項目介紹

　　燒結工藝是煉鐵的前端工序，配料是它的關鍵，決定了 燒結球團的質量，物理性質，化學成分
，對高爐鐵水的質量和煉鐵效率有著深遠的影響，要保持高質量的配料 水平，必須采用配料自動控製

，本文將介紹模糊控製在 自動配料和配料加水中的應用。

　　配料及配料加水工藝

　　燒結配料共有18個配料倉
，料倉內裝有含鐵原料
、燃 料、石灰石、生石灰、白雲石、返回礦等原料，料倉下 miangeyouyigegeiliaopidai，geiliaopidaiyoudianjidaidongxuanzhuan，jiangliaoluoruyuanpanxiamiansongliaopidai，yousongliaopidaisongruhunheji
，zaihunhejizhongjiashuijiaoban，wanchengjiashuigongneng。zaipeiliaoshengchanzhong
，gecanshuyouhuazuheqiadang，duishaojiekuangdepinwei，jiandu，dengyixiliegong 藝要求有著十分重要的意義。

　　配料自動控製

　　・配料基礎級自動控製

　　配料PLC采用西門子S7-400
，它配有一個操作員麵板 OP37
，通過麵板也可進行優化參數的操作。OP37由 PROTOOL 編程，它以很高的分辨率，動態地顯示彩 色配料工藝畫麵。在主控室，配有上位機，上位機與 配料PLC共同連在PROFIBUS網上，隨時顯示配料工藝 信息。畫麵由WINCC製作。這樣在主控室也可隨時監控配料情況。

　　一般由優化機計算出下料量，借助以太網通訊至配料PLC

，再經PLC的模擬量輸出模板送往電子稱，完成設定功能。電子稱的流量反饋信息通過PLC的模擬量輸入 模板送往優化機，完成顯示功能。

　　・配料優化

　　下料量計算：我們提出一種專家(操作人員，理論研究 人員都可為專家)經驗法的思路，基於數據庫技術、網絡 技術和各種具體實用的優化技術。它將專家的經驗(包括 操作人員的經驗積累，研究人員的理論經驗
，和各種實 驗數據)存儲於專家數據庫供人們調用。優化算法將“經 驗”提取出來進行處理，形成優化數據庫，因此，它回 避了經驗公式法和理論計算法的不足，沒有絕對的精確, 但又是以最高的概率去接近現實。在配料計算中，用它 算出的下料值進行燒結，確實能夠使燒結爐況穩定，配料順利，堿度穩定產品合格率提高。

　　・下料故障判斷

　　下料故障因素很複雜，主要有堵料和失控兩種。一般說來在短時間內如果流量過大，並且流量對時間變化導數 很大且為正，則為堵料，較長時間內如果流量過小，並 且流量對時間變化導數很小，則為失控。具體應用時采 用模糊推理的方法
，隸屬函數采用三角形隸屬度函數, 推理規則由優化程序確定。

　　混合加水自動控製

　　混合料加水量，大大地影響燒結礦的品質，燒結終點等其它環節的正常運行，混合料分兩次加水
，即一次混合加水 heercihunhejiashui。yicihunhezhanjuedaduoshudejiashuiliang，ercihunhezhanxiaobufenjiashuiliang
，qiweitiaozuoyong。youyuyicihunhejiashuiyuercihunhejiashuiyuanlixiangtong，womenjinjieshaoyicihunhejiashui。

　　係統配置

　　本係統網絡為工業以太網，監控機、優化機和配料PLC控製器都連接在網上。配料PLC采用西門子的S7-400控製器 來完成現場模擬量的輸入輸出處理，完成PID控製算法的 實現，並實現控製量的輸出。 配料PLC控製器通過通訊模 板CP443與燒結機主體S7-400控製器通訊。控製器的編程 軟件為STEP7。上位機通過以太網卡CP1413入網。

　　監控畫麵由WINCC完成
，有多種打印功能，查詢功能,數據收集和歸檔功能



，聲光報警功能,統計和報表功能,有功能均設計了友好的人機對話機製。

　　優化算法用VC++編程實現，VC++可與WinCC共享數據,通過數據共享來讀取控製參數，完成控製算法
，並由 WinCC在線修改。人機接口部分由VC++和WinCC共同完 成
，控製麵板由PROTOOL編程。

　　小結

　　采用優化算法
，完成配料控製和加水控製，從實際應用來看效果很好。燒結合格率提升許多
，爐況穩定


，利用係 數也提高了。由於配料故障的判斷
，減小了故障處理時 間並提高了生產率。此外，前饋加水控製的應用效果良好，也大大提高了成品質量。