• ABB YuMi®協作機器人助力日本SUS株式會社實現生產回流並應對勞動力短缺的難題
• 雙臂YuMi有效縮短了裝配時間，提高了20%的生產效率
  ，增強了生產的靈活性
• SUS使用ABB的RobotStudio®離線編程仿真軟件高效開發自動化解決方案

ABB的YuMi®協作機器人幫助日本SUS公司推動生產回流，應對勞動力短缺所帶來的挑戰。該公司是汽車和其他製造業鋁框及壓鑄鋁件的主要供應商。

ABB機器人汽車業務單元全球負責人Joerg Reger表biao示shi，生sheng產chan回hui流liu被bei視shi為wei應ying對dui供gong應ying鏈lian韌ren性xing不bu足zu和he不bu確que定ding性xing的de有you效xiao方fang式shi，但dan同tong時shi也ye可ke能neng使shi生sheng產chan變bian得de更geng為wei複fu雜za。為wei解jie決jue這zhe些xie問wen題ti，我wo們men提ti供gong了le一yi係xi列lie柔rou性xing的de自zi動dong化hua解jie決jue方fang案an。我wo們men很hen高gao興xing看kan到daoSUS公(gong)司(si)正(zheng)在(zai)從(cong)中(zhong)獲(huo)益(yi)，實(shi)現(xian)了(le)顯(xian)著(zhu)的(de)時(shi)間(jian)節(jie)省(sheng)，提(ti)高(gao)了(le)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)以(yi)及(ji)快(kuai)速(su)適(shi)應(ying)供(gong)應(ying)鏈(lian)變(bian)化(hua)的(de)能(neng)力(li)。這(zhe)進(jin)一(yi)步(bu)證(zheng)明(ming)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)廣(guang)泛(fan)，並(bing)不(bu)局(ju)限(xian)於(yu)大(da)型(xing)整(zheng)車(che)廠(chang)。

近年來，全球供應鏈頻繁受到波動，為更好地控製交貨時間並增強生產柔性

，SUS公司決定回歸日本靜岡本土生產。然而，由於生產工藝本身包含大量重複、單調的人工操作，加上日益嚴重的勞動力短缺，公司難以招聘和留住足夠的工人來滿足生產需求。

為了解決這個問題
，SUS公司引入一係列YuMi雙臂協作機器人。YuMi不僅縮短了裝配時間
，提高了20%的生產效率

，還提供了應對需求波動時所急需的靈活性。投資成本預計將在兩年內收回。

通過ABB的RobotStudio®離線編程仿真軟件，SUS所使用的解決方案可在虛擬環境中設計

，並優化操作流程
，隨後再在現實世界中進行部署。通過仿真模擬，還驗證了YuMi雙臂協作機器人單臂七軸的運動模式，能夠精準地完成裝配過程中所需的複雜扭轉動作。此外
，RobotStudio還能精確計算可實現的產量，幫助SUS公司做出明智的投資決策。目前，SUS公司正在研究針對其他產品增加更多的機器人單元
，並探索實現其他生產流程自動化的可能性。

SUS靜岡工廠的壓鑄團隊經理Akihiro Taki表示
，機器人已經接手單調
、乏味的工作，讓工人們能夠重新分配到更有價值的任務。此外

，新係統隻需少量工人即可在夜間運行
，將所需的專用裝配設備數量從11台減少至5台。

在最近的一項汽車製造業前景調查中，ABB發現近三分之一（31％）的受訪者將勞動力短缺列為最大的三個挑戰之一，而在涉及成本上漲時

，多達35％的受訪者將勞動力列為最令人擔憂的因素。