工業 4.0 這幾個字眼某種程度上講已經被濫用了。原本就抽象不好懂
，後來又被各種添足

，以致於這個 2013年 還(hai)是(shi)高(gao)大(da)上(shang)的(de)提(ti)法(fa)在(zai)不(bu)到(dao)兩(liang)年(nian)的(de)時(shi)間(jian)裏(li)降(jiang)級(ji)成(cheng)很(hen)多(duo)企(qi)業(ye)不(bu)願(yuan)再(zai)貼(tie)的(de)標(biao)簽(qian)。我(wo)也(ye)寧(ning)願(yuan)不(bu)提(ti)它(ta)，而(er)選(xuan)擇(ze)用(yong)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)和(he)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)這(zhe)兩(liang)個(ge)容(rong)易(yi)顧(gu)名(ming)思(si)義(yi)的(de)詞(ci)彙(hui)。工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)也(ye)是(shi)互(hu)聯(lian)網(wang)
，和(he)民(min)用(yong)的(de)區(qu)別(bie)在(zai)於(yu)，通(tong)信(xin)是(shi)工(gong)業(ye)級(ji)的(de)
，Apps 是企業級的。智能製造還是製造，隻是加上了智能二字。

在(zai)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)工(gong)廠(chang)裏(li)
，自(zi)動(dong)化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)裝(zhuang)置(zhi)已(yi)經(jing)普(pu)及(ji)。曾(zeng)經(jing)，裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)商(shang)在(zai)向(xiang)工(gong)廠(chang)推(tui)銷(xiao)自(zi)動(dong)化(hua)裝(zhuang)備(bei)的(de)時(shi)候(hou)底(di)氣(qi)十(shi)足(zu)，因(yin)為(wei)確(que)實(shi)可(ke)以(yi)讓(rang)客(ke)戶(hu)親(qin)眼(yan)看(kan)到(dao)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)的(de)速(su)度(du)有(you)多(duo)快(kuai)，效(xiao)率(lv)有(you)多(duo)高(gao)，很(hen)容(rong)易(yi)算(suan)出(chu)一(yi)筆(bi)投(tou)資(zi)回(hui)報(bao)的(de)賬(zhang)。但(dan)是(shi)，所(suo)謂(wei)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)科(ke)技(ji)的(de)相(xiang)關(guan)供(gong)應(ying)商(shang)就(jiu)不(bu)那(na)麼(me)容(rong)易(yi)說(shuo)服(fu)客(ke)戶(hu)並(bing)且(qie)算(suan)賬(zhang)了(le)（所以我認為德國企業聯盟提出工業 4.0 概念太急太早了，時機根本不成熟。現在這個詞已經被用濫了，後悔了吧？）

MES，Manufacturing Execution System，製造執行係統

，是在二十幾年前問世的製造業運營管理類軟件（MOM）。它的初衷是解決自動化或準自動化流水線、車間裏的信息孤島所帶來的諸多問題——由於自動化裝置之間、車間與車間之間、部門與部門之間
、車che間jian與yu辦ban公gong室shi之zhi間jian等deng各ge種zhong之zhi間jian沒mei有you信xin息xi集ji成cheng
，那na麼me隨sui著zhe企qi業ye的de壯zhuang大da，生sheng產chan裝zhuang置zhi越yue來lai越yue多duo而er且qie速su度du更geng快kuai，運yun營ying管guan理li的de壓ya力li就jiu變bian得de越yue來lai越yue大da。MES，就是把信息孤島連起來，通過軟件把各種孤島和其間的路線建模，從而實現運營信息化、自動化。聽上去很美妙吧？但是 MES 的發展和幾乎同期問世的 ERP 相比
，可謂原地踏步矣。這是為什麼呢？

MES 是製造環節的 IT 係統，它的數據和信息的獲取主要來源於機器設備，那麼這就和工業自動化領域有著深深的瓜葛了。而 ERP 是企業管理環節的 IT 係統，數據源主要來源於手指敲鍵盤，省去很多技術麻煩。

（圖 1）

但是並不是說由於和工業自動化領域有瓜葛，MES 就沒發展起來，其實關鍵原因是大牌供應商的解決方案一直不夠接地氣。MES 巨頭，通常都是工控巨頭——產品線包括工控硬件產品和工業軟件產品。MES，隻是其軟件產品之一。既然是軟件，業務的根本就是賣 License（MES SaaS 現在還十分罕見）。工控巨頭收購軟件公司，目的可並不在於隻賣 License，而(er)是(shi)希(xi)望(wang)通(tong)過(guo)組(zu)合(he)出(chu)的(de)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)促(cu)進(jin)其(qi)硬(ying)件(jian)產(chan)品(pin)的(de)銷(xiao)售(shou)。在(zai)這(zhe)個(ge)思(si)想(xiang)背(bei)景(jing)下(xia)，解(jie)決(jue)方(fang)案(an)若(ruo)要(yao)具(ju)備(bei)優(you)勢(shi)，就(jiu)必(bi)須(xu)功(gong)能(neng)強(qiang)大(da)

，並(bing)且(qie)做(zuo)好(hao)市(shi)場(chang)宣(xuan)傳(chuan)

，讓(rang)客(ke)戶(hu)理(li)解(jie)並(bing)接(jie)受(shou)貴(gui)有(you)貴(gui)的(de)道(dao)理(li)。再(zai)補(bu)充(chong)一(yi)幅(fu)示(shi)意(yi)圖(tu)，更(geng)好(hao)地(di)闡(chan)述(shu)這(zhe)一(yi)點(dian)。

圖 1
，不同顏色的圓點代表工廠的不同數據源，它們可能是機器、儀表
、傳感器或人工錄入終端等。工控巨頭當然希望：1）每個圓點都用到自家的產品；2）所有圓點傳上來的數據都進入自家的數據庫和 MES。圖中的大腦代表了數據庫和軟件的綜合係統，或曰：中zhong央yang係xi統tong。那na麼me，圓yuan點dian越yue多duo
，數shu據ju結jie構gou就jiu越yue複fu雜za，數shu據ju規gui模mo也ye就jiu越yue大da

，對dui中zhong央yang係xi統tong的de性xing能neng要yao求qiu也ye就jiu越yue高gao。最zui終zhong的de結jie果guo是shi，大da腦nao必bi須xu足zu夠gou大da而er且qie強qiang才cai能neng勝sheng任ren繁fan重zhong的de負fu荷he。再zai大da力li度du地di開kai展zhan市shi場chang宣xuan傳chuan，工gong業ye客ke戶hu就jiu認ren可ke了le這zhe樣yang的de解jie決jue方fang案an
，並bing且qie信xin賴lai隻zhi有you巨ju頭tou才cai能neng幫bang助zhu他ta們men實shi現xian真zhen正zheng的de信xin息xi化hua。大da家jia都dou在zai這zhe麼me想xiang問wen題ti
，巨ju頭tou們men的de解jie決jue方fang案an自zi然ran就jiu這zhe麼me一yi直zhi昂ang貴gui著zhe，客ke戶hu也ye就jiu一yi直zhi買mai不bu起qi
，想xiang訂ding製zhi又you不bu太tai可ke能neng。實shi施shi方fang麵mian，一yi個ge項xiang目mu幹gan個ge 2~3年 是很常見的情形
，而且還不斷修修補補，弄得甲乙雙方都身心俱疲。此外
，有 MES 項目經驗的朋友都知道
，最終日常使用的 MES 功能與初期構想的差距_____（自己填）。我曾經在一些國外論壇上和同行交流經驗，原以為 MES 用不好是因為國內客戶自身基礎還沒打好的緣故
，但情況不是這樣的
，全球各地 MES 項目的實施效果基本都差不多。而且，關於 ROI（投資回報期），大家的經驗是 15年 左右（能 10年 就算相當不錯了）！其實從技術上講，這個產業本不該如此。再來看看下麵這幅圖。

（圖 2）

如果不把所有顏色的圓點統統交給中央係統去處理（比如：定義顏色

、分辨顏色、選擇圓點
、碼放圓點…），而是根據實際情況預先做好一些處理

，那麼情形就大不一樣了——中央係統就不必是一個強大而巨大的大腦了。這個理念很有意思：先按顏色把圓點分組，把每個顏色圓點的處理做成一個模塊，配一個小 size 的大腦，用於做力所能及的處理工作。如果需要二次處理或者綜合管理 N 個這樣的模塊，那麼就用一個專門管理顏色的模塊即可。這樣一來，同樣是處理所有不同顏色的圓點
，工程造價、部署的靈活性
、上線速度、訂製的可操作性就會大幅改善。帶來的好處就容易理解了：可以根據實際需求逐個漸進部署模塊（避免發生買了用不上的情況）
；投資回報期以模塊為單位評估，從而大幅縮短（2年 以內妥妥的）。由於每個模塊的負荷銳減，就不再需要昂貴的 IT 基礎設施了，甚至連機房和服務器都快不需要了；省去了昂貴的 IT 基礎設施意味著運維費用也省了……至於說軟件

，就不再需要 MES 了
，因為每個模塊的 Apps 都很獨立而且絕對實用。也許有人會問，這麼多模塊
，集成起來靠譜嗎？我想反問，您知道 IT 和 ICT 已經有多成熟了嗎？

再回到工業互聯網、智能製造的話題。每個模塊裏都是其所轄範圍內的數據，可以是精簡的小數據，也可以是海量的大數據，那麼輔之以 Apps
，或內置於模塊中，或通過 ICT 裝備發送到雲端
，這就具有了互聯網產業特性，當然
，Apps 是企業級的。而智能又該如何實現呢？這還難嗎？智能的基礎是數據，數據已經有了，那麼不論是借助 Machine Learning 還(hai)是(shi)其(qi)它(ta)算(suan)法(fa)
，都(dou)可(ke)以(yi)得(de)到(dao)若(ruo)幹(gan)重(zhong)要(yao)規(gui)律(lv)。把(ba)它(ta)們(men)作(zuo)為(wei)裝(zhuang)備(bei)運(yun)行(xing)管(guan)理(li)依(yi)據(ju)

，施(shi)於(yu)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)之(zhi)上(shang)
，或(huo)直(zhi)接(jie)或(huo)間(jian)接(jie)
，那(na)麼(me)就(jiu)順(shun)理(li)成(cheng)章(zhang)地(di)實(shi)現(xian)了(le)裝(zhuang)備(bei)、生產線
、車間的智能化。

分布式的現場通信架構並不是新鮮事物
，但是把 MES 打散

，與分布式通信架構相結合，應該算是新技術！盈達睿的團隊就是專門做這個的，算是全球最早提出並且打造這套解決方案的廠商之一吧（不敢不加這兩個字）。這(zhe)種(zhong)模(mo)塊(kuai)，我(wo)們(men)把(ba)它(ta)做(zuo)成(cheng)了(le)工(gong)業(ye)級(ji)的(de)小(xiao)設(she)備(bei)
，稱(cheng)之(zhi)為(wei)工(gong)業(ye)數(shu)據(ju)盒(he)子(zi)。相(xiang)信(xin)在(zai)不(bu)久(jiu)的(de)將(jiang)來(lai)
，就(jiu)會(hui)像(xiang)民(min)用(yong)智(zhi)能(neng)盒(he)子(zi)在(zai)家(jia)裏(li)那(na)樣(yang)

，在(zai)車(che)間(jian)裏(li)得(de)到(dao)普(pu)及(ji)。你(ni)說(shuo)呢(ne)
？（作者 Kurt（蒲文），來自盈達睿科技顧問（北京）有限公司）