在變壓器鐵芯製造中，生產效率的提升不能以犧牲工件加工精度為代價。因此，OEM 製造商 Micro Tool & Machine 公司（MTM）在重新設計其 X-Shear 剪切機時，將重複精度作為首要任務。在將自動化技術從傳統的 PLC 轉換到倍福全集成控製平台後，他們的生產效率提高了一半以上，同時加工精度也獲得很大提升。
基於 PC 的控製技術和 EtherCAT 是實現
柔性電路板機械化生產的先決條件
DP Patterning 公司由 Staffan Nordlinder 於 2006 年在瑞典北雪平市成立。自那時起，公司一直在不斷研發同名柔性電路板製造技術，即 Dry Phase Patterning，DPP。創新早在 2001 年就開始，當時，Staffan Nordlinder 是一名在瑞典 RISE（瑞典國家研究院）工作的科學家。因此，直到今天，雙方在 DPP 技術研究方麵保持著持續深入的合作。
包括 CEO Staffan Nordlinder（左）和軟件工程師 Jakob Sagatowski（右）在內的 DP Patterning工程師們在開發DPP技術的自動化技術期間，與瑞典倍福的運動控製產品專家 Marcus Aldrin（中）展開了密切合作。
通過 DPP 技(ji)術(shu)，可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)柔(rou)性(xing)材(cai)料(liao)製(zhi)作(zuo)導(dao)電(dian)結(jie)構(gou)。其(qi)功(gong)能(neng)原(yuan)理(li)基(ji)本(ben)上(shang)與(yu)在(zai)一(yi)張(zhang)紙(zhi)上(shang)打(da)洞(dong)或(huo)經(jing)典(dian)的(de)壓(ya)花(hua)工(gong)藝(yi)一(yi)樣(yang)簡(jian)單(dan)。一(yi)個(ge)帶(dai)最(zui)終(zhong)成(cheng)品(pin)結(jie)構(gou)的(de)相(xiang)反(fan)圖(tu)案(an)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)具(ju)將(jiang)載(zai)體(ti)壓(ya)在(zai)一(yi)個(ge)旋(xuan)轉(zhuan)碾(nian)動(dong)輪(lun)上(shang)。載(zai)體(ti)上(shang)塗(tu)了(le)一(yi)層(ceng)超(chao)薄(bo)的(de)頂(ding)部(bu)導(dao)電(dian)層(ceng)，碾(nian)動(dong)設(she)備(bei)使(shi)用(yong)機(ji)械(xie)方(fang)式(shi)去(qu)除(chu)上(shang)層(ceng)載(zai)體(ti)，下(xia)層(ceng)載(zai)體(ti)保(bao)持(chi)不(bu)被(bei)碰(peng)到(dao)。這(zhe)樣(yang)可(ke)以(yi)將(jiang)導(dao)電(dian)圖(tu)案(an)留(liu)在(zai)層(ceng)壓(ya)板(ban)上(shang)，然(ran)後(hou)柔(rou)性(xing)電(dian)路(lu)板(ban)可(ke)以(yi)用(yong)卷(juan)筒(tong)方(fang)式(shi)提(ti)供(gong)。
該工藝適用於各種不同的載體材料，包括 PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PC（聚碳酸酯）、PI（聚酰亞胺）和 PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）。Al（鋁）、Cu（銅）或 CCA（銅包鋁）適合作為頂層材料，具體取決於所需厚度。DPP 也可用於非電子和非導電類應用，包括塑料或紙質裝飾品或者三維功能性結構體，如微流體通道或用於平整電子元件的腔體。
該專利技術工藝可為電子元件製造商帶來直接的好處，例如提高成本效率、縮短交貨期，以及無需使用化學品或有害物質，實現環保、可ke持chi續xu生sheng產chan。此ci外wai，金jin屬shu芯xin片pian可ke以yi回hui收shou再zai利li用yong，安an全quan功gong能neng也ye可ke以yi整zheng合he到dao企qi業ye的de生sheng產chan過guo程cheng中zhong，這zhe也ye意yi味wei著zhe製zhi造zao商shang可ke以yi保bao留liu所suo有you有you關guan的de知zhi識shi產chan權quan。DP Patterning 公(gong)司(si)設(she)備(bei)的(de)一(yi)大(da)特(te)點(dian)是(shi)能(neng)夠(gou)在(zai)一(yi)條(tiao)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)同(tong)時(shi)生(sheng)產(chan)原(yuan)型(xing)和(he)大(da)量(liang)產(chan)品(pin)。而(er)如(ru)果(guo)采(cai)取(qu)傳(chuan)統(tong)方(fang)式(shi)，交(jiao)付(fu)周(zhou)期(qi)會(hui)很(hen)漫(man)長(chang)，還(hai)需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)數(shu)天(tian)的(de)測(ce)試(shi)，因(yin)此(ci)難(nan)以(yi)實(shi)現(xian)上(shang)述(shu)目(mu)標(biao)。
集成式自動化技術助力實現高速度和高精度
由於基材非常薄，需要移除的材料厚度僅在幾微米範圍內，DPP 工藝需要配備高性能的自動化技術，並將盡可能多的組件集成到一個連續係統中。這也是 DP Patterning 公司自成立以來一直選擇與倍福合作的原因所在。他們一開始僅在子係統中使用工業 PC 與外部係統通信，自 2016 年起，他們采用全套倍福產品：AX5000 伺服驅動器、HMI、I/O，現在還使用 TwinCAT Vision 軟件將圖像處理功能無縫集成到基於 PC 的控製係統中。由於功能完全集成到用戶界麵中，操作人員現在可以直接通過 TwinCAT HMI 控製材料的移除。這樣不僅能夠讓操作更加簡便，而且還讓碾動參數的配置更加簡單。
碾動柔性電路板的精細導電圖案所需的高性能驅動技術和時間高度同步的工藝順序
金屬箔層厚度比人的頭發還要薄 10 倍，在加工過程中需要極高的精度，調整範圍在 100 納米內。“倍福產品的最大好處之一是讓我們能夠實現快的驚人的工藝循環速度。”DP Patterning 公司的軟件工程師 Jakob Sagatowski 說道。“在對我們的設備與其他製造商提供的設備進行對比時，其結果令人印象深刻。我們的設備在全速運行時，可以在 1 毫秒內碾動出大約 0.5 毫米的圖案，相當於 0.5 米/秒的輸送帶速度，明顯快於目前實際應用中常見的速度。”
另一個重要要求是采集和存檔生產數據。“我們的技術在不斷發展，因此需要跟蹤數據 — 越多越好。”Staffan Nordlinder 說道。在這種情況下，數據庫連接和大容量存儲是優化生產線配置的一個重要的關鍵點。基於 PC 的控製技術對實現這一點做出了很大貢獻。首先，DP Patternning 可以在工業 PC 上無縫使用所有程序，這同時也簡化了係統配置工作。另一方麵，也可以為客戶提供低成本的標準硬件解決方案。
通過集成人工智能提供潛能
現在，人工智能（AI）或機器學習（ML）在所有需要分析大量數據的應用中始終是大家關注的要點。尤其是 DP Patterning 作為一家創新型企業，目前一直在尋找下一個技術突破。Jakob Sagatowski 解釋道：“這可能涉及到集成人工智能，例如，使用 TwinCAT 機器學習進一步完善預測性維護，提升生產效率。”同時還要考慮擴大圖像處理的應用範圍：DP Patterning 現在想要使用 TwinCAT Vision 和專用功能檢測和標記中斷的導體路徑，以便在後續工作中自動省略掉這些步驟。
關於德國倍福
倍福（Beckhoff）公司總部位於德國威爾市。作為全球自動化技術的驅動者，倍福定義了自動化領域的許多國際標準。公司所生產的工業 PC、現場總線模塊、驅動產品和TwinCAT自動化軟件構成了一套完整的、相互兼容的控製係統，可為各個工控領域提供開放式自動化係統和完整的解決方案。倍福於1997年進入中國市場，致力於幫助製造企業提升競爭優勢，加速轉型升級。倍福在業內享有“創新引擎”的美譽，公司所倡導的PC控製技術具有良好的開放性，將IT技術、互聯網和自動化技術完美融合，助力實現工業 4.0 和智能製造。憑借領先的技術優勢和豐富的行業知識，倍福的創新產品和解決方案廣泛應用於風力發電、半導體、光伏太陽能、電子製造、金屬加工、包裝機械、物流輸送以及樓宇自控等眾多領域。
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