重慶機床素描: 具有70年曆史的重慶機床（集團）有限責任公司（以下簡稱重慶機床）創造了無數的輝煌，曾為中國機床業“十八羅漢”之一，專業製造齒輪加工機床，先後試製成功中國第一台滾齒機
、剃齒機、插齒機

、第一台蝸輪母機，成為中國製齒設備誕生的搖籃。

　　2005年
，由重慶機床廠整合重組原重慶第二機床廠
、重慶工具廠改製組建的重慶機床集團成為國內最大的成套製齒裝備生產基地
、世界上齒輪加工機床產銷量最大的製造商、中國齒輪機床行業標準化委員會歸口單位
，建有國家級技術中心和博士後科研工作站。

　　重慶機床始終致力於將最先進的科學技術運用於機床製造中，大力發展大型
、精密、高速幹切、綠色化
、智能化的高速數控製齒裝備，打造從車床
、複fu雜za刀dao具ju到dao齒chi輪lun加jia工gong機ji床chuang的de係xi列lie成cheng套tao技ji術shu解jie決jue方fang案an。作zuo為wei中zhong國guo齒chi輪lun機ji床chuang第di一yi品pin牌pai和he行xing業ye排pai頭tou兵bing，重zhong慶qing機ji床chuang力li爭zheng進jin入ru世shi界jie齒chi輪lun機ji床chuang第di一yi方fang陣zhen。

　　近日
，記者從相關渠道獲悉，重慶機床中標某知名汽車製造企業包括80台機床、價值超過5000萬元的設備項目。這是重慶機床成立以來最大的成套項目訂單，也是近年來中國汽車齒輪加工行業少有的大單。這是繼去年8月重慶機床簽訂深圳比亞迪項目價值約2800萬元的成套項目訂單後
，第二次震驚業界，也是重慶機床多年來堅持創新
、技術能力厚積薄發的最好證明。

　　duonianlai，zhongqingjichuangpingjieduonianjidiandeqiangdajishushili，yizhizhanzaiguoneichilunjichuangdezuiqianyan，shishidaxingshukongchilunjichuangchanyehuagongcheng，shixianleyigelaoguoqideshichangzhuanxing。erlizhengjinrushijiechilunjichuangdiyifangzhendemubiao，shizhongqingjichuangbuduanzhengheyoushiziyuan
，tigongchengtaojiejuefangan
，lizhengjueshengyushijiechilunjichuanggaoduanshichang。

　　打破壟斷 致力於高端機床產業化

　　長期以來
，齒輪機床領域的高端市場一直被美、德、日ri等deng國guo家jia的de一yi些xie國guo際ji知zhi名ming企qi業ye占zhan據ju。尤you其qi是shi大da型xing高gao檔dang齒chi輪lun機ji床chuang，因yin其qi技ji術shu含han量liang高gao

，研yan發fa經jing費fei投tou入ru大da
，開kai發fa完wan善shan周zhou期qi長chang，成cheng為wei我wo國guo機ji床chuang行xing業ye的de軟ruan肋lei。而er國guo外wai巨ju頭tou企qi業ye的de壟long斷duan，不bu僅jin產chan品pin價jia格ge極ji貴gui，使shi用yong維wei護hu成cheng本ben也ye十shi分fen高gao昂ang。

　　近年來，隨著國內風電設備
、汽車工業及工程機械等行業的迅猛發展
，國內市場對高速
、精密大型數控齒輪機床需求大增。重慶機床集團，作為世界齒輪機床產銷量最大的供應商，看準市場，開始向研發生產大型、精密
、高檔數控齒輪機床進軍。重慶機床董事長、總經理張明智表示，“這不僅是市場的需要，更是一個大型國有排頭兵企業應承擔起的責任。”

　　經過兩年多的關鍵技術攻關，重慶機床解決了一係列的技術難題並加強了技術規範及技術標準的研究。2005年8月，具有獨立自主知識產權的Y3180CNC6大(da)規(gui)格(ge)六(liu)軸(zhou)四(si)聯(lian)動(dong)數(shu)控(kong)滾(gun)齒(chi)機(ji)試(shi)製(zhi)成(cheng)功(gong)並(bing)銷(xiao)往(wang)上(shang)海(hai)三(san)菱(ling)電(dian)梯(ti)公(gong)司(si)，經(jing)過(guo)一(yi)年(nian)多(duo)的(de)試(shi)用(yong)
，各(ge)項(xiang)技(ji)術(shu)指(zhi)標(biao)完(wan)全(quan)達(da)到(dao)設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)，主(zhu)要(yao)技(ji)術(shu)指(zhi)標(biao)達(da)到(dao)國(guo)際(ji)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)。該(gai)機(ji)床(chuang)的(de)誕(dan)生(sheng)打(da)破(po)了(le)國(guo)外(wai)機(ji)床(chuang)生(sheng)產(chan)商(shang)對(dui)我(wo)國(guo)大(da)規(gui)格(ge)
、高檔滾齒機的壟斷，也正式拉開了重慶機床集團研發具有國際先進水平的大型高檔數控齒輪機床的大幕。

　　在隨後的時間裏捷報頻傳
，多個規格的大型齒輪機床不斷推出。重慶機床大型高檔數控齒輪機床開始步入產業化進程。2007年3月，重慶機床集團召開產品發展專題會，明確了研發最大加工直徑達到3.2米、加工模數達到30mm的大型高檔數控齒輪機床
，並正式啟動了“大型數控齒輪機床產業化工程”。

　　同年4月，重慶機床集團在“第十屆中國國際機床展覽會”上展示了公司自主研發生產的
、當時國內最大規格的高檔數控滾齒機Y31125CNC6，該機床加工齒輪最大直徑達到1.25米，最大模數達到16mm，精度可穩定達到國標6級。這為重慶機床集團後續一係列大型機床的開發打下了良好的基礎
，也結束了我國不能獨立自主生產加工齒輪直徑大於1米的高檔數控滾齒機的曆史。

　　2008年8月底，重慶機床設立了以總經理為項目總負責人的大型數控齒輪機床產業化工程項目組織機構，再次將齒輪機床產品規格目標從3.2米擴展到6.3米，並排出了各檔新產品研發時間表，正式挺進大型製齒機床業。

　　經過艱苦卓絕的努力，重慶機床數控
、高檔、大型齒輪機床的發展取得顯著成效。2009年，重慶機床產品產值數控化率達到64.73%
，比上年增加9個百分點；在齒輪機床生產同比下降18%的情況下，依然實現了13.29億元的營業收入，同比增長13%。

　　強化創新 提供成套解決方案

　　重慶機床大型數控齒輪機床從零的突破到而今產業化的全麵鋪開、多duo項xiang創chuang新xin圓yuan了le中zhong國guo齒chi輪lun機ji床chuang企qi業ye的de大da型xing數shu控kong之zhi夢meng，但dan是shi衝chong進jin世shi界jie齒chi輪lun機ji床chuang第di一yi方fang陣zhen，決jue非fei一yi兩liang個ge產chan品pin係xi列lie的de比bi拚pin，而er是shi體ti現xian在zai綜zong合he實shi力li的de較jiao量liang。與yu提ti供gong單dan規gui格ge

、單係列的產品相比
，提供成套技術解決方案不但要求產品規格齊全，而且對企業自主創新能力、整體技術實力、售後服務體係等都有更高的要求。

　　更高的要求也意味著更多的利潤。“提供成套方案的難度更大
，當然與單純賣設備相比
，附加值會更高。”重慶機床總工程師李先廣坦言。可見，要決勝齒輪機床高端市場，提供成套解決方案是重慶機床戰略布局的必爭之地。

　　2008年，重慶機床接下了唐山愛信項目，為其提供6台YS3120CNC6滾齒機、2台YS3118CNC5滾齒機、9台YT4232CNC4剃齒機。但唐山愛信齒輪生產組織方式是最典型的豐田製造模式，對設備在使用過程提出了許多特別的要求。如滾齒機要減小占地麵積
、夾具刀具程序快換總時間要求5分鍾內完成、機床要對加工的零件品種進行初步識別等
；duitichijiyaoqiudekuaihuanjishunanduda
，shuguoneishouchuang，qieshebeigonghuoshijianjinweiliugeyuezuoyou。zuoweiguojiahuojujihuazhongdiangaoxinjishuqiye，zhongqingjichuangyituoguojiajiqiyejishuzhongxin、博士後科研工作站和院士專家工作站
，嚴格按產品質量管理體係執行。經過六個月的技術攻關和項目實施
，2009年3月，重慶機床順利實現了產品交付，得到用戶高度認可。該項目的成功有效地打造了重慶機床集團較高的創新應變能力、整體技術實力和製造工藝水平，產生了很強的示範和輻射效應。

　　2009年9月，重慶機床與中國機械工程學會合作建立了重慶市首家企業“院士專家工作站”，以借助“外腦”，為自主創新與持續發展提供智力支持。同時，重慶機床集團還將建設“高檔數控製齒機床工程研究中心”和“數控製齒機床重慶市市級重點實驗室”兩個省部級研發平台，至此機床集團擁有五大省部級以上研發平台。