作為鑄造生產大國
，我國的鑄件總產量已連續9年位居世界首位
，但我們還遠不是鑄造強國，尤其是我國的鑄造業目前還處於高能耗
、高汙染階段。據不完全統計，每年我國鑄造生產消耗的焦炭
、電
、天然氣等能源折合標準煤約2000萬噸
，占機械工業總能耗的25%～30%。每年排放廢砂
、廢渣等固體廢棄物約4000多萬噸，廢氣約300億～600億立方米，節能減排已成為鑄造業當前最為緊迫的任務。

　　三廢排放遠高於發達國家

　　鑄造行業的能耗主要包括焦炭、電
、油和天然氣
；各類能耗所占的比例約為：焦炭50%、電32%、油和天然氣18%。在鑄造生產過程中消耗能源的主要工藝和設備有：金屬的熔煉、熱處理及型殼焙燒爐、熱法製芯。其中，金屬熔煉的能耗占能耗總量的70％左右
，而衝天爐是金屬熔煉的主要設備
，是能源消耗的“第一大戶”。我國目前使用的衝天爐70％是小於5噸／小時的衝天爐，衝天爐的熱能利用率普遍較低
，能源浪費嚴重。

　　鑄造行業的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據統計，我國每生產1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克
，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1.3噸，廢渣300千克。整個鑄造行業2006年排放汙染物總量約為：粉塵150萬噸,廢氣300億～600億立方米，廢砂3000萬噸，廢渣900萬噸，是一些工業發達國家三廢排放量的10倍。

　　我國每噸鑄件的能耗比日本
、德國、美國高出1倍
，比英國高出20%。我國關於鑄造車間粉塵排放的標準與德國相比低很多。此外，美國、德(de)國(guo)和(he)日(ri)本(ben)這(zhe)些(xie)鑄(zhu)造(zao)業(ye)發(fa)達(da)的(de)國(guo)家(jia)都(dou)有(you)鑄(zhu)造(zao)工(gong)業(ye)的(de)相(xiang)關(guan)政(zheng)策(ce)和(he)法(fa)規(gui)
，一(yi)方(fang)麵(mian)限(xian)製(zhi)汙(wu)染(ran)和(he)排(pai)放(fang)，一(yi)方(fang)麵(mian)鼓(gu)勵(li)企(qi)業(ye)積(ji)極(ji)治(zhi)理(li)
，而(er)我(wo)國(guo)目(mu)前(qian)還(hai)缺(que)乏(fa)專(zhuan)門(men)的(de)鑄(zhu)造(zao)工(gong)業(ye)汙(wu)染(ran)治(zhi)理(li)政(zheng)策(ce)
、法規。

　　企業小節能減排投入低

　　造成我國鑄造業高能耗、高汙染的原因主要是：企業規模小
，人員素質低
，工藝裝備、鑄造技術和管理水平落後。

　　我國鑄造企業不僅數量多而且規模小。我國現有鑄造企業約3萬家，平均的鑄件年產量約為1057噸，隻是工業發達國家的1/4～1/9。由於不具備經濟生產規模，我國鑄造企業在節能減排方麵的投資僅占其設備總投資的5%~8%，相當於工業發達國家的1/4。

　　雖sui然ran，我wo國guo目mu前qian一yi些xie大da型xing企qi業ye的de工gong藝yi裝zhuang備bei水shui平ping和he國guo際ji上shang先xian進jin的de鑄zhu造zao企qi業ye相xiang差cha不bu多duo，但dan仍reng然ran有you相xiang當dang大da的de一yi批pi企qi業ye工gong藝yi裝zhuang備bei落luo後hou，甚shen至zhi十shi分fen簡jian陋lou。

　　我國大多數鑄造企業的鑄件質量標準低於發達國家的標準，很多小型鑄造企業缺乏必要的實驗室和檢測手段
，廢品率在6%～16%，某些廠的廢品率甚至超過20%。技術水平低的另一個表現是自主創新能力低
，隻能應付當前的生產
，沒有進一步提高、開發新產品的能力。

　　技術措施與政策導向並舉

　　為推進我國鑄造行業的節能減排工作，在技術措施上應從三個方麵著手：

　　shouxianshitigaozhujianzhiliang。zhujianruguoyinzhiliangwentidaozhibaofeierzhongfushengchan，huizaochengdaliangdenengyuanxiaohao，yinci，tigaozhujianzhiliangjiushizuidadejieneng。jucesuan，zhujianyouliangpinlvmeitigao1%，每噸鋼液可多生產約6～8千克的優良品鑄鋼件，節電10～15千瓦時；鑄件優良品率每提高1%，每噸鐵液可多生產約8～10千克優良品鑄鐵件，節約焦炭6～8千克；鑄件重量每減輕1％，降低能耗約1%～2%。

　　其次是應大力改造落後設備
，推廣使用節能減排設備。建議在鑄造企業中推廣使用大噸位
、熱風
、長爐齡、富氧送風衝天爐
，並配以完善的爐氣處理設備；保溫性能好的熱處理、型殼焙燒爐；水玻璃砂和黏土舊砂的再生設備

；節能的電磁感應熔化設備；除塵
、消音設備；用冷芯盒工藝代替熱芯盒等加熱硬化的製芯工藝；鑄件的餘熱熱處理工藝。若將全國1500台5噸以下的冷風衝天爐改造為10噸以上的水冷長爐齡熱風衝天爐，每年可節約焦炭18.6萬噸，減少煙塵排放2.76萬噸。

　　最後是提高企業的鑄造工藝技術水平。在鑄造生產中，鑄件成品率（即最終成品鑄件重量與投入的金屬爐料重量之比）是shi反fan映ying企qi業ye綜zong合he技ji術shu管guan理li水shui平ping的de重zhong要yao指zhi標biao。各ge企qi業ye都dou應ying不bu斷duan改gai進jin工gong藝yi設she計ji
，強qiang化hua現xian場chang管guan理li，在zai獲huo得de優you質zhi鑄zhu件jian的de條tiao件jian下xia，提ti高gao勞lao動dong生sheng產chan率lv和he金jin屬shu利li用yong率lv
，同tong時shi要yao在zai鑄zhu造zao企qi業ye進jin一yi步bu推tui廣guang使shi用yong鑄zhu造zao工gong藝yi的de計ji算suan機ji模mo擬ni軟ruan件jian。小xiao型xing鑄zhu造zao企qi業ye要yao成cheng立li工gong藝yi攻gong關guan小xiao組zu或huo科ke室shi，大da型xing鑄zhu造zao企qi業ye要yao有you專zhuan門men的de研yan究jiu、開發部門，不斷提高企業的技術水平和技術創新能力。

　　當然
，要實現我國鑄造業的節能減排
，單靠技術措施是不夠的，政府也應通過政策導向
，促進中國鑄造行業健康和諧發展。

　　如果還是保持目前我國鑄造企業這種數量多
、規模小和無序競爭的局麵

，就無法實現節能減排。因此從現在開始到2020年
，必須要通過行業調整，使我國的鑄造廠家從現在的約3萬家減少到1萬家甚至更少。要扶植在自主創新
、節能減排、清潔生產
、鑄件質量、企(qi)業(ye)效(xiao)益(yi)等(deng)方(fang)麵(mian)做(zuo)得(de)好(hao)的(de)典(dian)型(xing)企(qi)業(ye)，利(li)用(yong)優(you)惠(hui)政(zheng)策(ce)
，支(zhi)持(chi)其(qi)進(jin)行(xing)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)的(de)技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)。推(tui)行(xing)鼓(gu)勵(li)鑄(zhu)造(zao)企(qi)業(ye)加(jia)大(da)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)投(tou)入(ru)的(de)相(xiang)關(guan)優(you)惠(hui)政(zheng)策(ce)
，同(tong)時(shi)利(li)用(yong)稅(shui)收(shou)等(deng)政(zheng)策(ce)加(jia)快(kuai)淘(tao)汰(tai)能(neng)耗(hao)高(gao)
、汙染嚴重的設備。

　　盡快建立我國鑄造行業能源消耗和廢棄物排放的行業新標準，要製定《鑄造企業綜合評價標準》，這個標準將對鑄造企業應達到的設計規模、生產能力、勞動生產率
、生產工藝
、質量控製能力、質量管理水平、產品質量等級、環境保護、節能措施、員工的職業安全健康
、承擔社會責任的能力等方麵進行綜合評價，這一標準也為將來實施ISO26000∶2008企業社會責任標準做過渡性準備工作。

　　《鑄造企業綜合評價標準》可作為我國鑄造行業實施準入製度的基礎性指導文件


，在此之後要盡快製定鑄造清潔生產標準，這個標準將從生產工藝、質量控製、環保等多個方麵規範進入行業的企業生產行為，鞏固行業準入的成果。

　　《鑄造企業綜合評價標準》隻是對行業準入企業設定一個最低門檻
，通過行業準入的企業，該如何規範企業生產行業

，這就是《鑄造企業清潔生產規範》所應當予以規定的內容，就是將消除汙染作為企業發展的戰略思想
，從工廠設計開始，就要考慮到從原材料采購、各工序過程到最終的鑄件出廠，都要控製直至消除汙染物的產生，消除汙染對作業環境
、對操作者健康的影響。