機床工業為軍
、民裝備製造業提供製造技術與裝備
，是與國計民生

、國防軍工建設緊密關聯的基礎工業和戰略性產業
，在世界範圍內備受各方關注。我國機床工業曆來受到中央重視與關懷，通過全行業60年來的艱苦努力和卓越奮鬥
，特別是改革開放的30年和進入21世紀這十年來，在中央的正確領導下和各方大力支援下
，高速發展，已建立起較大規模
、較(jiao)完(wan)整(zheng)的(de)體(ti)係(xi)，奠(dian)定(ding)了(le)有(you)利(li)的(de)技(ji)術(shu)基(ji)礎(chu)，具(ju)備(bei)相(xiang)當(dang)的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)實(shi)力(li)。整(zheng)體(ti)上(shang)說(shuo)，我(wo)國(guo)機(ji)床(chuang)工(gong)業(ye)已(yi)跨(kua)入(ru)世(shi)界(jie)行(xing)列(lie)第(di)一(yi)方(fang)陣(zhen)

，並(bing)進(jin)入(ru)世(shi)界(jie)前(qian)列(lie)，為(wei)我(wo)國(guo)國(guo)民(min)經(jing)濟(ji)發(fa)展(zhan)和(he)國(guo)防(fang)工(gong)業(ye)建(jian)設(she)作(zuo)出(chu)了(le)重(zhong)大(da)貢(gong)獻(xian)。

　　值此建國60周年大慶之際
，現就我國機床工業的偉大成就，概括為總量供給能力、產品品種陣營及性能水平、技術及研發開拓實力
、信息技術應用狀況和機製體製變革、企業層次的經營運作
、技術改造與國際接軌等整體方麵新貌，作一綜合陳述。

　　1 具有較強的總量供給能力

　　近年來，隨著我國國民經濟迅速發展和國防建設的必要強化
，國家裝備製造業對機床這種基礎性
、戰略性生產製造手段，提出了急迫的、大量的需求。特別是2002年以來，我國機床市場消費金額躍居世界第一位。麵對這一巨大需求，我國機床工業奮力迎戰
，2002年市場自我滿足率達到48%
；2008年達到61%，自我滿足率上升到世界笫三位（世界機床工業發達國家和地區同年相應的本國、本地區市場自我滿足率分別是：日本86%
、意大利67%、德國59%
、
、西班牙44%

、瑞士42%、韓國35%、法國33%
、台灣省32%、美國30%、加拿大19%、英國11%）。我國機床工業全國企業總數4832個，工業總產值908.5億美元名列世界第三位
，出口71.3億美元(金切機床21.1億美元)占世界第六位,進口123.9億美元(金切機床75.9億美元)占世界首位。

　　綜合分析我國機械製造業的基礎裝備供應的曆史情況，根據最近全國工業普查資料
，經過更新後的機床擁有量約378萬台
，其中金切機床294萬台、鍛壓機床84萬台，擁有量中我國自供裝備占絕大部分；包括重型超重型金屬切削機床與鍛壓設備

、高精度精密機床與數控機床、上千條自動半自動生產線。

　　根據以上市場自我滿足率、總產值、出(chu)口(kou)排(pai)名(ming)及(ji)對(dui)國(guo)內(nei)需(xu)求(qiu)總(zong)體(ti)供(gong)應(ying)配(pei)置(zhi)等(deng)各(ge)方(fang)麵(mian)情(qing)況(kuang)，與(yu)國(guo)際(ji)同(tong)行(xing)對(dui)比(bi)，可(ke)以(yi)說(shuo)我(wo)國(guo)機(ji)床(chuang)工(gong)業(ye)在(zai)總(zong)量(liang)供(gong)給(gei)方(fang)麵(mian)的(de)能(neng)力(li)已(yi)達(da)到(dao)了(le)國(guo)際(ji)前(qian)列(lie)水(shui)平(ping)。但(dan)是(shi)應(ying)該(gai)冷(leng)靜(jing)清(qing)醒(xing)認(ren)識(shi)到(dao)
，對(dui)於(yu)我(wo)們(men)這(zhe)樣(yang)一(yi)個(ge)在(zai)國(guo)際(ji)上(shang)處(chu)於(yu)特(te)殊(shu)環(huan)境(jing)的(de)泱(yang)泱(yang)大(da)國(guo)
，機(ji)床(chuang)這(zhe)類(lei)屬(shu)於(yu)基(ji)礎(chu)製(zhi)造(zao)裝(zhuang)備(bei)的(de)物(wu)資(zi)，仍(reng)然(ran)存(cun)在(zai)某(mou)些(xie)未(wei)能(neng)滿(man)足(zu)國(guo)內(nei)需(xu)求(qiu)的(de)環(huan)節(jie)，有(you)求(qiu)於(yu)從(cong)國(guo)外(wai)進(jin)口(kou)

，且(qie)處(chu)於(yu)受(shou)到(dao)一(yi)定(ding)的(de)製(zhi)約(yue)的(de)不(bu)利(li)地(di)位(wei)。這(zhe)不(bu)僅(jin)隻(zhi)是(shi)經(jing)濟(ji)性(xing)質(zhi)問(wen)題(ti)
，而(er)是(shi)必(bi)需(xu)從(cong)各(ge)個(ge)方(fang)麵(mian)努(nu)力(li)，迅(xun)速(su)擺(bai)脫(tuo)依(yi)賴(lai)外(wai)國(guo)，確(que)保(bao)國(guo)家(jia)的(de)獨(du)立(li)自(zi)主(zhu)地(di)位(wei)的(de)問(wen)題(ti)，為(wei)了(le)徹(che)底(di)改(gai)變(bian)這(zhe)一(yi)局(ju)麵(mian)，機(ji)床(chuang)工(gong)業(ye)過(guo)去(qu)已(yi)為(wei)之(zhi)力(li)拚(pin)，今(jin)後(hou)更(geng)應(ying)繼(ji)續(xu)作(zuo)出(chu)新(xin)貢(gong)獻(xian)。

　　2 產品品種門類比較齊全

　　隨sui著zhe科ke學xue技ji術shu發fa展zhan及ji人ren民min生sheng活huo水shui準zhun提ti高gao，製zhi造zao業ye麵mian對dui的de是shi製zhi造zao對dui象xiang更geng新xin頻pin率lv加jia快kuai，加jia工gong對dui象xiang個ge性xing化hua突tu出chu，因yin而er對dui提ti供gong加jia工gong製zhi造zao裝zhuang備bei的de機ji床chuang工gong業ye，更geng是shi要yao求qiu產chan品pin品pin種zhong多duo樣yang化hua
，這zhe也ye成cheng為wei衡heng量liang一yi個ge國guo家jia（地區）jichuanggongyezongheshilidezhongyaobiaozhi。jinnianlai
，woguojichuanggongyeshoushichangxuqiudequdong
，quanxingyeqianfangbaijiyanjiukaifaxinchanpin，jinnian
，niankaifazizhubanquanxinpindasibaiyuzhongzuoyou，jiezhi2008年底，全國更新後的機床品種，累計可供近3500種（特別是數控及其他高新技術產品達1500種）
，基本上已無重要缺門空白
，這在世界範圍也是位居前列的。

　　我國鍛壓設備、電加工等特種加工設備、齒輪加工設備(見本文數控機床情況部份)可以說品種齊全，性能優越，頗具特色。

　　鍛壓機械方麵的代表性產品有：濟南第二機床廠的成係列機械壓力機一直處於國際先進行列，壓力噸位由20000kN已經擴展到63000kN，屬於國際前沿，先後為美國通用汽車公司所提供的7條衝壓自動線在美國市場上引起強烈反響；多工位和伺服驅動壓力機進入世界技術前沿,上海鍛壓機床廠為一汽研製的自重860噸
、壓製12米汽車大梁、壓力噸位達50000KN的液壓機
，國外企業具有同一水平者隻有德、日三家
；天水鍛壓機床廠為西氣東送開發的大口徑鋼管生產線和電力西電東輸提供的30000KN14米數控液壓折彎機和20000KN液壓製管機，在國際上也是屈指可數的。亞威、三環、揚州
、金方圓數控轉塔頭衝床,中、大規格折彎機可以滿足國內並遠銷國外,天鍛、合肥鍛壓在重型液壓機滿足市場特殊要求方麵作出了重大貢獻。

　　我國的特種加工機床領域品種自成完整體係，電加工機床已形成了基本上滿足國內需求的能力
、年產3-4萬台、而數控占80%以上（此數未包括在下列數控機床統計數字之內）,技術上安德建奇
、蘇州電加工研究所已擴展到慢走絲切割、微細電火花加工（獲國家發明獎）


，為航空發動機整體葉輪加工的數控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術領域。是我國電加工行業新品種。激光加工機床有奔騰楚天

、法利萊、濟南鑄鍛所
、亞威、三環等可以供貨。水射流(水刀切割)加工機床有南京藝工、奧拓福、上海金箭進入市場。

　　3 數控機床進入成熟期

　　數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)是(shi)當(dang)代(dai)機(ji)械(xie)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)主(zhu)流(liu)裝(zhuang)備(bei)，是(shi)市(shi)場(chang)熱(re)門(men)商(shang)品(pin)


，部(bu)分(fen)高(gao)檔(dang)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)仍(reng)然(ran)被(bei)當(dang)成(cheng)戰(zhan)略(lve)物(wu)資(zi)在(zai)國(guo)際(ji)市(shi)場(chang)上(shang)受(shou)到(dao)禁(jin)運(yun)與(yu)限(xian)製(zhi)。我(wo)國(guo)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的(de)發(fa)展(zhan)經(jing)曆(li)了(le)三(san)十(shi)年(nian)的(de)跌(die)宕(dang)起(qi)伏(fu)，已(yi)經(jing)由(you)成(cheng)長(chang)期(qi)進(jin)入(ru)成(cheng)熟(shu)期(qi)。2008年年產巳達125,000台(某些門類的高檔部份,進口曾占較高比重的局麵正在改變.根據最近發佈的消息,航空工業集團公司80%的數控機床采購了國產品牌,兵器工業集團目前有90%機床產品采購了國產產品)。

　　我國可供市場的1500種數控機床
，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域。

　　（1）五軸（坐標）聯動數控機床是數控機床技術製高點標誌之一。用於大型螺旋槳空間曲麵加工的五軸聯動銑床
，曾引發轟動一時的美

、日製裁原蘇聯的“東芝事件”；十多年前美國國會因當時我國進口16台用於飛機製造的此類多軸聯動舊機床而泡製所謂要求製裁我國的”考克斯報告”。

　　這些至今仍受到禁運的數控五軸聯動產品技術
，我國都已陸續掌握，如數控五軸聯動的重型落地鏜銑床
、龍門式銑鏜床

、加工中心等。十年來已一一推向市場，2001年的第七屆國際機床展覽會（CIMT）上我國就展出了五種此類商品,並bing陸lu續xu供gong應ying市shi場chang投tou入ru生sheng產chan使shi用yong，當dang時shi德de國guo某mou企qi業ye因yin此ci類lei商shang品pin進jin入ru中zhong國guo市shi場chang需xu經jing其qi政zheng府fu審shen查zha，未wei能neng如ru願yuan展zhan出chu，坐zuo失shi商shang機ji，事shi後hou十shi分fen抱bao怨yuan，而er2009年4月的第十一屆CIMT展會上，我國則更進一步推出40種以上，包括航空、航天、造船、冶礦工業用的重型龍門移動式及各種類型數控五軸聯動鏜銑床和加工中心。

　　（2）數控超重型機床是水
、火、核電電站設備製造
、造船

、冶金礦山等重大裝備製造業及重兵器製造的關鍵設備。武漢重型機床集團開發出的加工直徑可達16m的數控立式車床已生產5台，(正在開發的22m、25m數控立車當屬世界第一),可以代表我國超重型機床生產能力和水平。第一台16m立車曾在岩灘水電站水輪發電設備製造中滿足了用戶急需，此後8年來在生產使用中屢創佳績，被用戶稱之為“功勳設備”
，其後幾台為電站設備國家關鍵工程繼續發揮重要作用，其中因保證了號稱世界最大的三峽電站550噸重巨型水輪機轉輪的加工完成，得到用戶表揚。已開發成功投入使用的超重型機床還有齊二鏜軸直徑320數控落地鏜銑床(鏜軸直徑160-320年產八十多台，世界僅有)北一數控龍門跨度8.2m(跨度5m超重型龍門銑鏜床月產二台,世界無第二例)、濟二、齊二、齊重、大連、寧江及武重橋式
、固定橫梁式龍門或工作台移動式銑鏜床，武重加工工件重300噸、直徑4.5米的臥式車床，齊一巨型曲軸加工機滿足造船工業急需,上機工件重200噸
、直徑2200mm的數控軋輥磨床，上述各類國際間隻二

、三家生產，我國自主版權品種達到世界先進水平，我國成為少數幾個超重型機床領軍供應國之一。不少產品在造船
、核工業、天文


、地質鑽探、建築、發電、冶金
、化工裝備製造業中大顯身手。

　　（3）立式、臥式加工中心由於彙集了落地鏜床
、床身式銑床、座zuo標biao鑽zuan鏜tang床chuang的de基ji本ben功gong能neng
，且qie具ju備bei按an數shu控kong程cheng序xu自zi動dong換huan刀dao或huo自zi動dong更geng換huan工gong件jian托tuo盤pan的de特te性xing，也ye是shi組zu成cheng柔rou性xing生sheng產chan線xian的de基ji本ben設she備bei，成cheng為wei機ji械xie製zhi造zao業ye中zhong需xu要yao量liang比bi重zhong較jiao大da的de一yi類lei加jia工gong裝zhuang備bei（約占數控金切機床需求總量30%以上）
，是世界機床市場熱門商品
，我國近年發展較快
，有40家以上企業進行生產
，通用品種已批量生產，少數廠家如北京機床所、大連集團、寧江集團及北京精雕已有微米級高精度型加工中心進入市場。

　　（4）數控車床同樣是數控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業生產，沈陽機床集團
、大連機床集團、濟南第一機床廠、寶雞機床廠、雲機、長城
、通力等等企業都已批量生產，品種齊全，質量穩定可靠
，有的已跨過月產幾百台的門檻。

　　（5）數控齒輪加工機床同樣是我國機床產品強項之一，成係列六軸(座標)五聯動數控滾齒機、風電行業用大型內齒
、外齒銑齒機,重礦機械行業用加工直徑12米銑齒機巳投產使用、秦川數控十一軸五聯動自動對刀、自動上下料蝸杆型砂輪磨齒機
、直徑2米磨齒機,七軸五聯動弧齒錐齒輪磨齒機，都是最近三年來進入不同批量生產的世界先進水平的機床新品。特別是弧齒錐齒輪加工機床(銑齒和磨齒)中小規格可以完全滿足汽車工業和軍工
、坦克
、船艇工業需求,大規格如直徑二米的弧齒錐齒輪加工機屬世界第一位,可用於深井鑽探及建築
、礦山機械製造業

　　（6）我國數控機床產品已延伸到成套、複(fu)合(he)領(ling)域(yu)。沈(shen)陽(yang)集(ji)團(tuan)中(zhong)捷(jie)機(ji)床(chuang)廠(chang)按(an)七(qi)個(ge)月(yue)交(jiao)貨(huo)期(qi)為(wei)上(shang)海(hai)磁(ci)懸(xuan)浮(fu)列(lie)車(che)工(gong)程(cheng)項(xiang)目(mu)，交(jiao)出(chu)四(si)條(tiao)以(yi)數(shu)控(kong)鏜(tang)銑(xi)床(chuang)為(wei)主(zhu)體(ti)的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)
，是(shi)體(ti)現(xian)我(wo)國(guo)機(ji)床(chuang)工(gong)業(ye)提(ti)供(gong)成(cheng)套(tao)設(she)備(bei)能(neng)力(li)的(de)傑(jie)出(chu)代(dai)表(biao)。沈(shen)陽(yang)、大連

、濟一等都已開發車銑複合
、銑車複合機床等世界前沿產品,還有新上市的大連科德14軸5聯動銑車複合加工中心自配本廠開發的數控係統、直驅雙軸擺頭是一大亮點。

　　（7）數shu控kong係xi統tong裝zhuang置zhi是shi數shu控kong機ji床chuang的de神shen經jing中zhong樞shu
，是shi曾zeng長chang期qi阻zu礙ai我wo國guo數shu控kong領ling域yu發fa展zhan的de關guan鍵jian環huan節jie，就jiu世shi界jie範fan圍wei來lai說shuo，經jing過guo多duo年nian市shi場chang激ji烈lie競jing爭zheng的de優you勝sheng劣lie汰tai，現xian今jin已yi形xing成cheng由you日ri本ben發fa那na科ke公gong司si獨du占zhan世shi界jie市shi場chang百bai分fen之zhi五wu十shi
；德國西門子占據百分之二十五的壟斷局麵(在我國幾年前更是被占領為絕對壟斷地位)。我國從上世紀九十年代末開始，掌握當時新出現的基於通用32位工業控製機開放式體係結構技術，一舉登上當代技術同一起跑線，開發出能與加工中心、複合車削機床及齒輪機床配套的數控係統
，特別是能控製五軸聯動（如華中數控與之配套的桂林機床公司與多棱機床公司龍門式鏜銑床

、齊一車銑複合加工中心、武重艦用螺旋槳加工機等用於軍工企業）和具備網絡化遠程監測、診斷、操作功能的數控係統
，並開發出弧齒錐齒輪數控加工、三維激光視覺檢測
、和he世shi界jie獨du創chuang的de空kong間jian曲qu麵mian插cha補bu軟ruan件jian。目mu前qian，批pi量liang投tou入ru市shi場chang的de國guo產chan數shu控kong係xi統tong
，性xing能neng具ju有you競jing爭zheng能neng力li且qie有you性xing能neng價jia格ge比bi優you勢shi，低di檔dang的de可ke以yi全quan部bu滿滿足zu國guo內nei需xu求qiu,中檔的可以滿足百分之五十以上,高檔的由於世界王牌已長期壟斷中國市場,因之爭奪用戶信任成為競爭焦點,但國際強手在中國市場上奇貨可居
、任意封鎖的壟斷局麵巳被突破。華中數控、廣州數控充當量產主力,華中
、廣數
、航天
、藍天高精、四開
、精雕、廣泰、凱奇、帝特馬、凱恩帝,大森、高金、等數控係統廠均己具備提供不同特性的五軸聯動高檔產品能力,精雕用於模具雕銑的多坐標數控係統自產自配累計超萬套,,光洋首家開發並產業化總線開放式數控係統,支持32軸6通道,每通道六軸聯動、五軸插補控製、四對龍門雙驅軸控製;係統分辨率1nm速率可達2x100Mbps,其數控係統中具有技術創新專利的核心芯片自行開發。

　　與數控係統匹配的數字交流伺服調速電機及主軸電機,登奇
、華大、華中數控

、蘭電、超同步、大連電機等已有自主版權的商品大量問世。

　　（8）數控機床的其他主要功能部件如南京藝工
、濟寧博特滾珠絲杠、、凱特滾動導軌、大連集團
、煙台數控刀台、分度轉台自成係列、洛軸所、北京機床所電主軸及光洋直驅式雙擺銑頭及雙擺轉台,與數控機床配套的自動換刀刀庫及HSK刀柄與刀調儀,都有不同批量商品生產。

　　4 研發體係配置得當，發揮攻關作用

　　我國機床工業巳形成的產品研發力量由三部分組成，即企業的研發基地、高等院校研究部門和專門設置的研究機構（七個獨立研究所及鄭州機床工廠設計院）
，前qian兩liang者zhe的de性xing質zhi與yu國guo外wai機ji床chuang工gong業ye發fa達da國guo家jia類lei似si
，後hou者zhe隻zhi有you個ge別bie國guo家jia與yu地di區qu采cai取qu相xiang近jin方fang式shi。這zhe三san個ge方fang麵mian的de研yan發fa力li量liang從cong不bu同tong角jiao度du為wei機ji床chuang工gong業ye的de發fa展zhan作zuo出chu貢gong獻xian。

　　（1）企業的研發基地為產品創新、性能升級作出成效的事例很多：如秦川機床集團技術研究院在2002年研發的高效數控七座標六聯動蝸杆型砂輪磨齒機，達到世界先進水平並填補國際上品種規格的空白；上海機床廠及險峰機床廠的國家技術中心開發出的數控高精度超重型軋輥磨床進入了世界先進行列。沈陽、大連、齊一、齊二
、濟二
、光洋等都擁有企業自身具有實力的研發機構。

　　（2）高等院校科研隊伍以基礎共性技術
、前沿技術、軟件技術研究見長，除了自成體係取得研究成果,還與企業結合開發產品，優勢互補，取得了虛擬軸(並聯)機床等前沿技術產品及基礎理論的成就。另外,高(gao)校(xiao)設(she)置(zhi)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)公(gong)司(si)，將(jiang)專(zhuan)項(xiang)優(you)異(yi)科(ke)研(yan)成(cheng)果(guo)轉(zhuan)化(hua)為(wei)機(ji)床(chuang)商(shang)品(pin)的(de)作(zuo)法(fa)可(ke)能(neng)是(shi)世(shi)界(jie)機(ji)床(chuang)業(ye)中(zhong)較(jiao)為(wei)特(te)殊(shu)的(de)方(fang)式(shi)，中(zhong)南(nan)大(da)學(xue)研(yan)發(fa)的(de)達(da)到(dao)世(shi)界(jie)先(xian)進(jin)技(ji)術(shu)的(de)弧(hu)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)磨(mo)齒(chi)機(ji)
、華中科技大、清華、西安交大
、的快速成型技術都是由開發得出成果而自身直接進入市場。

　　（3）woguojichuanggongyelingyudeduliyanjiudanweiyizhichengdanjichugongxingyanjiukaifagongzuo
，juyouyiduoxiangjichugongxingjishudejichengkaifadingjichanpindeyoushi，jingguokeyantizhigaige，jubeikejixiandaoxingqiyexingzhi，huoligengweizengqiang
，lirubeijingjichuangyanjiusuodenamijishujichuang,都是體現我國研發實力的事例。

　　研yan發fa能neng力li並bing具ju體ti體ti現xian在zai針zhen對dui特te殊shu需xu要yao的de品pin種zhong上shang，為wei神shen州zhou載zai人ren飛fei船chuan燃ran燒shao室shi加jia工gong的de特te種zhong銑xi床chuang，為wei核he電dian鍋guo爐lu加jia工gong的de特te高gao行xing程cheng立li車che，為wei世shi界jie最zui大da口kou徑jing大da視shi野ye天tian文wen望wang遠yuan鏡jing零ling件jian加jia工gong的de專zhuan用yong設she備bei
，都dou一yi一yi交jiao了le滿man意yi答da卷juan。

　　5 勇於攀登科技前沿

　　作為製造加工手段的機床技術領域，近年稱得上變革性的技術首推並聯結構(虛擬軸)機床的出現和快速原型製造技術的登場。

　　（1）並聯結構機床在上個世紀90年代初期，美國英格索爾公司以商品形式於美國國際機床展覽會上露麵
，另有瑞典、法國、日本、俄羅斯、波蘭、韓國的幾家機床企業或高校、科研單位提出大同小異的不同類型試驗品投石問路，此後進入小批量商品投放市場者以瑞典尼阿斯公司較突出，美國辛辛納提公司、德國DMG、沈陽機床集團以這一原理在傳統的臥式鏜銑床基礎結構上,實現主軸部件多坐標聯動動作,具有另外的新意。

　　我國科技界特別是高校科研群體以創新的銳敏感和實力幾年內同樣取得突破，進入並聯結構的機床的研製領域（例如哈工大-哈量，天津大學-天津一廠
，清華大學-大連機床集團

，清華大學-昆明機床廠、秦川與西北理工大的組合,）
，同時還出現結合不同用途巧妙地運用串聯-並聯結構、達到專門化加工的目的.清華大學-齊齊哈爾第二機床集團研製的混聯結構機床己通過正式鑒定是中國獨創，都已在中國國際機床展覽會上分別登場,並用於哈爾濱電機廠的水電設備製造生產中
，以上這些創新之舉
，說明我國在機床前沿技術探索的銳敏性和具備軟硬件基礎實力。

　　哈量集團在與哈工大合作開發的六杆並聯機床(巳批量生產四台應用於哈爾濱汽輪機廠葉片加工)的基礎上,最近又與瑞典EXECHON公司合作開發三杆結構的最新並聯機床,性能提高、應用範圍更廣,適合航天航空機車工業中、小件及機翼、機艙等超長超大工件加工。

　　（2）快速成型技術是近十多年來出現的一種加工原理上的巨大變革
，與具有長遠曆史的去除材料（切削、衝剪）的加工方法不同，快速成型技術，實際上是背離傳統加工方法，反其道而行之的以材料堆積成型(或稱為增材製造方法)達到製造工件的一種方法，對於製造原型工件（即將設計構思快速製成實體
，從而檢驗設計的可行性）縮短產品試製周期具有革命性意義，這是材料科學和計算機軟件技術、高gao精jing度du硬ying件jian技ji術shu的de邊bian際ji學xue科ke有you機ji結jie合he的de產chan物wu。國guo際ji上shang掌zhang握wo此ci項xiang技ji術shu的de國guo家jia不bu多duo，而er我wo國guo已yi有you自zi主zhu知zhi識shi產chan權quan的de技ji術shu與yu產chan品pin，較jiao突tu出chu者zhe有you華hua中zhong科ke技ji大da學xue
、清華
、西安交大、北京科技大,中北大學,科學院大恒公司以及幾個民營科技先導型企業。按分層實體製造（LOM）
、熔融沉積成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光選區燒結（SLS）、金屬粉末注射成型(MIM)debutongyuanlideyiyounianchanguobaitaichanpintoufangshichang，jinruleshijiexianjinxinglie，bingxiangxinjiapochukoulejishu。tebieshihehangtianhangkonggongyeteshujiegouxingzhuangheteshucailiaolingjianyuanxingzhizaohexiaopiliangshengchan。

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　　（3）機床工業造型設計技術是集人機工程學、環境藝術
、計(ji)算(suan)機(ji)輔(fu)助(zhu)設(she)計(ji)技(ji)術(shu)為(wei)一(yi)體(ti)的(de)新(xin)技(ji)術(shu)，為(wei)了(le)提(ti)高(gao)機(ji)床(chuang)產(chan)品(pin)競(jing)爭(zheng)力(li)，我(wo)國(guo)在(zai)湖(hu)南(nan)大(da)學(xue)專(zhuan)門(men)設(she)置(zhi)了(le)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)造(zao)型(xing)設(she)計(ji)研(yan)究(jiu)中(zhong)心(xin)
，這(zhe)在(zai)世(shi)界(jie)範(fan)圍(wei)也(ye)是(shi)較(jiao)為(wei)獨(du)特(te)的(de)作(zuo)法(fa)，這(zhe)一(yi)中(zhong)心(xin)擁(yong)有(you)一(yi)流(liu)的(de)人(ren)機(ji)實(shi)驗(yan)室(shi)用(yong)於(yu)人(ren)體(ti)因(yin)素(su)和(he)人(ren)性(xing)化(hua)設(she)計(ji)研(yan)究(jiu)，為(wei)北(bei)一(yi)
、沈一、濟一、長城
、多duo棱leng等deng十shi幾ji家jia重zhong要yao機ji床chuang製zhi造zao廠chang數shu十shi種zhong產chan品pin進jin行xing外wai觀guan設she計ji，創chuang造zao獨du特te個ge性xing識shi別bie風feng格ge，投tou入ru市shi場chang取qu得de顯xian著zhu效xiao果guo，用yong戶hu普pu遍bian反fan映ying我wo國guo機ji床chuang的de直zhi接jie感gan觀guan，連lian續xu上shang了le幾ji個ge台tai階jie，優you秀xiu產chan品pin的de外wai觀guan具ju有you時shi代dai感gan、實用性，受到市場歡迎。這一研究中心開閥的“基於知識的智能化輔助網絡協同造型設計係統”，包括機床外覆蓋件造型圖庫、機床人性技術知識庫,建立在國際互聯網平台上的付務體係以協同並行方式,貫穿於整個機床產品開發的全過程，作為企業設計資源的延伸
，麵向機床行業。

　　（4）納米加工及亞微米加工技術及設備是當代超高精度技術前沿，北京機床研究所已奪得若幹製高點
，應用於核聚變及IT產業,投入市場的幾種產品已達到世界領先水平。哈工大進行了一係列有關的基礎科研工作,為進一步開發作好鋪墊。

　　上述各項在技術前沿進行的探索並取得成效，不僅說明我國機床業界的科學技術的創新思維活躍
，也體現實力不凡,有所建樹，這是我國機床工業參與市場競爭搶占世界技術製高點的後發優勢所在。

　　6 廣泛應用信息技術

　　現(xian)代(dai)化(hua)經(jing)營(ying)管(guan)理(li)不(bu)斷(duan)完(wan)善(shan)和(he)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)應(ying)用(yong)強(qiang)化(hua)，已(yi)成(cheng)為(wei)世(shi)界(jie)範(fan)圍(wei)製(zhi)造(zao)業(ye)提(ti)高(gao)企(qi)業(ye)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)的(de)關(guan)鍵(jian)環(huan)節(jie)。對(dui)於(yu)製(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)，信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)是(shi)一(yi)種(zhong)提(ti)高(gao)企(qi)業(ye)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)極(ji)其(qi)有(you)效(xiao)的(de)武(wu)裝(zhuang)
，其(qi)技(ji)術(shu)構(gou)架(jia)內(nei)涵(han)主(zhu)要(yao)是(shi)計(ji) 算機輔助技術和網絡技術。相對於世界範圍的機床工業發達國家,我國機床工業起步不晚

，步伐不慢，應用效果明顯。

　　計算機輔助技術的最基本、能最快體現實效的部分
，是計算機輔助設計；從二維製圖到三維實體造型,進而應用到提高設計成效的有限元分析、計算機輔助試驗。我國機床工業的企業不少已開展十餘年並分別進入廣泛應用階段。與國際同行同享此中實惠。

　　計算機輔助技術中的有關輔助管理技術

，在我國機床工業企業中已初步涉足（國外情況類似），機床企業中早期應用現代集成製造係統（CIMS）者有北一、濟一
、齊一等，在近年網絡技術興起
，機床企業建立局域網用於企業內溝通信息者甚多
，有的已配合實現數據信息共享和逐步推行ERP
，走在前列的有漢川機床廠、濟二、沈陽集團、齊一公司
，取得不同程度進展的還有寧江機床廠、無錫機床廠、上海機床廠
、上海第一機床廠
、武重
、沈一
、寶雞機床廠
、民營日發機床公司等。

　　不少廠家建立了活躍的企業網站，用以向世界用戶推介自己的產品，有的已經開始電子商務活動。

　　在企業中推行信息技術取得加速產品開發

，提高生產管理效益，溝通供應
、銷售信息
、jiakuaishichangfanying
，congerzengjiaqiyexiaoyi，yinershishijiejichuanggongyefadaguojiadetigaoshichangjingzhenglideshouduan。zaizhefangmian
，suizheguojiaxinxichanyehuanjinggaishantisu
，woguojichuanggongyezhengdalituiguangyingyong。

　　7 全麵實施“請進來，走出去”戰略

　　我國機床工業與海外生產、技術合作，引進技術及人才、融資合資、接受獨資辦廠，早巳陸續開展，見諸成效的超過百項
，對適應市場需求、提升產品性能水平產生了良好效果。

　　中央一再強調的“走出去”的方針對於當前我國機床工具行業具有現實重要指導促進作用。最近七年來,我國機床工業走出國門進行海外並購國際知名機床工具企業的行動,進展順利
；計成功並購美國兩項、日本兩項、法國一項
、德國五項。

　　大連機床集團率先起步，北一、沈陽

、杭州、秦川、哈量、上海、星火等集團先後成功並購國外企業,都取得技術與經濟的豐碩成效。機床工業的海外企業並購,在我國裝備製造工業中,起了開路先鋒作用。是一種直接獲取境外高水平技術資源和有效利用成熟國際銷售網絡的途徑,(還可借船出海銷售本企業適合國際需求的產品),同時可以有效培養有關技術、經營管理
、營銷人才,提高融入國際交往的能力和有利於提高國際知名度與對外收集和發佈信息,是我國機床工業曆經采購國外先進生產力(裝備)
、單項技術引進、來圖加工、國際合作開發及合作生產等四個國際交往曆史階段的一種延伸和升級。這也是我國融入世界經濟大循環中值得積極采取的一種措施。

　　8 重視技術創新和人才培育

　　國(guo)際(ji)機(ji)床(chuang)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)的(de)主(zhu)要(yao)製(zhi)勝(sheng)因(yin)素(su)是(shi)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)，機(ji)床(chuang)產(chan)品(pin)對(dui)於(yu)用(yong)戶(hu)而(er)言(yan)，關(guan)心(xin)的(de)是(shi)其(qi)使(shi)用(yong)價(jia)值(zhi)，因(yin)此(ci)要(yao)成(cheng)功(gong)地(di)開(kai)發(fa)新(xin)產(chan)品(pin)，特(te)別(bie)是(shi)專(zhuan)用(yong)產(chan)品(pin)，有(you)效(xiao)的(de)辦(ban)法(fa)是(shi)與(yu)用(yong)戶(hu)結(jie)盟(meng)(特別是軍工用戶)，並深入掌握使用工藝（機床產品本身的製造工藝,可以說機床生產企業經過多年實踐已基本掌握,而用戶積累的工藝經驗,則是取之不盡的源泉）以使得所開發的新品能為用戶帶來滿意效益。

　　機床設計中的一些基礎技術、新技術是保證新產品能夠勝人一籌的依據。研發工作應當有所超前、有所加強、有所儲備
，才能使企業產品不斷推陳出新
，在市場競爭中取勝。

　　在產品研發中取得和實現技術創新
，對企業來說
，關鍵是技術和技藝人才，加強培育這方麵的人才，是當前和今後永無止境的重任。

　　除了產、學
、研、用(戶)結合,設(she)立(li)博(bo)士(shi)後(hou)工(gong)作(zuo)站(zhan)包(bao)容(rong)各(ge)方(fang)精(jing)英(ying)

，我(wo)國(guo)機(ji)床(chuang)行(xing)業(ye)還(hai)在(zai)國(guo)內(nei)外(wai)建(jian)立(li)了(le)一(yi)批(pi)國(guo)際(ji)合(he)作(zuo)設(she)計(ji)開(kai)發(fa)基(ji)地(di)，派(pai)出(chu)培(pei)養(yang)和(he)吸(xi)收(shou)國(guo)外(wai)人(ren)才(cai)來(lai)華(hua)，以(yi)此(ci)就(jiu)近(jin)直(zhi)接(jie)獲(huo)取(qu)國(guo)外(wai)最(zui)新(xin)技(ji)術(shu)信(xin)息(xi)
，開(kai)發(fa)前(qian)沿(yan)新(xin)產(chan)品(pin)，還(hai)可(ke)培(pei)養(yang)一(yi)批(pi)又(you)一(yi)批(pi)國(guo)內(nei)專(zhuan)業(ye)人(ren)才(cai)。

　　9 機床工業體製機製改革及技術改造卓有成效

　　我國機床工業所有製由原來國有及集體所有占絕大部份,巳改變為按企業數計；國有控股占6.2%，集體控股占6.5%
，私人控股占73.9%，三資占13.5%，而按工業總產值計
，國有控股占15.4%。

　　國有企業逐步形成大集團,如沈陽、大連機床集團己在世界機床行業中排名在前十名之內,齊二、秦川、重慶等機床集團陸續崛起。

　　民營企業中湧現一批後起之秀如光洋
、精雕
、海天、日發、新瑞、精誠


、中大創遠、凱帥、一派、四開

、傑克等,發揮“小強人”優勢,在發展新產品方麵,貢獻很大、很有特色。

　　國有改為民資控股的如寧江

、杭州、漢川、華鼎
、齊一、星火等.增添了發展動力,繼續衝鋒陷陣。

　　我國機床產業近年還出現了一種在世界範圍屬於“另類”的新型生產經營模式,這就是地處雲南昆明的“正成工聯盟體數控光機生產集團公司”,其經營方式是為國內外幾百家機床廠(知名企業如西班牙尼古納斯
、德國德瑪吉
、日本三菱
，國內的沈機集團、大連機床集團、秦川機床集團
、齊二集團
、寶雞、漢川機床廠等)協作,該聯盟配置進囗數控重型五麵體加工中心19台


、進口龍門導軌磨5台、進口落地鏜銑床及進口加工中心4台,為上述國內外名廠按來圖提供經過精加工的整機(如龍門銑鏜床、加工中心)精密大件及零部件。經過近年來的成功運作,現巳發展成新建廠房四萬平方米(加上原有四萬平方米),年產整機光機（如數控重型龍門銑鏜床等）,其他以立式加工中心為例,月產即達600多台、20多種規格的規模,如尼古納斯廠等十幾個企業甚至在該聯盟生產基地周邊建立了裝配廠房,就近總裝成整機成品發運。

　　機床行業新近出現的另一件具有鮮明創新活力的事物,就是陸續成立了若幹“創新聯盟”。它們是：北京數控裝備創新聯盟、成都市精密數控產業技術創新聯盟、由國家發改委牽頭的數控係統現場總線技術標準聯盟、南京數控裝備業創新聯盟、中國科學院數控技術創新聯盟、及由科技部牽頭組織的數控機床高速精密化技術創新戰略聯盟等,必將為我國數控技術與產業的發展產生獨特的推動作用。

　　近年來通過土地置換,易地新建並大規模技術改造者有沈一、大連、北一
、武重、哈一工、華中數控等企業和北京機床所
、成都工具所
、蘇州電加工所等一批重點研究所.大規模擴建改造者如寧江、秦川、齊一、齊二
、漢川、長征、安陽等及一批新建中小型機床廠、凱特、博特等功能部件廠,這些企業經曆新建或改造後,生產環境麵貌一新,管理水平大幅度提高,設備更新優化,科研條件改善,其中若幹可不愧稱為世界一流,大多數堪與國外先進企業媲美。

　　當前世界範圍的經濟危機,不可避免地已對我國機床工業產生影響。危機與挑戰並存,應對的積極措施,在於調整結構,拋棄對低檔產品領域的留戀,下苦功夫充實技術實力,提高產品性能及質量和個性化,擴大為用戶服務的領域,滿足用戶的新要求。特別是瞄準我國軍、民裝備製造業仍在發展的高端市場需求,頂替進口,奪取應當占有但尚未拿下來的份額,並爭取發展有針對性的出口,這既是我國機床工業當前和長遠的有效出路之一,也是應盡的責任。

　　我(wo)國(guo)機(ji)床(chuang)工(gong)業(ye)肩(jian)負(fu)為(wei)我(wo)國(guo)國(guo)民(min)經(jing)濟(ji)和(he)國(guo)防(fang)製(zhi)造(zao)業(ye)服(fu)務(wu)的(de)崇(chong)高(gao)使(shi)命(ming)。現(xian)在(zai)
，擺(bai)在(zai)我(wo)們(men)麵(mian)前(qian)的(de)將(jiang)是(shi)更(geng)為(wei)繁(fan)重(zhong)的(de)任(ren)務(wu)。任(ren)重(zhong)道(dao)遠(yuan)，時(shi)不(bu)我(wo)待(dai)，我(wo)國(guo)機(ji)床(chuang)行(xing)業(ye)必(bi)須(xu)奮(fen)力(li)前(qian)進(jin)，迎(ying)接(jie)更(geng)大(da)的(de)挑(tiao)戰(zhan)。