常熟、昆山
  
  、杭州四地
• 作為西門子中國“零碳先鋒計劃”啟動兩周年係列活動之一
  ，從自身運營、供應鏈管理
  、客戶賦能三大維度展現西門子與合作夥伴的低碳踐行成果

西門子今天正式啟動“碳”路之旅——2023西門子中國零碳先鋒媒體行。作為“零碳先鋒計劃”啟動兩周年係列活動之一，西門子將邀請30餘家媒體前往南京、常熟、昆山、杭州四地，從自身運營
、供應鏈管理
、客戶賦能三大維度深入探訪西門子與合作夥伴的低碳踐行成果。本次媒體行將覆蓋西門子全球首座原生數字化工廠（南京）、常熟高新區MOBO協同創新產業園、大同齒輪傳動（昆山）股份有限公司、太古可口可樂（中國）有限公司杭州工廠四個主要站點。

“綠色低碳轉型是企業在充滿不確定性時代實現高質量發展的結構性機遇和有效路徑。”西門子全球執行副總裁、西門子中國董事長、總裁兼首席執行官肖鬆博士表示，“作為先行者
、踐行者和賦能者，西門子持續推進綠色低碳發展


，以數字化與低碳化的‘雙輪驅動’與各界夥伴共同構建綠色產業體係，成就可持續發展未來。”

西門子“零碳先鋒計劃”於2021年9月在華正式啟動
，成效顯著。目前，西門子共有7家工廠被評為工信部國家級綠色工廠
，並有6款產品入選工信部“2022年度綠色設計產品”名單。同時


，針對供應鏈，西門子建立覆蓋近7,000家供應商的碳減排信息管理係統

，並將低碳相關指標納入重點項目采購決策過程。麵向客戶，西門子以數字孿生
、人工智能和雲計算等創新技術，助力博眾精工、上海連民村和常熟低碳園區等企業和項目減碳增效。

本次媒體行的探訪站點均為西門子與合作夥伴在綠色低碳與可持續發展領域的代表案例。

西門子數控（南京）有限公司（SNC）新工廠是西門子全球首座原生數字化工廠，在工廠虛擬建設階段，西門子憑借覆蓋工廠需求分析、布局設計 
、shengchanliuchengfangzhenyijixunitiaoshidenghuanjiedeshuziluanshengjishu，wanchenglegongchangzairuanjianxitongzhongdexunijianshe。zaishitijianshejiyunyingjieduan，jiyuximenzigongyeyundedashujufenxijiqiyugongyewulianwangxitongdeyoujijiehe，jinyibuyouhuashengchanliucheng
，weishijishengchantigongshishikekaodeshujuzhicheng，shixianshuzizhizaoheguanli。SNC同時也是一座綠色高效的低碳示範工廠。該工廠采用屋頂光伏
、地源熱泵、高效率水泵和風機、熱回收裝置
、雨水回收係統、風能和光伏LED路燈、智能照明控製係統和太陽能熱水係統等低碳環保技術，實現每年可節省減少3,325噸的碳排放。

常熟高新區MOBO協同創新產業園由常熟國家高新技術產業開發區
、蘇州蘭德置業集團有限公司和西門子合作打造，於2022年8月正式投入使用。這是西門子在中國的首個低碳智慧園區項目，園區由綜合樓、中試研發樓

、高標準多層廠房及人才公寓等業態組成。西門子圍繞物聯場景
、綠色低碳、遠程運維、資產提升等核心理念
，為產業園規劃並交付了西門子SC Insights X智慧園區管理平台。該平台集成智慧安防
、智慧消防、能碳監測、樓宇自控

、一卡通係統五大智慧園區管理係統
，大大提升了園區的智慧運營能力和綠色低碳效率。

在能耗管理方麵，得益於西門子智慧能碳管理平台Smart ECX的應用，產業園已實現能耗數據監測、碳排放足跡明晰、能耗浪費點可控以及能耗管控體係可持續，成功建立起節能降碳的數字化底座。在樓宇控製方麵，西門子Enlighted物聯網控製設備通過對人員流動性的實時感知，聯動燈光、空調、新風
、窗簾等自動控製設備，讓室內環境始終保持在舒適、節能的狀態。通過應用西門子低碳智慧園區整體解決方案及各類能源控製係統
，園區預期能耗值和碳排放量降低約45%
，並在減少園區物業和安保人員配置的同時將緊急事件響應速度提升約35%。

大同齒輪傳動（昆山）股份有限公司是江蘇省“專精特新”示shi範fan中zhong小xiao企qi業ye和he昆kun山shan市shi中zhong小xiao企qi業ye隱yin形xing冠guan軍jun，是shi一yi家jia專zhuan注zhu於yu齒chi輪lun傳chuan動dong高gao端duan製zhi造zao的de高gao新xin技ji術shu企qi業ye。作zuo為wei西xi門men子zi中zhong國guo供gong應ying鏈lian企qi業ye，大da同tong齒chi輪lun和he西xi門men子zi展zhan開kai了le廣guang泛fan而er深shen入ru的de合he作zuo。在zai數shu字zi化hua領ling域yu
，西xi門men子zi通tong過guoPLC等自動化、數(shu)字(zi)化(hua)產(chan)品(pin)及(ji)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)，幫(bang)助(zhu)大(da)同(tong)齒(chi)輪(lun)打(da)造(zao)智(zhi)慧(hui)工(gong)廠(chang)。在(zai)低(di)碳(tan)可(ke)持(chi)續(xu)領(ling)域(yu)，雙(shuang)方(fang)在(zai)多(duo)維(wei)度(du)深(shen)度(du)合(he)作(zuo)。從(cong)協(xie)助(zhu)定(ding)義(yi)排(pai)放(fang)標(biao)準(zhun)到(dao)實(shi)施(shi)產(chan)品(pin)碳(tan)足(zu)跡(ji)計(ji)算(suan)方(fang)案(an)的(de)設(she)計(ji)與(yu)建(jian)模(mo)，從(cong)產(chan)品(pin)原(yuan)材(cai)料(liao)、加工過程、到物流運輸及相關輔助設施的能源消耗，西門子幫助大同齒輪進行碳排放信息統計、開展實地現場輔導，並成功部署西門子碳足跡可信精算與追溯解決方案SiGREEN，實現碳排放數據的實時統計和精準管控。基於此
，西門子還協助大同齒輪獲得由TÜV南德意誌集團認證的產品碳足跡核查聲明證書
，為其達成降低電力消耗20%的目標奠定堅實基礎。

太古可口可樂（中國）有限公司（杭州工廠）

西門子（中國）與太古可口可樂（中國）建立了長期數字化戰略合作。雙方聯合開發的製造信息係統（MIS）
，能夠在生產過程中實時采集設備及工藝數據，並實現在效率、能耗、安全、質量、預測等多維度的動態數據分析，完善生產過程信息化監控與分析、質量過程管控、設備管理與維護、異常預警與探測、生產績效評價及基於大數據的智能決策等功能，幫助太古可口可樂持續優化供應鏈績效指標。MIS已廣泛應用到太古可口可樂約17家工廠的43條產線
，未來兩年內將完成剩餘生產線部署。

MIS規模化部署兩年以來，通過對產線的數字化監控
，已經幫助太古可口可樂實現故障、能耗的根本原因分析和快速響應，並提高設備運作效率。MISzuoweishuzihuagongjunenggoubangzhuyixianyuangongjiangjingyishengchanlinianyunyongdaogongzuozhong，zhulitaigukekoukelejiangshengchanxianxiaolvtishengzhikekoukelequanqiuxitongzhongdelingxianshuiping。jiezhi2022年年底，MIS係統已助力太古可口可樂生產線效率提升超過2%
，與之前相比，產能水平相當於新增2條生產線。MIS結合太古可口可樂可持續改善理念

，推動其能耗下降8.5% ，節電3,200萬千瓦時，減碳約20,000多噸。目前

，MIS係統已迭代至2.0版本
，MIS 2.0包含能源管理、在線質量監控、設(she)備(bei)健(jian)康(kang)狀(zhuang)態(tai)監(jian)控(kong)等(deng)模(mo)塊(kuai)
，其(qi)中(zhong)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)模(mo)塊(kuai)通(tong)過(guo)工(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan)線(xian)及(ji)關(guan)鍵(jian)設(she)備(bei)單(dan)位(wei)能(neng)耗(hao)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)和(he)精(jing)確(que)分(fen)析(xi)，預(yu)計(ji)在(zai)現(xian)有(you)改(gai)善(shan)基(ji)礎(chu)上(shang)，每(mei)年(nian)可(ke)進(jin)一(yi)步(bu)節(jie)約(yue)能(neng)耗(hao)3%以上。

未wei來lai，西xi門men子zi將jiang攜xie手shou更geng多duo生sheng態tai夥huo伴ban共gong同tong推tui進jin綠lv色se低di碳tan轉zhuan型xing，將jiang自zi身shen技ji術shu優you勢shi與yu行xing業ye解jie決jue方fang案an應ying用yong到dao各ge行xing業ye場chang景jing中zhong，推tui動dong全quan行xing業ye可ke持chi續xu發fa展zhan。