在工業數字化轉型不斷深入的背景下，“看得見
、管得住、能預測”正逐漸成為先進製造現場的新標準。

近日
，柯馬in.Grid機器人智能監控平台已在依維柯西班牙巴利亞多利德工廠正式投入運行，並成功應用於車門框架（Door Ring）及總成合裝（Mascherone）兩條關鍵裝配線，為客戶構建起統一
、可擴展的數字化運維環境。

從被動到主動：in.Grid重構運維邏輯

在傳統機器人產線中，設備狀態分散、數據割裂、異常響應滯後
，往往直接影響生產穩定性。

基於雲端架構的in.Grid平台
，通過對機器人運行與工藝數據的自主采集與持續分析，實現了：

• 實時監控：全麵掌握每台機器人的運行狀況
• 異常預警：精準識別性能偏差，提前發現潛在問題
• KPI動態驗證：持續跟蹤關鍵績效指標變化趨勢

這zhe些xie基ji於yu統tong計ji分fen析xi與yu趨qu勢shi判pan斷duan形xing成cheng的de數shu據ju洞dong察cha
，正zheng在zai幫bang助zhu依yi維wei柯ke工gong程cheng團tuan隊dui顯xian著zhu減jian少shao非fei計ji劃hua停ting機ji時shi間jian，並bing不bu斷duan優you化hua機ji器qi人ren利li用yong率lv與yu工gong藝yi穩wen定ding性xing。

一個統一平台：打通數據與運維決策

不同於單一功能的監控工具，in.Grid被無縫集成至依維柯現有自動化體係中，形成統一的數字化運維平台：

• 直接處理來自機器人控製器的大規模數據
• 支持資產管理、變量追蹤與曆史趨勢可視化
• 可精準監測點焊參數，持續優化維護計劃排程

同時，該平台具備高度可擴展性，可支持未來在更多機器人、更多產線，甚至跨工廠場景中的部署
，確保數據一致性與用戶體驗的統一。

隨著人工智能（AI）技術的進一步集成，in.Grid也在持續拓展其分析深度與應用潛力。

數字化深度融合：與產線協同設計交付

in.Grid 的成功落地
，離不開柯馬在自動化與係統集成層麵的深度協同。

本項目采用同步工程模式交付，兩條產線均基於柔性生產理念設計：

• 主線：采用 GeoGripper 幾何夾爪，獨特環形布局
  ，實現工位精簡與效率最大化
• 車門線：應用柯馬自主研發的Table-Top標準壓機係統

目前
，兩條產線均全麵采用柯馬機器人及Versa Pallet柔性托盤係統
，為數字化運維提供堅實的自動化基礎。

客戶視角驗證：數字化轉型關鍵裏程碑

依維柯集團先進製造解決方案與ESG負責人Giuseppe Daresta表示：

依維柯與柯馬在製造能力與技術創新方麵建立了長期穩固的合作關係。in.Grid平台通過預測性維護
、資產性能提升以及對運營效率的持續優化，幫助我們在全球生產網絡中提升設備穩定性、延長資產使用周期
，並支撐生產體係的長期穩健運行。

可複製的成功實踐

依維柯巴利亞多利德工廠擁有超過60年的製造積澱，是Daily係列輕型商用車及重卡駕駛艙的核心生產基地。

此次in.Grid的成功應用，不僅驗證了平台在複雜製造環境中的成熟度，也再次體現了柯馬在智能化、互聯化自動化解決方案方麵的長期承諾。

以生產透明度與運維韌性為基礎，柯馬正推動製造企業在生產性能、可持續發展與運營可靠性方麵取得可量化進展。