工藝簡介

 

鎮海煉化45萬噸/年對二甲苯（PX）聯合生產裝置是國內單係列規模最大的裝置，采用了國內與國外先進技術相結合的組合工藝技術方案。裝置是以甲苯
、C8芳烴、C9芳烴為原料，生產PX的典型工藝流程。主要包括以下4個操作單元：歧化及烷基轉移、二甲苯分餾、PX吸附分離和二甲苯異構化。

 

 需求分析

 

PX裝置已實現了DCS常規控製
，對於穩定生產操作發揮了很大的作用。由於PX生產的工藝特點和常規控製係統的局限性，裝置的長期平穩操作和優化運行難以實現。

從PX聯合裝置生產過程先進控製的總體框架可以看出
，PX聯合裝置期望的工藝目標是：追求裝置經濟效益的最佳化，即兼顧目的產品收率、zhiliangjinenghaodenggegefangmian。danshi，zaishijishengchanzhongshangshuzhufangmianwangwangshimaodunde
，xuyaoduitamentongchoukaolvheyouhua
，cainengdadaozhuangzhixiaoyizuijiadejingjimubiao。yincixianjinkongzhijiangzhuangzhidejingjimubiaoyou8個APC-Adcon控製器來實現。它們通過直接多變量模型預測控製計算平穩控製各過程參數來優化PX聯合裝置裝置，通過“卡邊”來挖掘經濟效益。

 

 控製目標

 

 確保裝置運行“安穩長滿優”
，提高產品收率
，降低裝置能耗。PX裝置的綜合能耗降低1%以上。

 提高裝置基礎回路的自控率。使PX裝置的基礎回路的自控率達到92%以上。

 提高裝置操作運行的平穩率。使PX裝置主要工藝參數的平穩率達到99.5%以上。

 穩定和優化精餾係統和加熱爐。在滿足分離精度的前提下，保證各精餾塔的回流比在設計值以內。

 

 先進控製方案

 

建立一個大APC-Adcon控製器來控製PX聯合裝置，整個控製器包括以下幾部分：第(di)一(yi)部(bu)分(fen)為(wei)歧(qi)化(hua)單(dan)元(yuan)子(zi)控(kong)製(zhi)器(qi)，第(di)二(er)部(bu)分(fen)為(wei)吸(xi)附(fu)分(fen)離(li)單(dan)元(yuan)子(zi)控(kong)製(zhi)器(qi)，第(di)三(san)部(bu)分(fen)為(wei)二(er)甲(jia)苯(ben)異(yi)構(gou)化(hua)單(dan)元(yuan)子(zi)控(kong)製(zhi)器(qi)，第(di)四(si)部(bu)分(fen)為(wei)二(er)甲(jia)苯(ben)分(fen)餾(liu)單(dan)元(yuan)子(zi)控(kong)製(zhi)器(qi)
、第五部分為F401加熱爐子控製器、第六部分F402加熱爐子控製器、第七部分F301加熱爐子控製器以及100#四合一加熱爐子控製器。其中我們將建立歧化反應和異構化反應的工藝計算模型。同時結合DCS係統的特點，實現安全、可靠的切換並設計了便捷的操作界麵。控製係統主要由DCS上位機中的先進控製係列軟件和DCS中的高級調節控製共同完成；其中
，先進控製軟件更多地考慮整體控製目標，而高級調節控製則起到滿足局部控製需求和輔助先進控製軟件的作用。

 

 應用效果

 

APC-Adcon先進控製軟件設計合理、功能豐富、運行可靠、操作使用方便

，投用率達到95%以上。係統投用後明顯提高了PX裝zhuang置zhi的de操cao作zuo平ping穩wen性xing，降jiang低di了le裝zhuang置zhi能neng耗hao，減jian輕qing了le操cao作zuo人ren員yuan的de勞lao動dong強qiang度du，為wei企qi業ye帶dai來lai顯xian著zhu的de經jing濟ji效xiao益yi和he社she會hui效xiao益yi。該gai成cheng果guo的de總zong體ti技ji術shu水shui平ping在zai國guo內nei同tong行xing業ye中zhong處chu於yu領ling先xian位wei置zhi。圖tu1和圖2分別是PX裝置T401、T402、T403
、T203與T204一些關鍵變量先進控製係統投運前後的控製效果。

 效益分析

 

PX生產過程先進控製項目的實施
，明顯地提高了PX裝置的操作平穩性，有效地降低了PX裝置的總能耗，同時大大降低了操作人員的勞動強度。

PX生產過程先進控製的成功應用不僅對於國內的同類裝置有良好的示範作用
，可以直接進行項目成果的推廣，為生產PX的國有企業提高整套裝置的控製與管理水平，提高企業的競爭力和經濟效益提供技術支持。