隨著製造業逐漸向自動化
、智(zhi)能(neng)化(hua)方(fang)向(xiang)發(fa)展(zhan)
，智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)正(zheng)加(jia)快(kuai)改(gai)變(bian)傳(chuan)統(tong)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)和(he)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)。在(zai)深(shen)圳(zhen)

，一(yi)批(pi)標(biao)杆(gan)製(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)先(xian)行(xing)示(shi)範(fan)
，在(zai)不(bu)同(tong)生(sheng)產(chan)領(ling)域(yu)打(da)造(zao)出(chu)全(quan)流(liu)程(cheng)透(tou)明(ming)、高效精益、綠色安全的智能工廠樣板，生產效率、產品質量、設備利用率大幅提升

，產業能級持續增強，成為“深圳智造”的生動詮釋。

AI解鎖鋰電生產新範式

機械臂高速運轉、物料精準流轉
、數據實時跳動……走進欣旺達鋰電池智能生產車間

，傳統人工調參、巡檢值守的場景已被取代
，從VHB貼膠
、PCM端子裝配到精密焊接，關鍵工站在AI係統管控下全自動運行，數字孿生大屏實時呈現設備狀態
、工藝參數與產品質量，一幅高效、穩定、透明的智能製造全景圖清晰呈現。

聚焦鋰電製造工序複雜、精度要求高、人工依賴度強等痛點，欣旺達智能工廠融合深度強化學習、gongyedamoxing，yunchouyouhuasuanfayushuziluanshengjishu，zizhuyanfalidianchishengchanxianzhinengtiaoyouzhuanjiaxitong。tongguodajianshebeiyuchanpinzhiliangjiankongmokuai，goujianduoweidugongyezhishitupu，shixianshebeiguzhangjiejuefanganmiaojituisong，xingchengshujucaiji、智能分析
、自動調優
、質量閉環的全流程透明化管理，讓複雜工站真正實現無人化調參。

“AI係統讓調優時間縮短66%


，製程能力CPK（過程能力指數）指標提升29%，徹底解決了傳統模式下環境波動、設備重啟帶來的生產難題。”欣旺達AI研究院副總經理袁夢菲表示，AI賦能下的智能化方案已在欣旺達、浙江鋰威等50多條鋰電池量產線規模化落地，有效提升生產良率
、設備穩定性與整體產線效能，還可快速適配不同產線場景與定製化需求。

智能製造引領中藥傳承創新

在(zai)位(wei)於(yu)龍(long)華(hua)的(de)觀(guan)瀾(lan)高(gao)新(xin)園(yuan)區(qu)，一(yi)座(zuo)全(quan)流(liu)程(cheng)數(shu)字(zi)化(hua)的(de)中(zhong)藥(yao)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)正(zheng)在(zai)高(gao)效(xiao)運(yun)轉(zhuan)，中(zhong)控(kong)大(da)廳(ting)的(de)監(jian)控(kong)大(da)屏(ping)上(shang)，生(sheng)產(chan)實(shi)時(shi)動(dong)態(tai)一(yi)目(mu)了(le)然(ran)，製(zhi)藥(yao)車(che)間(jian)內(nei)幾(ji)乎(hu)看(kan)不(bu)到(dao)工(gong)人(ren)的(de)身(shen)影(ying)。這(zhe)個(ge)現(xian)代(dai)化(hua)廠(chang)區(qu)是(shi)華(hua)潤(run)三(san)九(jiu)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)示(shi)範(fan)項(xiang)目(mu)
，其(qi)以(yi)一(yi)體(ti)化(hua)設(she)計(ji)實(shi)現(xian)高(gao)效(xiao)物(wu)流(liu)、精益生產與綠色節能深度融合，成為中醫藥數智化轉型的生動樣本。

華潤三九觀瀾基地負責人張挺介紹，該基地已基本實現業務數字化全覆蓋，專注於口服固體製劑與乳膏劑生產
，涵蓋感冒靈膠囊、三九胃泰顆粒等14個知名藥物品種
，擁有5個GMP車間、6條自動化產線。

依托數字孿生、物聯網
、PAT過程分析等技術，該基地持續提升智能製造能力，構建起“小批量敏捷製造+大品種連續製造”雙模式。目前
，數智化升級已覆蓋華潤三九生產、倉儲
、質量、設備全鏈條。生產環節引入工業機器人
、AI視覺、AGV無人配送實現全流程自動化，打通所有生產斷點；倉儲依托WMS係統與立體倉庫，做到全程可追溯
；質檢上打造出中藥行業首套無人化自動檢驗場景，實現效率與精度雙提升。

“透明工廠”釋放智造動能

智能設備高速運轉，數字大屏實時同步流程數據，數字孿生模型精準映射物理產線，物料智能流轉無人幹預——在位於鹽田區的協創數據智能工廠，高效有序運轉的生產景象令人印象深刻。

這座智能工廠深度融入了AI大模型能力，無縫對接各類生產設備，實現生產全域數據的實時采集與高效流轉
，並建成MES（製造執行係統）、WMS（倉庫管理係統）等核心數字化係統

，構建起覆蓋生產全環節的數字化管理矩陣。

“依托大數據分析與AI算法能力
，工廠可基於曆史銷售數據
、shichangqushiyupanjiqiyeshengchannenglijingzhunpinggu，zidongshengchengzuiyoushengchanjihua，bujinyouxiaojiangdirenweiganyudailaidewucha，gengdafutishengshengchanjihuadelinghuoxingyushichangxiangyingsudu
，quebao‘按需生產、精準供給’，實現資源配置最優化。”協創數據鹽田廠區生產負責人譚軍表示。

數字孿生賦能下，該工廠精準構建SMT（表麵貼裝技術）生產線與立體倉庫的數字孿生模型，實現物理場景與數字模型的實時數據同步和虛實聯動。譚軍介紹，該係統可支撐設備預測性維護、能耗動態監控與生產環境實時管控

，顯著提升設備利用率與生產作業安全性，推動生產運營向精益化、智能化邁進。

政策接續賦能新型工業化

智能工廠作為實現智能製造的主要載體，是製造業數字化轉型、智能化升級的主陣地。作為“工業第一城”，深圳近年來加快推進智能工廠高質量建設，形成標杆引領、全域升級的智造新格局。

政策層麵，深圳發力構建四級培育體係
，打造智能製造“雁陣”梯隊。今年3月出台的《深圳市智能工廠梯度培育行動實施方案》提出
，將結合深圳製造業企業的發展實際和轉型需求
，分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級開展智能工廠梯度培育。

2月出台的《深圳市“人工智能+”先進製造業行動計劃（2026-2027年）》提出，要推動人工智能加快賦能製造業
，向製造業各環節加速滲透，推動製造業全要素智能化發展，實現人工智能全方位、深層次、高水平賦能新型工業化。

不久前，備受關注的深圳市先進級智能工廠2026年第一批名單出爐，全市共118家企業通過認定，涵蓋電子信息
、高端裝備、新能源
、半導體、醫療器械、精密製造等重點領域，研祥
、海能達、西門子（深圳）等知名企業打造的智能工廠在列
，這標誌著深圳在智能製造領域梯度培育工作取得階段性成果，製造業智能化轉型升級持續提速。