|
一、概況
軸承設備所處的工作環境一般比較惡劣，震動、油汙、灰塵大、溫差大、電源不穩、噪聲幹擾等，但又必須實現精密控製且實時監控，因此這就要求機械設備及監控係統有良好的可靠性。
二、各種軸承主要零件的加工過程
1．套圈的加工過程：軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為： 棒料或管料（有的棒料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防鏽----入庫----(待合套裝配〉
2．鋼球的加工過程：鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工過程為： 棒料或線材冷衝（有的棒料冷衝後還需衝環帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防鏽、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3．滾子的加工過程滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓後串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端麵----終磨端麵----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防鏽、包裝----入庫（待合套裝配〉。
4．保持架的加工過程保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→衝裁→衝壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防鏽、包裝→入庫(待合套裝配)
（2）實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端麵、倒角----鑽孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防鏽、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
5．滾動軸承的裝配過程:
滾動軸承零件如內圈、外圈、滾動體和保持架等,經檢驗合格後,進入裝配車間進行裝配，其過程如下：零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查遊隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防鏽、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。
三、應用舉例
鑒於軸承製造工作對監控係統的要求，采用具有良好的抗油性能的深圳顯控SA係列觸摸屏，其工作環境條件為：操作溫度: 0-50℃；保存溫度: -10-60℃；環境濕度: 10～90%（無凝露）；耐振動: 10～25HZ(X,Y,Z 方向各30 分鍾20G)；電壓噪聲:1200Vp-p(DC24V 型為1000Vp-p)；抗幹擾: 脈衝寬度:1μs；光電隔離的通迅口等，各種性能指標保證了觸摸屏工作的可靠性和穩定性。SA係列觸摸屏組態程序編寫簡單、功能強大、運行穩定，包含2個串行接口均為RS-232/RS-422/RS-485，支持多種可選擇的PLC 通訊協議，可以與市場上出現的各種PLC 直接通訊，在軸承製造等行業得到了廣泛應用，以下是SA-5.7型人機界麵在軸承設備上的應用例子。
1、係統運行控製畫麵
通過此畫麵可以對係統進行操作，直觀的了解係統工作的各種參數。
係統運行控製畫麵
2、修整參數設置畫麵
進入修整參數設置畫麵，可以設置和觀察各種參數，為係統的正確運行提供保證。
修整參數設置畫麵
3、狀態監控
狀態畫麵可以監控係統的運行狀況、PLC 的I/O 狀態等，如下圖：
狀態監控
4、標報警畫麵
如果設備出現異常情況，報警畫麵可以顯示出來，如報警觸發時間、報警信息等，為設備的維護提供了便利。
四、結束語
采用顯控Samcon SA係(xi)列(lie)人(ren)機(ji)界(jie)麵(mian)後(hou)，大(da)大(da)簡(jian)化(hua)了(le)對(dui)軸(zhou)承(cheng)機(ji)床(chuang)的(de)操(cao)作(zuo)和(he)監(jian)控(kong)，節(jie)省(sheng)人(ren)力(li)物(wu)力(li)，提(ti)高(gao)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)，特(te)別(bie)是(shi)在(zai)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)異(yi)常(chang)時(shi)，操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)能(neng)及(ji)時(shi)收(shou)到(dao)報(bao)警(jing)信(xin)號(hao)，並(bing)根(gen)據(ju)報(bao)警(jing)提(ti)示(shi)，能(neng)及(ji)時(shi)快(kuai)速(su)處(chu)理(li)。
|
