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中達電通股份有限公司AMD產品處 王 浩
Wang Hao
摘 要:本文主要介紹台達變頻器在金屬線纜製造業的應用。通過變頻器獨立實現線纜卷取
工藝的恒張力係統控製。
關鍵詞:台達變頻器 金屬絲 恒張力控製
1 引言
在(zai)電(dian)工(gong)機(ji)械(xie)製(zhi)造(zao)行(xing)業(ye),金(jin)屬(shu)線(xian)纜(lan)收(shou)放(fang)卷(juan)設(she)備(bei)作(zuo)為(wei)基(ji)礎(chu)工(gong)藝(yi)裝(zhuang)備(bei)使(shi)用(yong)得(de)非(fei)常(chang)廣(guang)泛(fan)。金(jin)屬(shu)線(xian)纜(lan)收(shou)放(fang)卷(juan)是(shi)確(que)保(bao)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)和(he)成(cheng)品(pin)外(wai)觀(guan)的(de)重(zhong)要(yao)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng),線(xian)纜(lan)的(de)收(shou)放(fang)卷(juan)設(she)備(bei)要(yao)求(qiu)能(neng)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)保(bao)持(chi)線(xian)纜(lan)張(zhang)力(li)的(de)穩(wen)定(ding)。傳(chuan)統(tong)的(de)力(li)矩(ju)電(dian)機(ji)+驅(qu)動(dong)控(kong)製(zhi)器(qi)或(huo)磁(ci)粉(fen)離(li)合(he)器(qi)等(deng)恒(heng)張(zhang)力(li)控(kong)製(zhi)方(fang)案(an)存(cun)在(zai)維(wei)護(hu)成(cheng)本(ben)和(he)控(kong)製(zhi)精(jing)度(du)等(deng)方(fang)麵(mian)的(de)問(wen)題(ti)。隨(sui)著(zhe)變(bian)頻(pin)器(qi)功(gong)能(neng)的(de)完(wan)善(shan)以(yi)及(ji)對(dui)異(yi)步(bu)電(dian)動(dong)機(ji)控(kong)製(zhi)逐(zhu)步(bu)成(cheng)熟(shu),變(bian)頻(pin)器(qi)在(zai)恒(heng)張(zhang)力(li)控(kong)製(zhi)上(shang)的(de)優(you)勢(shi)越(yue)來(lai)越(yue)明(ming)顯(xian),日(ri)益(yi)成(cheng)為(wei)恒(heng)張(zhang)力(li)控(kong)製(zhi)工(gong)藝(yi)的(de)基(ji)本(ben)自(zi)動(dong)化(hua)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)。本(ben)文(wen)以(yi)台(tai)達(da)變(bian)頻(pin)器(qi)在(zai)某(mou)線(xian)纜(lan)設(she)備(bei)廠(chang)的(de)焊(han)絲(si)層(ceng)繞(rao)機(ji)上(shang)的(de)應(ying)用(yong)為(wei)例(li),詳(xiang)細(xi)介(jie)紹(shao)台(tai)達(da)變(bian)頻(pin)器(qi)在(zai)恒(heng)張(zhang)力(li)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)。
2 變頻器恒張力控製係統
2.1 工藝自動化原理設計
圖片1機(ji)器(qi)為(wei)浙(zhe)江(jiang)某(mou)線(xian)纜(lan)設(she)備(bei)廠(chang)生(sheng)產(chan)的(de)焊(han)絲(si)層(ceng)繞(rao)機(ji),主(zhu)要(yao)的(de)作(zuo)用(yong)是(shi)將(jiang)大(da)棍(gun)的(de)金(jin)屬(shu)線(xian)棍(gun)整(zheng)齊(qi)的(de)分(fen)裝(zhuang)排(pai)列(lie)成(cheng)為(wei)小(xiao)棍(gun)的(de)金(jin)屬(shu)線(xian)棍(gun),排(pai)線(xian)恒(heng)張(zhang)力(li)控(kong)製(zhi)是(shi)工(gong)藝(yi)穩(wen)定(ding)的(de)基(ji)本(ben)自(zi)動(dong)化(hua)環(huan)節(jie)。

圖1 線棍排線分裝機組
係統結構圖如圖2所示,由三大部分組成:放卷機構,張力調節機構,以及收卷機構。目前整台設備由台達EH係列PLC來控製,工藝參數由台達觸摸屏設置。

圖2 排線工藝自動化原理
(1)收卷驅動。收卷機構中使用5.5kw電機+VFD055B43通用型矢量控製高性能變頻器來完成收卷動作,變頻器的運行頻率命令由plc來給定,排線采用台達伺服完成。
(2)張力調節。張力調節機構中采用氣壓來控製張力大小,絲線纏繞在兩個滾輪上4圈;滾輪同時帶動一個測速發電機,當最高線速度為25m/s時,測速發電機電壓輸出110vdc,再通過一個分壓電阻轉換為10vdc提供給plc作為線速度來源信號;兩個滾輪間最大行程為750mm,行程發生變化時能夠提供0-10vdc的電壓信號作為實際張力大小的反饋量。
(3)放卷驅動。原放卷機構采用直流電機+歐陸590調速器來實現,運轉信號和張力大小由plc來給定;放卷棍最大卷徑為760mm,最小卷徑350mm,機械減速比1:1.8(電機側滾輪直徑為200mm,負載側滾輪直徑為360mm)。本設計使用台達卷取工藝客製化專用變頻器VFD220B43W來替換歐陸590直流調速器做放卷控製,這樣除了能夠省去直流電機的高維護成本,還能夠提高最高線速度(直流調速時為被動放卷,最高線速度18m/s;改為變頻器做主動放卷,最高線速度25m/s),從而提高工作的效率。
當線速度達到最高25m/s時,收卷變頻器最高頻率需要工作到99Hz;目前收卷變頻器的加速時間為30s,減速時間為20s。放卷電機為22kw,采用220B43W變頻器來驅動,沒有使用編碼器,通過計算,放卷變頻器的最高工作頻率設置在100hz就能夠滿足要求。
由於台達BW係列變頻器具有收放卷專用控製功能,不需要依靠PLC就能夠完成恒張力控製,具有自動卷徑計算以及PID自動調整功能,所以在此係統中能夠獨立完成對放卷動作的控製,取代直流調速。
2.2 基於台達變頻器的張力控製
基於台達變頻器的張力控製係統設計如圖3所示。具有收放卷專用控製功能變頻器VFD220B43W的AVI端子接受張力棍的張力輸入信號,經過變頻器內部的預設張力平衡參數比對計算,對張力誤差做出放卷速度的獨立張力實時控製。 
圖3 收放卷專用控製型變頻器張力控製係統
3張力變頻器參數調試
3.1 預設基礎參數
將電機銘牌上的參數寫入到變頻器內部(額定頻率,額定電壓,額定電流);將最高操作頻率設置為100hz;將控製模式改為恒張力控製模式;(10-21);將外部機械齒輪比設置到參數中;(10-23電機側軸端轉盤直徑/10-24負載側軸端轉盤直徑);設置線速度來源以及張力反饋來源;(10-37/10-27);設置張力平衡點位置;(10-26);根據外部反饋的實際張力信號,來選擇是正反饋還是負反饋;(10-35);根據實際情況設置最大卷徑,最小卷徑,以及當前卷徑;(10-43/10-44/10-54)
3.2 調整線速度
先設定好最高線速度。由於此係統中線速度是通過測速發電機提供,而其信號最高為110VDC,所以在實際運轉過程中需要接入一個分壓電阻將信號轉為10VDC,kehuduanxuanyongdefenyadianzuweikexuandianzu,suoyimeicixinshebeitiaoshidouxuyaozhongxintiaozhengdianzuweizhi。xiansudutiaozhengshifouzhengquekeyitongguoshijiyunxingguochengzhongjisuanchulaidedangqianjuanjingshifouheshijixiangfulaipanduan,ruguoliangzhexiangchahenda,biaoshidianzuweizhibuzhengque,xuyaozhongxintiaozheng。(10-38)
3.3 PID閉環參數
在正確線速度的前提下,分別在滿卷徑和空卷徑時選擇合適的P/I/D值,如果滿卷徑和空卷徑選擇的數據相差不大,可以共用一組PID參數;如果兩者相差很大,可以將兩組PID參數都設置進去,然後選擇PID調整方式為根據卷徑自動調整法。(一組PID時設置參數為10-29/10-30;如果設置兩組PID參數,則大卷徑參數為10-32/10-33,小卷徑參數為10-29/10-30,此功能通過10-28=0/2來選擇)。
3.4 參數調試表
具體參數設置總結參見表1。
表1 具體參數設置
|
01-00 |
0100H |
Max output freq |
Hz |
100.00 |
|
|
01-01 |
0101H |
Max volt freq |
Hz |
50.00 |
|
|
01-02 |
0102H |
Max output volt |
V |
380.0 |
|
|
01-04 |
0104H |
Mid-point volt |
V |
8.4 |
|
|
01-05 |
0105H |
Min output freq |
Hz |
0.10 |
|
|
01-06 |
0106H |
Min output volt |
V |
6.4 |
|
|
|
01-09 |
0109H |
Accel time 1 |
sec |
0.5 |
|
|
01-10 |
010AH |
Decel time 1 |
sec |
0.5 |
|
|
01-14 |
010EH |
Jog freq |
Hz |
0.60 |
|
|
02-01 |
0201H |
1st CMD source |
|
1 |
|
|
02-02 |
0202H |
Stop method |
|
1 |
|
|
04-18 |
0412H |
AUI REV motion |
|
2 |
|
|
04-19 |
0413H |
AVI input delay |
sec |
0.10 |
|
|
04-21 |
0415H |
AUI input delay |
sec |
0.10 |
|
|
06-01 |
0601H |
OCA stall level |
% |
250 |
|
|
06-02 |
0602H |
OCN stall level |
% |
250 |
|
|
09-00 |
0900H |
Comm address |
|
11 |
|
|
09-04 |
0904H |
Comm protocol |
|
5 |
|
|
10-21 |
0A15H |
Tens cntrl sel |
|
1 |
|
|
10-23 |
0A17H |
Mech GearA |
|
200 |
|
|
10-24 |
0A18H |
Mech GearB |
|
360 |
|
|
10-26 |
0A1AH |
Reel PID Ref set |
|
40.0 |
|
|
10-27 |
0A1BH |
Reel PID fbk sel |
|
0 |
|
|
10-28 |
0A1CH |
Reel PID adjust |
|
2 |
|
|
10-29 |
0A1DH |
Reel PID1 P gain |
% |
9.0 |
|
|
10-30 |
0A1EH |
Reel PID1 I gain |
sec |
18.00 |
|
|
10-32 |
0A20H |
Reel PID2 P gain |
% |
5.0 |
|
|
10-33 |
0A21H |
Reel PID2 I gain |
sec |
70.00 |
|
|
10-37 |
0A25H |
Line speed sel |
|
3 |
|
|
10-38 |
0A26H |
Max line speed |
m/m |
1500.0 |
|
|
10-41 |
0A29H |
Present Lsp |
m/m |
325.5 |
|
|
10-43 |
0A2BH |
Max Reel diame |
mm |
800 |
|
|
10-44 |
0A2CH |
Empty Reel diam |
mm |
300 |
|
|
10-52 |
0A34H |
Diameter filter |
sec |
4.00 |
|
|
10-54 |
0A36H |
Present diam |
mm |
325 |
|
|
10-66 |
0A42H |
ReelPID fbk up |
% |
90.0 |
|
|
10-67 |
0A43H |
ReelPID fbk low |
% |
10.0 |
|
|
|
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|
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