編者語：按照我國鋼鐵工業的實際狀況分析，從采礦、選礦、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，到鑄坯（連鑄）、軋鋼、精整

，再到熱處理、塗鍍處理等所有生產工序中，軋鋼工序是應用自動化和信息化技術比較先進、成熟並且取得明顯效益的工序。

   如(ru)今(jin)
，我(wo)國(guo)軋(zha)鋼(gang)生(sheng)產(chan)行(xing)業(ye)進(jin)入(ru)了(le)又(you)快(kuai)又(you)好(hao)的(de)發(fa)展(zhan)期(qi)，軋(zha)鋼(gang)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)取(qu)得(de)了(le)顯(xian)著(zhe)進(jin)步(bu)，縮(suo)小(xiao)了(le)與(yu)國(guo)際(ji)軋(zha)鋼(gang)技(ji)術(shu)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)的(de)差(cha)距(ju)，信(xin)息(xi)化(hua)和(he)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)發(fa)揮(hui)了(le)重(zhong)要(yao)作(zuo)用(yong)。

　　按照我國鋼鐵工業的實際狀況分析
，從采礦、選礦、焦化、燒結
、煉鐵
、煉鋼，到鑄坯(連鑄)、軋鋼
、精整，再到熱處理、塗鍍處理等所有生產工序中，軋鋼工序是應用自動化和信息化技術比較先進、成熟並且取得明顯效益的工序。

　　軋鋼是信息化和自動化應用重點

　　按照國際上的分類方法，軋鋼自動化與信息化係統劃分為以下層次：0級，傳動級(Drive)，簡稱L0;1級，基礎自動化級(Basic Automation)
，簡稱L1;2級
，過程控製級(Process Control)，簡稱L2
，又叫PCS;3級
，生產控製級(Production Control)

，簡稱L3;再上一級的係統或者叫生產管理係統，簡稱L4，或稱之為MES係統。因此也有人把軋鋼的1級計算機係統到4級計算機係統，簡稱為四級計算機管理與控製係統。

　　近jin年nian來lai，我wo國guo軋zha鋼gang行xing業ye自zi動dong化hua技ji術shu和he信xin息xi化hua技ji術shu應ying用yong向xiang既ji有you廣guang度du又you有you深shen度du的de方fang向xiang發fa展zhan。軋zha鋼gang行xing業ye采cai用yong了le較jiao為wei完wan善shan的de自zi動dong化hua控kong製zhi係xi統tong，基ji本ben上shang普pu及ji了le基ji礎chu自zi動dong化hua (L1)。軋鋼生產過程控製自動化(L2)發展也較快，特別是隨著近幾年國內引進了不少先進的軋鋼控製係統、先進的軋鋼數學模型和先進的軋鋼控製軟件，使得軋鋼的過程控製自動化(L2)應用技術水平在鋼鐵行業中提高的幅度最大。國內大
、中型鋼鐵企業的軋鋼工序都配備了四級計算機管理與控製係統。

　　根據《中國鋼鐵工業協會2007年度52家重點鋼鐵企業信息化與自動化專項統計》表明：當年在鋼鐵企業新建或改造的L2共361個，軋鋼領域占90個;當年新建的MES共65個
，軋鋼領域占51個。且近兩年的發展仍然是這樣的趨勢。

　　軋zha鋼gang行xing業ye自zi動dong化hua和he計ji算suan機ji係xi統tong產chan生sheng的de經jing濟ji效xiao益yi十shi分fen明ming顯xian，而er其qi投tou資zi卻que在zai一yi條tiao軋zha鋼gang生sheng產chan線xian總zong投tou資zi中zhong所suo占zhan的de比bi例li很hen小xiao，且qie很hen快kuai能neng收shou回hui這zhe部bu分fen投tou資zi。這zhe一yi方fang麵mian促cu使shi企qi業ye在zai新xin建jian或huo改gai造zao老lao的de軋zha鋼gang生sheng產chan線xian時shi，都dou把ba建jian立li自zi動dong化hua和he計ji算suan機ji係xi統tong作zuo為wei工gong程cheng項xiang目mu的de重zhong點dian;另外一方麵也促使企業不斷引進國外的軋鋼自動化和計算機係統。

　　自動化和信息化推動軋鋼技術進步

　　如(ru)今(jin)，我(wo)國(guo)軋(zha)鋼(gang)生(sheng)產(chan)行(xing)業(ye)進(jin)入(ru)了(le)又(you)快(kuai)又(you)好(hao)的(de)發(fa)展(zhan)期(qi)
，軋(zha)鋼(gang)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)取(qu)得(de)了(le)顯(xian)著(zhe)進(jin)步(bu)，縮(suo)小(xiao)了(le)與(yu)國(guo)際(ji)軋(zha)鋼(gang)技(ji)術(shu)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)的(de)差(cha)距(ju)
，信(xin)息(xi)化(hua)和(he)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)發(fa)揮(hui)了(le)重(zhong)要(yao)作(zuo)用(yong)。主要表現在以下幾個方麵：

　　第一

，自動化和信息化技術促進了我國鋼材品種結構的拓展。我國鋼材品種的國內市場占有率呈上升趨勢
，例如2007年長材的國內市場占有率達到99.4%，板帶材的國內市場占有率達到93.7%，管材達到97.8%。從品種方麵來看，X80
、X100管線鋼，100m長高速鐵路用鋼軌
、H型鋼，以及一般的不鏽鋼、電工鋼等高檔產品已經全部可以立足於國內生產。

　　產品結構的調整
、gangcaixinpinzhongdekaifayuwendingshengchan，libukaiyixinxihuaweijichudeshengchanguanli
，libukaiyizidonghuaweijichudeshengchankongzhi。liyongxinxihuahezidonghuajishujinxingpinzhongkaifa
，anzhaokehuxuqiujinxingchanpinsheji、製訂產品質量標準和軋製規程
，監測和控製生產過程中的產品質量，大大縮短了新品種的開發周期

，提高了產品性能。

　　第二，自動化和信息化技術促進高檔軋鋼產品生產能力的提升。我國近年來新建和投產了一大批軋鋼生產線(包括熱軋、冷軋、中板

、厚板
、塗鍍生產線等)，這(zhe)些(xie)生(sheng)產(chan)線(xian)都(dou)配(pei)備(bei)了(le)先(xian)進(jin)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)和(he)計(ji)算(suan)機(ji)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)
，使(shi)我(wo)國(guo)軋(zha)鋼(gang)裝(zhuang)備(bei)的(de)整(zheng)體(ti)水(shui)平(ping)得(de)到(dao)了(le)很(hen)大(da)的(de)提(ti)升(sheng)，使(shi)軋(zha)鋼(gang)行(xing)業(ye)信(xin)息(xi)化(hua)和(he)自(zi)動(dong)化(hua)的(de)應(ying)用(yong)水(shui)平(ping)得(de)到(dao)提(ti)升(sheng)
，這(zhe)也(ye)使(shi)我(wo)國(guo)生(sheng)產(chan)高(gao)檔(dang)軋(zha)鋼(gang)產(chan)品(pin)的(de)能(neng)力(li)得(de)到(dao)了(le)很(hen)大(da)的(de)提(ti)升(sheng)。

　　例如我國已經具備了從X60到X100係列管線鋼的生產能力
，成功開發出高強、全長熱處理鋼軌，100m長的重軌已經在高速鐵路建設上使用。此外，高強度船板、高強度工程機械用鋼板、高壓鍋爐板等品種也取得了重大突破
，縮小了與國外的差距。

　　第di三san
，自zi動dong化hua和he信xin息xi化hua技ji術shu促cu使shi軋zha鋼gang生sheng產chan的de經jing濟ji指zhi標biao和he產chan品pin質zhi量liang得de到dao較jiao大da提ti高gao。軋zha鋼gang生sheng產chan的de技ji術shu經jing濟ji指zhi標biao得de到dao明ming顯xian改gai善shan
，產chan品pin質zhi量liang水shui平ping得de到dao較jiao大da提ti高gao，與yu自zi動dong化hua、信息化技術的普及、應用、提升密切相關。要保持和提升企業的競爭優勢，就必須在產品研發、企業管理等方麵全麵實現信息化
，就必須對生產工藝流程實現自動化和精準化控製。

　　disi
，zidonghuahexinxihuajishushidexianjinqiyezhaganggongxudenengyuanxiaohaozhibiaodedaogaishan。zhaganggongxushigangtiecailiaoshengchannengyuanxiaohaodezhuyaogongxuzhiyi


，zaizhagangjiagongfeiyongzhong，nengyuanxiaohaozhan 65%-70%。從軋鋼生產主要工藝流程看，坯料加熱、熱軋、冷軋和熱處理是主要的能耗環節。坯料加熱節能技術主要有鑄坯(錠)熱送熱裝、加熱爐結構優化、燃燒控製、煙氣餘熱回收利用和加熱爐計算機控製等。熱軋工序節能技術主要有快速軋製、無頭和半無頭軋製、一火成材、熱軋工藝潤滑
、軋製工藝優化、減少軋製間隙時間和提高軋機傳動效率等。

　　在信息化和自動化技術的帶動下，寶鋼熱軋帶鋼生產工序能耗持續降低，如2050熱軋2007年噸鋼(卷)燃耗為1221.8MJ/t
，2007年噸鋼電耗為90kWh/t。這些成績的取得，與推行和完善板坯熱裝熱送的控製技術
、降低板坯回爐率、提高設備運行穩定性、減少故障停機時間

、降低軋製過程中的溫降、應用新型燃燒控製技術是密切相關的。而上述功能的實現，又都必須基於信息化和自動化技術。

　　核心技術有待突破

　　在我國軋鋼行業中
，自動化和計算機控製係統主要還是靠引進。例如
，在國內已經建成投產的50多條熱連軋生產線中
，引進熱軋計算機控製係統的占4/5以上。軋鋼行業的信息化工程或者承包給外國公司
，或者請外國公司規劃和設計，或者引進國外軟件、套件所占比例也很大，造成關鍵技術受製於人，形成了”引進—落後 —再引進—再落後“的局麵。

　　中國鋼鐵工業的發展曆程表明
，單純依靠引進裝備
，以市場換技術
，買不來也換不來屬於企業自身的能力。必須努力提升原始創新、集成創新、引進消化吸收再創新能力，實現企業成長由設備驅動向技術驅動的轉變。

　　首先，需要完善的政策環境
，以便適應支持和鼓勵自主創新的要求，對國內企業製定和完善有利於自主創新的科研政策、貿易政策和稅收政策。

　　其qi次ci，需xu要yao落luo實shi國guo產chan化hua的de依yi托tuo工gong程cheng，加jia大da國guo產chan化hua的de力li度du。對dui引yin進jin量liang大da的de或huo價jia格ge昂ang貴gui的de軟ruan件jian產chan品pin要yao設she法fa逐zhu步bu立li足zu國guo內nei，如ru軋zha鋼gang控kong製zhi係xi統tong的de中zhong間jian件jian
、應用軟件
、數shu學xue模mo型xing軟ruan件jian等deng。選xuan擇ze一yi批pi具ju有you行xing業ye技ji術shu製zhi高gao點dian
，能neng帶dai動dong行xing業ye和he技ji術shu全quan麵mian提ti高gao的de建jian設she項xiang目mu作zuo為wei行xing業ye技ji術shu示shi範fan項xiang目mu

，組zu織zhi力li量liang研yan製zhi核he心xin技ji術shu和he關guan鍵jian軟ruan件jian，實shi現xian軋zha鋼gang自zi動dong化hua和he計ji算suan機ji控kong製zhi係xi統tong的de國guo產chan化hua。

　　再次
，需要加強國產化工作的組織協調
，特別是加強跨企業的協調推進的長效工作機製，使產
、學、研單位發揮各自的優勢，團結協作，在軋鋼行業的核心技術和關鍵軟件方麵立足國內。