近日，記者在一技術交流會上獲悉：一項連美國等科技高度發達國家都沒有成功應用到傳統流程工業的技術，在河北省武安市的新峰水泥有限責任公司得到成功運用。

　　該項技術目前隻是運用於我國的航空航天、國防軍工
、hegongyedengyixiegaokejilingyu
，beimeiguolieweiguojiazhanlvejishu，yiduchuyugaodubaomizhuangtai。cicigaixiangjishuzaiwoguochuantonggongyelingyudechenggongyunyong，shixinfengshuiniyouxianzerengongsishuliaoshengchanxiandunshuliaojieyuenengyuan8.6千克標煤。每年綜合節能6%~10%
，節電至少3000萬千瓦時,節約標煤至少25000多噸，二氧化碳排放62500多噸
，每年下降成本3000萬~5000萬元。

　　該技術就是在線仿真技術。據介紹，此次在線仿真技術在傻大黑粗的傳統工業領域運用在國內外均尚屬首次。

　　在此次由工業和信息化部主辦的全國“水泥工業節能減排在線仿真技術現場交流會”上
，工信部節能與綜合利用司司長周長益表示，該技術是流程工業節能減排在技術上領先於世界的重大創新。今後將在鋼鐵、化工等高耗能的流程行業中運用
，把它作為工業轉型升級的一個重要的抓手。

　　節能減排效果良好

　　在線仿真技術是指根據運行設備
、係統的設計參數和特性參數建立全物理過程的精細數學模型並建立了在線仿真技術係統，再通過真實運行係統DCS、輔fu機ji和he需xu要yao的de實shi時shi數shu據ju通tong過guo數shu據ju庫ku進jin入ru模mo型xing，從cong而er使shi仿fang真zhen係xi統tong直zhi接jie取qu得de現xian場chang運yun行xing狀zhuang態tai和he操cao作zuo，實shi時shi地di對dui當dang前qian狀zhuang態tai進jin行xing仿fang真zhen計ji算suan並bing跟gen蹤zong生sheng產chan線xian實shi際ji運yun行xing。

　　運用該項技術，廣東亞仿科技股份有限公司實施了內蒙、安徽、廣東、甘肅等10個50萬以上火電機組的數字化係統節能減排項目，均取得很好的節能減排效果。電廠每發一度電可節能4~8克標煤。僅以內蒙古伊敏電廠為例
，其在2006~2008年間使用在線仿真技術節約標煤共15萬噸，實現經濟效益11萬元。

　　但是，在包括水泥、鋼鐵
、玻璃、焦化項目的流程領域在線仿真開發存在很大難點，全物理、全quan化hua學xue過guo程cheng的de在zai線xian數shu學xue模mo型xing，要yao在zai保bao證zheng質zhi量liang的de前qian提ti下xia實shi現xian節jie能neng減jian排pai，找zhao出chu切qie實shi可ke行xing的de辦ban法fa降jiang低di能neng耗hao，同tong時shi推tui進jin產chan業ye升sheng級ji與yu電dian廠chang實shi施shi在zai線xian仿fang真zhen的de環huan境jing完wan全quan不bu同tong。

　　通過各方的共同努力

，新峰示範項目在2011年12月完成了工信部主持的成果鑒定。根據該項技術的研製者國家仿真控製工程研究中心主任、廣(guang)東(dong)亞(ya)仿(fang)科(ke)技(ji)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)董(dong)事(shi)長(chang)遊(you)景(jing)玉(yu)介(jie)紹(shao)，在(zai)線(xian)仿(fang)真(zhen)係(xi)統(tong)介(jie)入(ru)生(sheng)產(chan)第(di)一(yi)線(xian)為(wei)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)的(de)實(shi)現(xian)提(ti)供(gong)基(ji)礎(chu)，不(bu)是(shi)簡(jian)單(dan)的(de)信(xin)息(xi)組(zu)合(he)，是(shi)解(jie)釋(shi)能(neng)效(xiao)如(ru)何(he)高(gao)效(xiao)利(li)用(yong)的(de)虛(xu)擬(ni)實(shi)驗(yan)室(shi)，是(shi)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)在(zai)工(gong)業(ye)係(xi)統(tong)的(de)革(ge)命(ming)性(xing)變(bian)化(hua)。

　　武安市新峰水泥有限責任公司董事長田海奎表示，使新峰水泥有限責任公司熟料生產線噸熟料節約能源8.6千克標煤。每年綜合節能6%~10%，節電至少3000萬千瓦時，節約標煤至少25000多噸，二氧化碳排放62500多噸
，每年下降成本3000萬~5000萬元，取得了十分可觀的經濟效益。

　　將在流程工業推廣

　　“據我們專家報送給我的比較保守的數據，這套技術應用於水泥行業，就是我們先進新型幹法窯上麵，可以實現節能6%~10%，創造效益每噸水泥12~20元，投資回收期不到一年。”周長益表示，有著如此良好的節能效益下一步將會同行業協會來做好該項技術在國內其他企業的推廣工作
，並逐步推廣水泥
、鋼鐵

、玻璃
、焦化項目等其他工業流程領域。

　　目前，我國工業的能源消耗占到全社會能源消費總量的70%以上，“十一五”期間我們工業節能減排取得了很大的成績
，單位工業增加值能耗下降26%，但在“十一五”期間工業的能源消費占全社會能源消費的總量並沒有降低，而是進一步上升，由70%上升到了73%左右。水泥工業等在內的六大高耗能行業占全部工業的能源消費的比重由73%左右上升到了78%，所以工業節能的形勢嚴峻。

　　當前，我們國家又處在工業化、城市化加快發展的時期，這就意味著我們的能源資源消費總量還會增加。“十二五”期間，工業發展麵臨的資源環境約束更為嚴峻。

　　“所以要實現工業的可持續發展，出路隻有一條。”周長益表示
，就是要把我們過高的能源資源消耗降下來，就是要大力推進工業節能，這具有十分重要的戰略意義。

　　此次在線仿真技術在新峰水泥廠的成功應用表明，與國內常見的產品或國外主流產品相比
，水泥在線仿真技術具有係統集成度高、節能效果明顯、推廣應用價值高等多方麵的優勢。

　　遊景玉介紹，選擇在線仿真技術作為解決流程工業節能問題的核心技術
，一是應用高精度、全物理過程的數學模型形成了數字化的電廠和數字化的水泥廠作為係統節能減排的實驗床。二是進行了仿真、控製、信息
、通訊四位一體平台等相關技術的開發。三是以多項創新技術配合，形成以仿真技術為核心的節能減排整體解決方案。