台塑公司於1985年成立電子組，與日本富士電機技術合作

，從事中大型分散式控製係統（DCS）軟硬件的設計與製造，2004年台塑實現多元化發展策略

，將富士電機DCS技術整體收購
，成立台塑電子（寧波）有限公司，由日本、台灣經驗直接移轉到大陸
，並培養大陸技術人員，達成製造本土化，就近服務客戶。目前台塑DCS（富士DCS）廣泛應用於鋼鐵、化工

、紙業、學校、醫院、汽電共生、發電廠等過程。
    富士電機於1975年10月發布DCS係統
，是世界上最早研發出DCS係統的廠家之一。AX-2000集散控製係統是富士的第五代產品係統
，是開放的新一代綜合控製係統
，智能可靠的Process I／O 單元同時也被橫河的CS3000係統所采用。AX-2000係統具有良好的控製性能、實時靈活的通訊能力、直觀清晰的人機接口，係統擴展方便
，獲得用戶較高評價。
    東部某大鋼鐵有限公司製氧廠的20000Nm3/h的空分設備采用了AX-2000係統，從2005年7月投產至今，各項運行指標正常。自動化設計及控製包括空壓機係統、空冷係統
、水冷係統、分子篩純化係統、增壓膨脹機係統

、精餾塔係統、加壓氣化係統、氧氣係統、氧壓機係統、調壓站係統
，整個空分係統全部由DCS係統控製，基本上實現了中央控製室的集中控製，自動控製係統運行穩定、可靠，能滿足設計要求。
1 DCS係統配置及網絡結構
1．1 AX-2000 DCS係統結構(見下圖)。 
 
1．2 係統配置
    AX-2000係統主要由工程師站（AES）、操作員站（AOS）、數據庫站（ADS）和現場控製站(ACS控製器和Process I／O 單元)組成。本套20000Nm3/h空分設備主要配置工程師站（AES）1台
，操作站（AOS）2台，數據庫站（ADS）2台，控製接口卡5個，交換機2台，冗餘ACS控製器一對，各種I／O卡件共計65個以及DCS軟件包等。
1．3  係統構成
(1)操作員站（AOS）
    操作員站也是研華工業計算機

，采用WindowsXP操作係統，運行相應的實時監控程序，對整個係統進行監視和控製。操作員站主要完成以下功能：
    a． 各種監視信息的顯示
、查詢和打印。主要有工藝流程圖顯示、趨勢顯示
、參數列表顯示、報警監視、日誌查詢、係統設備監視等。
    b． 通過鍵盤
、鼠標等人機設備
，對命令和參數進行修改，實現係統的人工幹預
，如在線參數修改，控製調節等。
    c． 操作員站可以通過授權更改為工程師站
，實現工程師站功能。
(2)工程師站（AES）
    工程師站是研華工業計算機或便攜式計算機
，采用windowsXP的操作係統
，運行相應的實時監控程序，對整個係統進行集中控製和管理。工程師站主要有以下功能：
    a.  控製策略組態(包括係統硬件設備
、控製、算法)，人機界麵組態(包括係統圖形
、報表)和相關係統參數的設置。
    b． 現場控製站的下裝和在線調試，操作員站人機界麵的在線修改。
    c． 在工程師站上運行操作員實時監控程序後
，工程師站可作操作員站使用。
(3)數據庫站（ADS）
    冗餘設置的數據庫站是研華工業計算機，采用windows2000SERVER的操作係統，運行相應的實時監控程序
，對整個係統進行集中控製和管理。工程師站主要有以下功能：
    a.  檢測係統中所有設備的報警信息並發送給操作站，記錄過程數據
、狀態變化信息，係統傳送信息、報警信息及恢複信息等曆史數據記錄功能。
    b． 具有保存係統操作站畫麵定義，位號定義，和AOS的係統程序等其他設備的備份功能。 
    c． 可以通過網絡打印機打印所有報警、運行操作信息、報表、實時趨勢和曆史趨勢。
    d.  自動同步係統中各站的時鍾。
(4)現場控製站（ACS-2000）
    現場控製站由ACS控製器、智能的Process I／O 單元、電源單元
、現場總線和機櫃組成
，采用分布結構設計，擴展性強。冗餘設置的高可靠性ACS控製器具備強大的EI型綜合控製功能
，可以方便實現就地維護和在線下載
，運行著工程師站所下裝的控製程序

，與操作員站進行通訊
，完成數據交換
；智能的Process I／O 單元完成現場內的數據采集和控製輸出；電源單元為智能I／O單元提供穩定的工作電源；現場總線為主控單元與智能I／O單元之間進行數據交換提供通訊鏈路。
2 工藝流程圖