當前，我國製造業正處於從傳統生產模式向數字化、網絡化、智能化的新發展階段，製造業轉型升級進程不斷加速。而在我國致力“碳達峰”、“碳中和”雙碳目標的大背景下，低碳化、節能化也將成為製造業高質量發展的必然趨勢。企業如何在降本增效的同時減碳，化挑戰為機遇，實現柔性、高效生產與可持續發展，成為製造企業生存與競爭的關注點。
正如台達-中達電通機電事業部總經理陳敏仁所言：“工業發展亟需從智能製造升級為綠色智能製造，‘綠色+智能’製造將是提升製造企業未來競爭力的關鍵著力點。”
踐行智能製造，打造全係列解決方案
發fa展zhan智zhi能neng製zhi造zao是shi我wo國guo從cong製zhi造zao大da國guo走zou向xiang製zhi造zao強qiang國guo的de重zhong要yao一yi步bu，也ye是shi我wo國guo實shi現xian碳tan中zhong和he的de關guan鍵jian所suo在zai。一yi方fang麵mian，數shu字zi化hua技ji術shu賦fu能neng製zhi造zao業ye能neng通tong過guo提ti高gao質zhi量liang、降低原材料損耗等方式降低生產成本，減少碳排放；另一方麵，可通過全自動化、動態監控等方式提高各生產環節的效率，由此實現降本增效，雙重發展。
台達自2016年啟動智能製造DSM (Delta Smart Manufacturing) 計劃以來，一直致力智能製造技術和解決方案的研發創新和應用實踐。從設備、產線端開始驅動創新，通過在製造過程中進行感知、分析、推理、決策與控製等，向數字化、網絡化、智能化、服務化升級，由傳統製造向智能製造轉型。當前，台達結合設備聯網、生產設備信息收集、製造可視化管理平台以及廠務設備和工廠能耗等信息監控方案，涵蓋工廠設備、工序、產線、能耗的全方位智能工廠環節，可實現整廠自動化、數字化、可視化的一體監控管理。
采訪中，陳敏仁表示：“台達DSM致力幫助製造業用戶提升自動化、智能化水平，廣泛應用台達的伺服馬達、傳感器、CNC數控係統、可編程控製器（PLC）、機器人、儀(yi)器(qi)儀(yi)表(biao)等(deng)設(she)備(bei)，通(tong)過(guo)工(gong)業(ye)物(wu)聯(lian)網(wang)實(shi)時(shi)讀(du)取(qu)設(she)備(bei)或(huo)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)數(shu)據(ju)，應(ying)用(yong)製(zhi)造(zao)執(zhi)行(xing)係(xi)統(tong)集(ji)中(zhong)管(guan)理(li)，提(ti)供(gong)透(tou)明(ming)化(hua)與(yu)可(ke)視(shi)化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)車(che)間(jian)實(shi)時(shi)信(xin)息(xi)，並(bing)通(tong)過(guo)對(dui)彙(hui)集(ji)的(de)大(da)數(shu)據(ju)進(jin)行(xing)挖(wa)掘(jue)、分析，實現消除浪費、提高效率、提升質量等關鍵技術突破。”
在台達DSM的de探tan索suo過guo程cheng中zhong，親qin身shen實shi踐jian是shi其qi中zhong最zui為wei重zhong要yao的de一yi環huan。因yin為wei台tai達da本ben身shen即ji是shi電dian子zi製zhi造zao業ye領ling軍jun企qi業ye，對dui於yu電dian子zi製zhi造zao領ling域yu的de製zhi造zao過guo程cheng及ji工gong藝yi需xu求qiu最zui為wei熟shu悉xi，自zi身shen的de生sheng產chan線xian即ji麵mian對dui智zhi能neng製zhi造zao轉zhuan型xing的de需xu求qiu和he挑tiao戰zhan。因yin此ci，台tai達da的de各ge類lei智zhi能neng製zhi造zao解jie決jue方fang案an，皆jie會hui通tong過guo自zi身shen實shi際ji應ying用yong經jing驗yan，進jin行xing優you化hua，再zai推tui向xiang市shi場chang。2021年3月30日，台達正式對外公開展示桃園龜山工業區廠區內台達首座應用5G環境構建的智能工廠。此次成功升級的變頻器產線主要生產工業用矢量控製變頻器產品，通過應用自動插件設備（RTM）、無人搬運車（AGV）、自主移動機器人（AMR），以及運用虛擬現實(AR)與混合現實（MR）/增強現實(AR) 所建構的組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控製與管理等智能功能，根據正式上線後的實測數據，人均產值可大幅提升69%，全線產值提升初期即可達75%。
“台達自2017年nian起qi，即ji於yu全quan集ji團tuan內nei針zhen對dui生sheng產chan基ji地di實shi施shi大da規gui模mo的de智zhi能neng製zhi造zao計ji劃hua，是shi智zhi能neng製zhi造zao的de親qin身shen踐jian行xing者zhe，台tai達da堅jian持chi以yi創chuang新xin推tui動dong智zhi能neng製zhi造zao的de發fa展zhan，並bing憑ping借jie自zi身shen工gong廠chang的de成cheng功gong經jing驗yan幫bang助zhu客ke戶hu尋xun找zhao實shi現xian智zhi能neng升sheng級ji的de最zui佳jia路lu徑jing，為wei用yong戶hu打da造zao從cong生sheng產chan現xian場chang到dao頂ding層ceng管guan理li的de全quan係xi列lie解jie決jue方fang案an。”而麵向未來，陳敏仁表示：“按照台達集團的整體思路，我們要率先做好自己。堅持發展自己的優勢項目，積極融入更多的互聯網技術、軟件技術、xiandaiguanlijishuyijixindefuwumoshideng，bingzheliyutantaoxingyekehudexuqiuhefazhanfangxiang，shengengkehu，jijuliliang。ciwai，zaixianyoudeyewumoshizhong，tansuoruheweikehudailaigengduo‘價值’，繼續在智能化方向補強產品和技術，拓展業務範圍，抓住數字化發展大勢，以專業的水準、優質的產品和完善的服務繼續為客戶提供更具價值的解決方案，推動製造業的轉型與升級。”
增強軟實力，推動行業數字化轉型
shuzihuashizhinengzhizaoshixiandebiyaoshouduan，taidazifazhanzhinengzhizaoyilai，congweitingzhizaishuzihuafangmiandetansuo。shuzihuadehexinshizaiqiyeyunyingzhongduishujudecaiji、監控、fenxiyuguanli，zaichuantongzidonghuadejichushang，xianrandankaoyingjiandechuangxin，yijingwufamanzukehudeshuzihuaxuqiu，xuyaotongguoruanjiantishengyingjiandefujiajiazhi，tongshichuangzaochuxindefuwumoshi。duici，chenminrenshenbiaorentong：“智能製造的核心是工業技術的創造力，關鍵點在數據的流通，以及數據帶來的流程模式的改變，這需要大量的信息收集、分析、整理、追溯、對比等，需要軟件來發揮重要的作用。”
據陳敏仁介紹，近年來台達在軟件研發方麵投入頗多，特別成立了規模已達數百人的軟件研發團隊，並通過幷購與合作不斷提升、增強數字化軟件實力，實現台達自動化產品軟件之間的高度整合，如幷購羽冠計算機，增加MES業務；收購Trihedral，強化SCADA產品；與CODESYS軟件公司合作；自主開發DIAStudio台達思圖平台……
2020年，台達2.3億收購加拿大工業組態軟件與工業物聯網公司Trihedral的舉措備受業界關注，陳敏仁表示：“收購Trihedral 及工業組態軟件VTScada的目的在於整合雙方的軟、硬件優勢，深入布局快速成長的自動化、人工智能及數據分析等領域。進而強化工業自動化等多元領域的銷售拓展，加速實現智能製造的願景。VTScada是一款在水/廢水、油氣及能源等領域使用超過30年(nian)的(de)知(zhi)名(ming)軟(ruan)件(jian)，產(chan)品(pin)功(gong)能(neng)豐(feng)富(fu)，與(yu)台(tai)達(da)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)產(chan)品(pin)整(zheng)合(he)後(hou)，可(ke)極(ji)大(da)地(di)增(zeng)強(qiang)台(tai)達(da)構(gou)建(jian)智(zhi)能(neng)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)的(de)能(neng)力(li)，為(wei)工(gong)業(ye)客(ke)戶(hu)創(chuang)建(jian)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)提(ti)供(gong)創(chuang)新(xin)支(zhi)持(chi)。”
通過多年在軟件方麵的大力投入，台達目前在設備聯網、生產設備信息收集、製造可視化管理平台、廠務信息監控等方麵都開發出強大的“軟實力”，可以實現整廠智能化、數字化、可視化的一體管控，滿足客戶高整合性、高精準度和優異效能的智能工廠需求。而采訪中，陳敏仁也直言軟件將是台達未來發展的重點：“軟件的開發需要緊貼市場和客戶的使用習慣，目前我們已在多個區域建立了軟件研發團隊，未來會持續擴展、布局全球，也會與國際軟件大廠合作，結合各國先進技術和市場回饋，不斷調整創新方向、加快發展步伐。未來將繼續針對智能設備的應用、仿真相關軟件，以及智能製造係統平台進行開發，不斷在產品及係統解決方案增加各項國際標準，包括產品安全 (Safety) 、信息安全 (Security)及通訊標準、係統建模標準等，強化自身及客戶競爭力。”
致力節能低碳，邁向綠色未來
在“30·60雙碳”目標的推動下，各行業如何推進綠色低碳發展成為當前最熱門的話題。台達自1971年成立以來，始終堅持“環保 節能 愛地球”的經營使命，持續提供節能產品，為地球節能減碳。發展至今，台達的節能產品及解決方案已涵蓋綠色智能製造、可再生能源、電動車充電、數據中心、綠色建築等領域。台達以電力電子為核心技術，每年投入營收8%以上進行研發創新，致力提升產品能源轉換效率。僅2010 至 2020 年，台達高效節能產品已協助全球客戶節電約 335億度，減少二氧化碳排放約 1,780 萬wan噸dun。除chu產chan品pin節jie能neng外wai，台tai達da還hai在zai主zhu要yao生sheng產chan廠chang區qu積ji極ji推tui動dong綠lv色se智zhi能neng製zhi造zao。不bu僅jin通tong過guo智zhi能neng設she備bei應ying用yong，大da幅fu提ti升sheng人ren均jun產chan值zhi，還hai積ji極ji推tui行xing廠chang區qu能neng源yuan管guan理li及ji廠chang務wu係xi統tong優you化hua等deng節jie能neng方fang案an，2011年-2020年台達廠區已節電2.8億度，相當於減少21.7萬噸二氧化碳排放。此外，台達還在廠區自發自用太陽能，2020年台達在中國大陸的四大廠區光伏發電係統裝機容量達 14,048kW，2020年可再生能源使用比例已達到全球網點用電約45%，逐步邁向2030年100%使用可再生電力及碳中和的目標。
更為值得一提的是，過去十多年，台達在全球打造了28棟廠辦及學術捐建的綠色建築，以及2座認證綠色數據中心。2020年，經認證的15棟廠辦綠色建築及5棟學術捐建綠建築，共節電1,849萬度電，相當於減少約11,685噸碳排放。
據悉，台達早在2017年就製定了科學減碳目標（Science Based Targets；SBTs），承諾2025年的碳密集度相較2014年下降56.6%，並已連續三年完成階段性目標。2020年台達已達成碳密集度較2014年下降超過32%的階段性目標。未來，台達將從更多方麵著手積極減碳，逐步朝向“零碳”排放邁進。
台達吳江廠區廢棄物轉化率達100%
成立50年來，台達通過在多領域的持續努力，在節能、減碳方麵獲得了卓越的成果並積累了豐富的經驗，未來，台達期待通過這些成果和經驗的分享助力我國“雙碳”目標的實現，誠如陳敏仁所言：“gexingyetuijinlvseditanfazhanyishikeburonghuan。youqizhizaoye，gengxugefangxielituijinchanyezhuanxinghejishujinbu。zhizaoyeditanhuazhuanxingdezhongdianjiuzaiyunengyuanguanlihejienengjianpai。yunyongtaidadenengyuanguanlixitong、智能廠務係統、zhizaokeshihuaguanlipingtai，jikegoujianyigewanzhengdelvsezhinengzhizaozhanlvezhongxin，shixianlvsezhinengzhizaodeyuanjing。yitaidawujianggongchangweili，zaiyingyongtaidalvsezhinengzhizaozhengtijiejuefanganhou，yiyu2019年獲評為工信部國家級‘綠色工廠’，為業界做出低碳表率。未來台達將持續致力於助力製造業智能製造、綠色製造‘雙翼齊振’，助力產業轉型升級，引領業界攜手邁向綠色未來。”
