激光測量―在鋼鐵工業中的應用

    
　　摘要：激光傳感器日益成為在鋼鐵工業領域中普遍應用於鑄造，加工

、焊接及機器人等方麵的測量工具。它主要針對金屬工藝中小尺寸、高頻率的測量需求

，用於質量監測，不需直接接觸金屬表麵而幾乎在任何環境下進行操作。
    
　　水平連鑄控製
　　zhuzaogongyizidonghuadetigaoyaoqiuyuelaiyuejingquekongzhishuipinglianzhu。tianjicelianghendachengdushangyilaiyubutongzhongleipiaofuxitong。danyouyuzhexiexitongzhijiejiechurongtibiaomian，youyuzhanjierongtierrongyishixiao。erwujiechujiguangxitongtigonglewanmeidejiejuefangan：不(bu)直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)熔(rong)體(ti)的(de)自(zi)由(you)測(ce)量(liang)特(te)性(xing)並(bing)提(ti)供(gong)許(xu)多(duo)其(qi)它(ta)優(you)點(dian)

，比(bi)如(ru)在(zai)金(jin)屬(shu)表(biao)麵(mian)以(yi)較(jiao)大(da)距(ju)離(li)進(jin)行(xing)大(da)範(fan)圍(wei)測(ce)量(liang)。主(zhu)要(yao)應(ying)用(yong)領(ling)域(yu)是(shi)熔(rong)爐(lu)水(shui)平(ping)連(lian)鑄(zhu)的(de)監(jian)控(kong)，如(ru)連(lian)鑄(zhu)殼(ke)
、簷槽，聯接件和模具。
    
　　厚度測量

　　布(bu)置(zhi)兩(liang)個(ge)傳(chuan)感(gan)器(qi)是(shi)進(jin)行(xing)厚(hou)度(du)測(ce)量(liang)的(de)基(ji)礎(chu)。首(shou)先(xian)為(wei)一(yi)個(ge)滾(gun)筒(tong)指(zhi)定(ding)原(yuan)點(dian)
，產(chan)品(pin)在(zai)滾(gun)筒(tong)上(shang)移(yi)動(dong)，與(yu)轉(zhuan)軸(zhou)接(jie)觸(chu)的(de)一(yi)麵(mian)被(bei)作(zuo)為(wei)零(ling)點(dian)，接(jie)下(xia)來(lai)的(de)測(ce)量(liang)是(shi)相(xiang)對(dui)於(yu)零(ling)點(dian)測(ce)出(chu)一(yi)個(ge)厚(hou)度(du)值(zhi)。另(ling)一(yi)種(zhong)厚(hou)度(du)測(ce)量(liang)，產(chan)品(pin)在(zai)位(wei)於(yu)其(qi)上(shang)方(fang)和(he)下(xia)方(fang)的(de)兩(liang)個(ge)傳(chuan)感(gan)器(qi)之(zhi)間(jian)移(yi)動(dong)
，兩(liang)個(ge)傳(chuan)感(gan)器(qi)測(ce)出(chu)的(de)距(ju)離(li)差(cha)得(de)出(chu)產(chan)品(pin)的(de)厚(hou)度(du)值(zhi)，這(zhe)種(zhong)測(ce)量(liang)裝(zhuang)置(zhi)的(de)優(you)點(dian)是(shi)產(chan)品(pin)可(ke)以(yi)在(zai)傳(chuan)送(song)時(shi)上(shang)下(xia)振(zhen)動(dong)時(shi)不(bu)會(hui)發(fa)生(sheng)測(ce)量(liang)誤(wu)差(cha)。空(kong)氣(qi)冷(leng)卻(que)的(de)OPTIMESS傳感器可以對高溫材料進行測量。穿梭厚度測量係統可以實現不同軌道的固定厚度測量。
    
　　幾何測量

　　如果產品除厚度外，還需測量寬度、長度和邊角
，則可以采用點測OPTIMESS和OPTISCAN掃描儀。長度---由無接觸長度測量係統獨立進行整板幾何測量，兩個各位於產品上方和下方的掃描儀檢測厚度和輪廓，位於產品兩側的兩個點測OPTIMESS傳感器測定寬度。鋼板外形在整板通過在測量架下移動而持續測量。
    
　　水平度測量

　　shuipingdushibancaideyigezhongyaozhiliangzhibiao。zidonghuacelianghekongzhixitongjichengzaigundongxianshangjiankongshuipingdu。gaojingduceliangzhouduizhexiechejianjinxingkongzhishibiyaode。zhezhongceliangzhoukeyishixianwujiechujiguangzaixianceliang。youyuOPTIMESS傳感器帶寬高達10KHZ，高精度外形測量甚至可在高速在線進行。在工廠現場，熱端采用三個OPTIMESS傳感器測量水平度（邊部―中間―邊部）
，或者在冷端在兩級高速軌道上測量
，在這兩種情況下產品表麵外形由激光傳感器檢測並用計算機付立葉軟件進行分析評估和顯示。
    
　　焊接接縫測量

　　在航空航天工業中，焊接高強度鋁合金件時

，焊接縫的尺寸和幾何位置意義重大。在激光焊接係統中采用兩個OPTISCANchuanganqi，jiancehanjiechicunbingzhunquejilucundanghanjiejianweizhi
，keshixianhanjiejianzaixianjiance。lingyizhongzhuyaoyingyonglingyushihanjieqichegangbandezhongdiehuojianxijiance，dankuaibancaikaoxihanhuojiguanghanjiezaiyiqi。yishangliangzhongqingkuang，guanchajiancefeichangxixiaodegongchazaizhenggehanjieguochengzhongshifeichangzhongyaode。yinci，qiadangdechuanganqibixuyingyongyusaomiaohanjiexian，zheshidaliangyingyongOPTIMESS或OPTISCAN傳感器，焊接位置通過先進的傳感器傳送焊接控製係統並予以調節焊接頭。
    
　　直徑測量/彎曲半徑的確定

　　影子法激光測量係統通常測量直徑範圍為300毫米。特殊的OPTIMESS傳感器可用於更大的直徑測量，一個裝配兩個接收器的OPTIMESS傳感器
，可測量一個半徑在兩米之內的鋼板
，兩個接收器可將測量精確度提高兩倍。應用裝載在冷卻室內的四個OPTIMESS傳感器測量直徑可達8米。三個傳感器可從金屬管上固定端起測量距離，同時測量直徑，在高溫紅熱的表麵上測量也可進行。