近(jin)年(nian)來(lai)


，由(you)於(yu)全(quan)球(qiu)氣(qi)候(hou)變(bian)化(hua)異(yi)常(chang)
，人(ren)們(men)對(dui)環(huan)境(jing)的(de)問(wen)題(ti)越(yue)來(lai)越(yue)關(guan)注(zhu)，世(shi)界(jie)經(jing)濟(ji)社(she)會(hui)在(zai)逐(zhu)步(bu)朝(chao)低(di)碳(tan)經(jing)濟(ji)的(de)方(fang)向(xiang)發(fa)展(zhan)。而(er)我(wo)國(guo)在(zai)哥(ge)本(ben)哈(ha)根(gen)會(hui)議(yi)上(shang)也(ye)提(ti)出(chu)了(le)“到2020年，中國單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%-45%”的承諾。這對於化纖產業而言，最主要的就是要做好節能減排工作。

　　據《中國化纖行業發展與環境保護白皮書》的內容顯示，我國化纖行業到2010年的節能減排指標為：到2010年
，我國化纖行業單耗將從2005年的每噸742.5千克標準煤下降到519.5千克標準煤
；單位取水量同比下降43.5%，全行業比2005年節水2.4億噸
；固體廢物綜合利用率提高到98%；行水廢水噸纖維排放量同比減少41.3%
，COD排放總量同比降低42.3%。

　　中投顧問化工行業研究員常軼智指出，近年來
，我國化纖行業在節能減排方麵的投入力度不斷加大，目前已經取得了一定的效果。

　　在淘汰落後產能方麵，據中投顧問發布的《2010-2015年中國化纖行業投資分析及前景預測報告》顯示，最近幾年，我國化纖行業幾乎每年都要淘汰100萬噸的落後產能，其中，2009年化纖行業共淘汰落後產能137.2萬噸。

　　而部分化纖子行業和相關企業也在加大對生產工藝和技術的研發力度。例如粘膠行業引進並自主研發無毒紡工藝；企業采用膜技術處理廢水
；氨綸
、腈綸行業改用新型溶劑DMAC等。像聚酯、氨綸
、滌綸、粘膠短纖等大型成套技術裝備的國產化也大大降低了單位產品的投資成本和能耗
、物耗水平。

　　以2007年為例，據中投顧問發布的《2010-2015年中國化纖行業投資分析及前景預測報告》顯示
，2007年我國化纖行業全行業單耗比2000年下降了38.4%，用電單耗下降了42.1%，燃料煤單耗下降了35.8%
，單位取水量下降了23%。

　　此外，相關部門也在作出積極的努力。例如，中國化纖協會在全國範圍內已經征集了90項節能減排的技術和工程，同時
，協會還計劃通過標準、法令、法規
、條令等提高環保底線，加快淘汰落後工藝及裝備，鼓勵發展環保
、清潔
、新工藝、新裝備等。