近日，全球領先的工業自動化品牌——台達通過高性能磁束向量型VE係列變頻器，配合台達高效能導軌電源
，成功解決重型插齒機床刀軸的任意點定位技術難題。應用VE係(xi)列(lie)變(bian)頻(pin)器(qi)後(hou)僅(jin)需(xu)通(tong)過(guo)簡(jian)單(dan)的(de)定(ding)位(wei)點(dian)設(she)置(zhi)即(ji)可(ke)完(wan)成(cheng)客(ke)戶(hu)的(de)任(ren)意(yi)定(ding)位(wei)需(xu)求(qiu)，且(qie)台(tai)達(da)新(xin)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)使(shi)得(de)即(ji)使(shi)編(bian)碼(ma)器(qi)安(an)裝(zhuang)在(zai)電(dian)機(ji)側(ce)，電(dian)機(ji)與(yu)最(zui)終(zhong)負(fu)載(zai)間(jian)有(you)多(duo)組(zu)齒(chi)輪(lun)傳(chuan)動(dong)
，亦(yi)可(ke)通(tong)過(guo)外(wai)加(jia)光(guang)電(dian)開(kai)關(guan)做(zuo)信(xin)號(hao)參(can)考(kao)
，控(kong)製(zhi)負(fu)載(zai)在(zai)任(ren)意(yi)所(suo)需(xu)位(wei)置(zhi)實(shi)現(xian)精(jing)確(que)定(ding)位(wei)。

　　    台達VE變頻器優異的低速扭矩特性配合子公司中達電通的SDS係列主軸專用伺服電機
，實現各加工速度的扭矩需求穩定輸出
；完全滿足低速下的重切削加工；作為機床主軸主驅動的VE變頻器不但具備最高3000Hz的高頻輸出
，優異的過載特性一分鍾可達150%, 二秒可達200%，電機參數和負載慣量動態估量，4點任意 V/F 曲線, 無傳感器向量控製, 定位和位置跟隨功能
，位置/速度/扭力控製模式，還支持RS-485標準通訊協議格式,並提供全麵的監控軟件。

　　    機床內控製繼電器的外部供電及定位參考光電開關的動力來源來自台達的專利設計式導軌電源，其具有全球適用的AC輸入電源，完善的保護特性（短路/過載/過圧/內部電湧），采用環保的空氣自然冷卻方式，效率超過86%，支持DIN標準TS-35式導軌安裝
，I級絕緣，符合RoHS規格
，國際安全標準認證。

　　隨著科技的飛速發展，機械加工行業正在不斷地向自動化
、專業化
、定(ding)向(xiang)化(hua)的(de)控(kong)製(zhi)升(sheng)級(ji)轉(zhuan)化(hua)。依(yi)托(tuo)母(mu)公(gong)司(si)台(tai)達(da)豐(feng)富(fu)的(de)產(chan)品(pin)線(xian)和(he)優(you)良(liang)的(de)產(chan)品(pin)性(xing)能(neng)，利(li)用(yong)自(zi)身(shen)建(jian)立(li)的(de)綿(mian)密(mi)完(wan)善(shan)的(de)服(fu)務(wu)網(wang)絡(luo)，中(zhong)達(da)電(dian)通(tong)將(jiang)整(zheng)合(he)台(tai)達(da)自(zi)動(dong)化(hua)產(chan)品(pin)打(da)造(zao)整(zheng)體(ti)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)，以(yi)高(gao)精(jing)度(du)
、高可靠性、高性價比持續滿足機床行業對自動化控製的更高需求。