“現在這一行價格很透明
，市場競爭也很激烈，利潤也就6—8個點。要不是較早著手降成本，眼下日子恐怕沒這麼好過。”在廣東比倫生活用紙有限公司出貨倉庫
，運營總監劉遠全看著正在裝貨的一排排廂式貨車不停地感慨。

以盡可能低的成本獲得盡可能高的收益
，這是企業追求利潤的不二法門。可“降成本”做起來，遠比掛在嘴上說說難得多。針對不斷攀升的勞動力成本，比倫的目光盯住了“機器換人”，一個“自動化後加工設備工藝升級項目”
，就為後加工環節節省了1/3的用工。

人工成本降四成，機器換出了效益

看管好眼前這台“全自動高速複卷打孔機”，確保它正常運轉
，是“90後”小夥辛夢波的新工作。而在此之前，他隻能日複一日地在流水線上重複操作。

劉遠全解釋：“過去也有機器設備，但需要一段一段的操作
；各ge道dao工gong序xu之zhi間jian的de設she備bei互hu相xiang孤gu立li，中zhong間jian都dou要yao靠kao人ren工gong來lai銜xian接jie。而er如ru今jin用yong這zhe種zhong全quan自zi動dong生sheng產chan線xian，原yuan紙zhi從cong這zhe頭tou進jin去qu，直zhi接jie從cong那na頭tou出chu來lai的de就jiu是shi包bao裝zhuang後hou的de紙zhi，可ke以yi直zhi接jie出chu貨huo了le，一yi個ge過guo程cheng隻zhi要yao1分鍾。中間隻需要少量工人
，看一看機器
，調整一下傳送帶上紙卷的方向
，把有瑕疵的揀出來。”

比倫引進這樣的生產線，用劉遠全的話說，也是被“逼”出來的。“大概從2011年開始，我們明顯感覺到整個成本不斷攀升，特別是用工，過去3000元
、3500元的月工資還能招到人
，現在基本都在4500元左右。”

mianduichengbenyali，bilunyezaozaorenshidaoleyongzidonghuashengchanxiandaitirengongdejinpoxing。keshenghuoyongzhishibolikuaixiaodexingye，jingyingshouyidaduodougunrudaoxiayilunshengchanzhouqizhongqu，qunaerzhaonameduoqian
，wanchengchushitouzi
？

市場上日漸盛行的融資租賃模式
，給比倫提供了解決問題的“第三條道路”。“首期付個20%，先采購上馬生產線，由融資租賃公司提供擔保

，分期付款
，三年還清。”劉遠全告訴記者，通過這種模式

，緩解了一次性投入的資金壓力。

這麼一換，效益就出來了。拿這種全自動複卷機生產線來說
，每條采購費用230萬元
，比倫一共上馬了4條。過去用老設備
，一條線要15—18個工人


，現在隻要10個工人
；出紙效率從原來每人每小時17公斤一下躍升到83公斤；合格率也從93%提高到了99%以上。

從2012年到2015年，比倫陸續投入4000萬元，進行抽式麵巾紙折疊機、高速大回旋（麵巾紙）折紙機

、全自動生活用紙包裝機等設備的“機器換人”改造項目，實現了一次性自動噴膠、封邊
、修邊等生產線自動化
，使一線員工從372人減少到252人，與此同時產能卻提升了1.5倍。綜合一算，單位產品的人工成本減少了40%。

技術創新
，流程挖潛也省錢

在劉遠全辦公室的牆上
，掛著一張中國地圖，上麵除了公司總部廣東東莞外，在長江中、下遊的湖北、安徽還各畫了一個圈

，圓心分別是嘉魚和當塗兩個小縣城。那是2008年以來
，比倫在內地布局的兩個生產基地，目前每年創造的產值約有3.8億元。

一家廣東企業為什麼要跑到那麼遠的地方去建廠，又為何盡往小地方鑽
？劉遠全說
，選這兩個地方，是經過反複斟酌的。“對於紙品這樣的快消品來說，生產地到消費市場的運輸路程在500公裏範圍內，物流成本是最低的。”對於比倫來說，要想開拓華中和華東的市場
，必須就近生產，而嘉魚和當塗，正好處於兩個區域500公裏半徑的幾何圓心；再加上相比武漢、合肥等中心城市，縣城的用工
、用地、水電等成本都更低一些。

除了外部布局外，還有一種生產流程的優化挖潛，發生在企業內部
，向管理要效益。

今年，比倫推行了“精益生產”管理模式，聘請專業顧問進行工業工程分析
，對每個流程、每個節點的分布
、銜接重新優化，力求達到“兩點之間直線最短”的效果；在此基礎上，實施定製管理、“7S”管理模式，結合人體力學對員工的操作動作進行標準化，達到效益最大化。

有的流程，直接通過技術創新“省略”掉(diao)了(le)。還(hai)是(shi)在(zai)比(bi)倫(lun)的(de)後(hou)加(jia)工(gong)車(che)間(jian)裏(li)，以(yi)往(wang)那(na)些(xie)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)分(fen)揀(jian)出(chu)來(lai)的(de)殘(can)次(ci)品(pin)或(huo)切(qie)割(ge)時(shi)多(duo)餘(yu)出(chu)來(lai)的(de)邊(bian)角(jiao)料(liao)要(yao)重(zhong)新(xin)回(hui)爐(lu)打(da)漿(jiang)，必(bi)須(xu)專(zhuan)門(men)有(you)一(yi)個(ge)人(ren)
，負(fu)責(ze)把(ba)裏(li)麵(mian)的(de)紙(zhi)芯(xin)管(guan)掏(tao)出(chu)來(lai)，因(yin)為(wei)芯(xin)子(zi)和(he)紙(zhi)的(de)材(cai)料(liao)不(bu)同(tong)，沒(mei)法(fa)一(yi)股(gu)腦(nao)兒(er)投(tou)進(jin)去(qu)。

2015年(nian)，公(gong)司(si)與(yu)專(zhuan)業(ye)科(ke)研(yan)機(ji)構(gou)合(he)作(zuo)
，研(yan)發(fa)出(chu)一(yi)種(zhong)新(xin)材(cai)料(liao)紙(zhi)芯(xin)管(guan)，可(ke)直(zhi)接(jie)跟(gen)紙(zhi)品(pin)一(yi)起(qi)打(da)碎(sui)回(hui)爐(lu)
，融(rong)為(wei)一(yi)體(ti)。光(guang)這(zhe)樣(yang)一(yi)個(ge)小(xiao)創(chuang)新(xin)，就(jiu)讓(rang)每(mei)台(tai)機(ji)每(mei)個(ge)班(ban)少(shao)用(yong)4名工人，一年就節省工資開支60萬元。

政府援手推進轉型升級

“不光是企業自己想轍，現在政府也在出手幫我們降成本。”劉遠全說。

針對“機器換人”，東莞市財政每年安排了不低於2億元的普惠性專項資金，其中，對購買莞產智能裝備實施“機器換人”的，資助標準提高至設備和技術投入總額的15%；對購買莞產機器人實施“機器換人”的
，資助標準提高至設備和技術投入總額的25%
，單個項目最高獎勵500萬元。

比倫整套設備采購金額中，符合政策的有1000多萬，公司因此申請到專項補貼120萬(wan)元(yuan)，用(yong)於(yu)融(rong)資(zi)租(zu)賃(lin)的(de)貼(tie)息(xi)等(deng)。劉(liu)遠(yuan)全(quan)認(ren)為(wei)，這(zhe)種(zhong)惠(hui)民(min)政(zheng)策(ce)降(jiang)低(di)企(qi)業(ye)運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)
，為(wei)企(qi)業(ye)的(de)經(jing)營(ying)發(fa)展(zhan)拓(tuo)展(zhan)了(le)空(kong)間(jian)，節(jie)約(yue)下(xia)來(lai)的(de)錢(qian)可(ke)以(yi)擴(kuo)大(da)再(zai)生(sheng)產(chan)，進(jin)一(yi)步(bu)開(kai)拓(tuo)市(shi)場(chang)，對(dui)企(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)有(you)很(hen)大(da)幫(bang)助(zhu)。

從2014年9月至今年1月，東莞已申報“機器換人”專項資金項目1319個
，其中
，2015年度申報項目881個，投資額70.03億元

，項目全部完工後預計可減少用工約46600人
，以每名員工3500元月工資算，每年將為企業減少人工成本19.572億元。

今年4月，東莞再次出台《東莞市供給側結構性改革實施方案（2016—2018年）》及5個行動計劃
，其中的降成本行動計劃打出了降低實體經濟企業成本的組合拳。

“越是在經濟下行壓力下，政府對企業減負的政策效應就越顯現出來，像‘雪中送炭’。”在中山大學港澳珠三角研究中心副主任林江看來，不能簡單看待減負這一政策，它帶來的連鎖反應會讓整個東莞經濟受益。“減負既是實實在在減輕企業負擔，更是一個信號，讓企業無後顧之憂地推進轉型升級，是推動經濟結構優化的重要手段。”