一、1、原係統情況 江西某造紙廠同步造紙生產線三台壓榨機,四台大缸機,七台同步調速原使用一台調速電機通過皮帶拖動 二、2、變頻同步係統的組成 使用HLP變頻器通過同步控製對原係統改造,一壓榨和一大缸用11KW電動機配置7.5KW的變頻,二、三壓榨和二、三、四缸7.5KW的電機配置7.5KW的變頻。卷紙機11KW電機配置15KW的變頻加製動單元和刹車電阻。 同步器采用上海產KMD08B型8路輸出電機同步控製器,另配置電位器(0――10V)作微調使用。 三、3、調試過程 (1)單機調試 將同步器8路輸出比例係數設定為1.00,變頻器的扳置為轉速顯示,電位器到0位,調節轉速表,使用轉速表顯示與變頻器轉速顯示一致。 (2)聯機投料調試 a、控製器的第一單元輸出用來控製主電機即一壓榨機,故第一單元輸出比例係數應保持在1.00,其餘路數比例係數盡量接近1.00,同時使用電位器置於中間位置狀態,比如比例係數偏差較大,可適當調整皮帶輪。 b、將每一路輸出的輸入源由出廠設定9改為按第一至第八路順序是:9、1、2、3、4、5、6、7,此修改若效果不明顯可全部恢複到原出廠設定9。 c、生產100克紙,主機轉速約為40赫茲,生產200克紙,主機轉速約為35赫茲,因低頻時有振蕩不夠穩定,設定35赫茲時相對穩定、經濟。 d、調(tiao)同(tong)步(bu)時(shi)出(chu)現(xian)不(bu)同(tong)步(bu)造(zao)成(cheng)斷(duan)紙(zhi)現(xian)象(xiang),可(ke)適(shi)當(dang)調(tiao)整(zheng)單(dan)台(tai)變(bian)頻(pin)器(qi)加(jia)減(jian)速(su)時(shi)間(jian),以(yi)延(yan)長(chang)同(tong)步(bu)同(tong)步(bu)跟(gen)蹤(zong)時(shi)間(jian),避(bi)免(mian)因(yin)調(tiao)速(su)時(shi)出(chu)現(xian)的(de)振(zhen)蕩(dang)現(xian)象(xiang),原(yuan)係(xi)統(tong)應(ying)安(an)裝(zhuang)減(jian)速(su)器(qi)方(fang)向(xiang)不(bu)一(yi)致(zhi),將(jiang)減(jian)速(su)器(qi)轉(zhuan)速(su)方(fang)向(xiang)更(geng)改(gai)統(tong)一(yi)。 e、將同步控製器緩啟動升至10所需時間和緩降速10――0V所需時間出廠設定10秒,修改為5秒。 f、按照變頻器距離與電機的遠近,調整變頻器最大輸出電壓CD001,以5V為一個調整單位。 四、4、調試確定參數 調整確定參數為: CD001=380――395 CD003=40 CD012=10 CD013=10 CD032=1(或0) CD033=1 CD034=1 CD035=4(15KW) CD037=0 CD043=4.0 CD051=04 五、5、卷紙機調試 按操作要求製動時間定在2.5秒,使用操作熟練後,送紙機放閘及時,製動時間定為6秒為宜,另避免操作電位器置於0時,變頻器仍有輸出,易出現事故,將停車頻率提高到1.0,停車時必須使用停止按扭以確定變頻器停止輸出。 確定參數:CD012=15 CD013=6 CD042=1.0 CD121=180 CD123=180 CD140=15 CD142=0.1
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