導讀：我wo國guo信xin息xi化hua與yu工gong業ye化hua融rong合he發fa展zhan

，有you力li推tui動dong了le工gong業ye轉zhuan型xing升sheng級ji和he經jing濟ji社she會hui發fa展zhan。目mu前qian

，大da部bu分fen企qi業ye已yi經jing裝zhuang備bei了le過guo程cheng控kong製zhi係xi統tong，測ce量liang和he控kong製zhi裝zhuang置zhi不bu斷duan升sheng級ji。集ji散san控kong製zhi係xi統tong
、可編程控製係統和工控機係統已成為大中型企業的主要裝備。

   利用數字化設計，沈飛開發周期縮短40%
；而邯鋼遠程計量係統則把每車平均計量時間由原來的兩分鍾降低為30秒。這些都是兩化融合在行業應用的典型例子。

　　我國信息化與工業化融合發展
，有力推動了工業轉型升級和經濟社會發展。信息技術在原材料、裝備、xiaofeipingongyeqiyeshengchanjingyingguanligehuanjiededaolepujiyingyong，gongyezhuangbeishuipingdafutisheng，zizhuchuangxinnenglixianzhuzengqiang

，cujinlechanyejiegoutiaozhenghefazhanfangshizhuanbian，gongyejingjishilizailianghuaronghezhongbuduanzengqiang。woguogongyejingzhengliquanqiupaimingyou2000年的第31位上升到2011年的第5位。2011年
，我國經濟總量躍升到世界第2位
，綜合國力顯著增強。

　　創新能力大幅提高

　　近年來，原材料、裝備、消費品工業企業普遍利用計算機輔助設計、係統仿真等技術開展研發設計

，主要行業大中型企業數字化設計工具普及率超過60%
，大幅提高了自主創新能力。

　　隨sui著zhe兩liang化hua融rong合he的de深shen入ru推tui進jin
，石shi化hua化hua工gong企qi業ye生sheng產chan過guo程cheng自zi動dong化hua水shui平ping明ming顯xian提ti高gao。目mu前qian
，大da部bu分fen企qi業ye已yi經jing裝zhuang備bei了le過guo程cheng控kong製zhi係xi統tong，測ce量liang和he控kong製zhi裝zhuang置zhi不bu斷duan升sheng級ji。集ji散san控kong製zhi係xi統tong、可(ke)編(bian)程(cheng)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)和(he)工(gong)控(kong)機(ji)係(xi)統(tong)已(yi)成(cheng)為(wei)大(da)中(zhong)型(xing)企(qi)業(ye)的(de)主(zhu)要(yao)裝(zhuang)備(bei)。小(xiao)型(xing)骨(gu)幹(gan)企(qi)業(ye)也(ye)已(yi)具(ju)有(you)比(bi)較(jiao)成(cheng)熟(shu)的(de)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)和(he)低(di)成(cheng)本(ben)自(zi)動(dong)化(hua)成(cheng)套(tao)技(ji)術(shu)，實(shi)現(xian)了(le)生(sheng)產(chan)信(xin)息(xi)在(zai)車(che)間(jian)的(de)集(ji)成(cheng)。據(ju)統(tong)計(ji)
，截(jie)至(zhi)2011年年底，石化行業生產企業底層自動化比例達到93%。

　　汽車
、飛機等行業實現了研發設計與生產製造係統的綜合集成，產業鏈協同設計體係日臻成熟，降低了研發成本
，提高了研發效率。芯片、嵌(qian)入(ru)式(shi)軟(ruan)件(jian)等(deng)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)於(yu)各(ge)類(lei)工(gong)業(ye)產(chan)品(pin)
，改(gai)善(shan)了(le)產(chan)品(pin)的(de)功(gong)能(neng)和(he)性(xing)能(neng)，提(ti)高(gao)了(le)產(chan)品(pin)附(fu)加(jia)值(zhi)。自(zi)主(zhu)研(yan)製(zhi)的(de)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)等(deng)高(gao)端(duan)智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備(bei)打(da)開(kai)了(le)海(hai)外(wai)市(shi)場(chang)，自(zi)主(zhu)研(yan)發(fa)的(de)電(dian)力(li)調(tiao)度(du)控(kong)製(zhi)設(she)備(bei)係(xi)統(tong)占(zhan)據(ju)國(guo)內(nei)大(da)部(bu)分(fen)市(shi)場(chang)，推(tui)動(dong)著(zhe)“中國製造”向“中國創造”轉變。

　　記者在采訪中了解到，沈陽飛機設計研究所采用並行工程使得飛機研製的工藝、工裝、生產準備周期大幅提前

，產品數據正式發放前就完成全機3萬餘項零件工藝分工和材料定額，部分長周期零件提前開工投產；采用數字化方式設計、加工使得專用工裝數量減少一半以上；應用數字化的飛機研製模式
，比傳統模式可縮短研製周期40%。

　　邯鋼自主建立的“一卡通”車輛管理以及遠程計量係統讓記者在采訪時耳目一新。該係統涵蓋了進廠原燃料、廠內倒運、成品銷售出廠等業務，實現與遠程計量、質檢遠程監控自動取樣、物流供應
、銷售、GPS網上查車等係統緊密對接，為進廠車輛信息預報、物資出門校驗以及運輸車輛廠內停車超時、超速

、偏離規定路線報警等提供了有效管理信息平台。

　　“邯鋼遠程計量係統投用以來，計量時間由原來的每車平均兩分鍾降低為30秒，司秤人員由原來176名減少至64名，可降低人工費504萬元/年。而車輛管理係統把車輛進廠完成任務時間從以前的8個小時縮短到1.5個小時。”邯鄲鋼鐵副總工程師許斌告訴《中國電子報》記者。

　　經營管理體係日益完善

　　兩化融合不斷走向深入，機械、船舶、汽車、紡織
、電子等行業生產設備和重大技術裝備的數字化

、智能化、網絡化改造步伐加快，鋼鐵、石化、有色金屬、紡織、醫藥等行業過程控製和製造執行係統全麵普及
，關鍵工序數(自)控化率超過50%
，大幅提高了產業精準製造
、極端製造
、敏捷製造能力。重點行業骨幹產品生命周期管理、企業資源管理
、供應鏈管理加速普及和綜合集成
，實現了產銷一體、管控銜接和集約生產
，促進企業組織扁平化、決策科學化和運營一體化
，企業核心競爭力不斷增強。

　　據了解，鋼鐵工業企業兩化融合相對於其他行業總體處於先進水平，基本上實現了產銷一體，管控銜接，三流(信息流
、物流、資金流)同步的目標。在61家重點鋼鐵企業中
，有38家企業實現了信息化階段目標，其粗鋼產量占全國粗鋼產量比重達到53.4%。10家年產粗鋼1000萬噸以上的企業中有8家實施了信息化工程
，17家500萬噸～1000(不含)萬噸的企業中有15家完成了信息化的階段性工程。

　　邯鋼副總工程師許斌對《中國電子報》記者說，信息化在推動鋼鐵企業精細化管理、提高產品質量、降低製造成本、應對市場變化、做出科學決策等方麵發揮了重要作用。多年來，邯鋼堅持管理創新、技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)與(yu)信(xin)息(xi)化(hua)相(xiang)輔(fu)相(xiang)成(cheng)相(xiang)互(hu)促(cu)進(jin)，使(shi)信(xin)息(xi)化(hua)項(xiang)目(mu)切(qie)入(ru)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)的(de)核(he)心(xin)業(ye)務(wu)，加(jia)強(qiang)信(xin)息(xi)化(hua)及(ji)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)在(zai)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)循(xun)環(huan)經(jing)濟(ji)中(zhong)的(de)應(ying)用(yong)，實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)高(gao)效(xiao)化(hua)
、物料消耗最優化、設備監控智能化、環境監測實時化
，實現了產銷一體、管控銜接
、三流同步，且數據實時準確
、流程簡潔高效，為建設國際先進水平現代化邯鋼提供了強有力的軟件支撐。

　　記ji者zhe在zai采cai訪fang中zhong了le解jie到dao
，通tong過guo持chi續xu的de信xin息xi化hua投tou入ru和he有you序xu的de建jian設she
，廣guang州zhou廣guang船chuan國guo際ji股gu份fen有you限xian公gong司si嚐chang到dao了le甜tian頭tou。首shou先xian是shi縮suo短duan了le造zao船chuan周zhou期qi。例li如ru在zai生sheng產chan場chang地di沒mei有you大da的de增zeng加jia的de情qing況kuang下xia，使shi企qi業ye的de年nian生sheng產chan能neng力li從cong5條船增加到18條船。其次，降低了造船成本。GSI-SCIMS二期工程通過信息集成，實現貫穿設計

、物資準備、生產等環節的成本控製，減少浪費、損耗，降低產品成本，提高企業效益。再次，減少了資金的占用。通過實施GSI-SCIMS二期工程，改善物資物流管理，合理安排物資采購，在提高物資供應水平的前提下，降低庫存占用資金1億多元。最後
，提高了造船質量，當然，這也是最關鍵的一環。“通過實施GSI-SCIMSerqigongchengdezhiliangguanlixitonghejingduguanlixitong
，weizhiliangguanlitigongleguanligongjuheshouduan，zaitigaoxiaolvdetongshiyebaozhenglegaozhiliangzaochuan，budannengtigonggaozhiliangminpinchuanbo，erqiebaozhenglejunpinjianchuanshengchandegaozhilianghegaokekaoxing。”廣船國際副總工程師蘇為向《中國電子報》表示。

　　推動傳統工業向服務轉型

　　隨著信息技術的廣泛應用，傳統的製造價值鏈不斷擴展和延長，工業產品附加值構成中純粹製造環節所占的比例越來越低，研發、物流、營銷、電子商務、金融、谘(zi)詢(xun)等(deng)專(zhuan)業(ye)化(hua)生(sheng)產(chan)服(fu)務(wu)和(he)中(zhong)介(jie)服(fu)務(wu)所(suo)占(zhan)的(de)比(bi)例(li)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)。以(yi)產(chan)品(pin)製(zhi)造(zao)為(wei)核(he)心(xin)的(de)傳(chuan)統(tong)發(fa)展(zhan)模(mo)式(shi)加(jia)快(kuai)向(xiang)基(ji)於(yu)產(chan)品(pin)提(ti)供(gong)綜(zong)合(he)服(fu)務(wu)模(mo)式(shi)的(de)方(fang)向(xiang)轉(zhuan)變(bian)，從(cong)生(sheng)產(chan)型(xing)向(xiang)服(fu)務(wu)型(xing)轉(zhuan)變(bian)正(zheng)在(zai)成(cheng)為(wei)當(dang)前(qian)製(zhi)造(zao)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)一(yi)個(ge)基(ji)本(ben)趨(qu)勢(shi)。

　　在航空和國防領域，航空製造業中服務的作用越來越突出，正成為企業競爭力的重要來源，售後維護
、修xiu理li和he物wu流liu等deng服fu務wu市shi場chang前qian景jing廣guang闊kuo，是shi提ti升sheng企qi業ye業ye務wu持chi續xu發fa展zhan和he競jing爭zheng力li提ti升sheng的de重zhong要yao領ling域yu。在zai汽qi車che製zhi造zao領ling域yu，企qi業ye通tong過guo遍bian布bu全quan球qiu各ge地di的de銷xiao售shou中zhong心xin為wei客ke戶hu提ti供gong一yi係xi列lie優you質zhi服fu務wu
，成cheng為wei汽qi車che製zhi造zao企qi業ye利li潤run的de重zhong要yao來lai源yuan。

　　家具行業是典型的傳統領域，但廣東佛山維尚家具公司通過信息化，實現了從家具製造業向家具服務業的轉變，材料利用率也從70%提升到90%。實現服務導向型發展，就是利用網絡平台，把產品設計
、生產
、銷售、配送和服務等各個環節有機地結合起來
，形成一個高效快捷的體係，實現了資源的最優化。

　　zaifoshannanhaiweiyijiajuyongpinyouxiangongsideyigemaichangli，jizhekandaoshejishimenjiezhujisuanjixunijishu，genjukehudejiatingshineihuanjing，dangchangshejizhengtaojiaju，binggenjukehudexihao，gaibianjiajudecaizhi、顏色
、尺寸，給出精確報價。“維尚把信息技術運用到設計
、生產
、配送和服務等環節，將生產操作程序化，大幅減少生產車間的工人，大量的人員都轉向接訂單
、設計
、安裝等服務方麵。目前集團公司生產線上的工人僅300多人，而從事服務的人員達600多人。”維尚家具製造公司總經理付建平告訴《中國電子報》記者。

　　在服裝領域，紅嶺集團借助一體化信息係統支撐平台，打造量身訂製MTM模式，客戶無論身處何地、何時都可以即時提交訂單。信息係統對客戶提交訂單的各種信息綜合分析並根據係統當前存貨、產能等進行計劃排程，即時把承諾信息反饋給客戶，並在訂單確認時進行物料產能等資源的預占用。“十二五”期qi間jian，我wo國guo仍reng然ran堅jian持chi把ba推tui進jin兩liang化hua深shen度du融rong合he作zuo為wei轉zhuan型xing升sheng級ji的de重zhong要yao支zhi撐cheng。充chong分fen發fa揮hui信xin息xi化hua在zai轉zhuan型xing升sheng級ji中zhong的de支zhi撐cheng和he牽qian引yin作zuo用yong，深shen化hua信xin息xi技ji術shu集ji成cheng應ying用yong，促cu進jin“生產型製造”向“服務型製造”轉變，加快推動製造業向數字化、網絡化、智能化、服務化轉變。