卡奧斯賦能冰箱產線智能化生產

在(zai)當(dang)前(qian)數(shu)字(zi)化(hua)經(jing)濟(ji)發(fa)展(zhan)的(de)浪(lang)潮(chao)下(xia)

，發(fa)展(zhan)新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)是(shi)推(tui)動(dong)製(zhi)造(zao)業(ye)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)的(de)必(bi)然(ran)要(yao)求(qiu)，而(er)實(shi)現(xian)數(shu)智(zhi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)是(shi)打(da)造(zao)新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)的(de)可(ke)靠(kao)路(lu)徑(jing)。但(dan)對(dui)於(yu)資(zi)源(yuan)不(bu)足(zu)、資金有限的中小企業來說
，數智化轉型非一時之功，需要極大耐心和勇氣。

當下，破解工業互聯網規模化應用難題的關鍵
，在於讓企業“會轉”才能“敢轉”，在“智改數轉網聯”中體驗工業互聯網的賦能
、賦值、賦智，算明白這筆投入產出的賬。而擁有海爾40年工業製造經驗積累和7年工業互聯網平台建設實踐的卡奧斯正化身中小企業數智化轉型的好幫手，托起中小企業數智化“蝶變決心”，為製造業打造新質生產力做出貢獻。

大企業共建中小企業共享

“在過去多年推進企業數智化轉型的過程中，我們基本都會遇到‘改與不改？’這一艱難抉擇。如何打動它們，願意嚐試數字化轉型升級是工業互聯網平台的使命。”在與《中國電子報》記者的交流中，卡奧斯COSMOPlat方麵表示，“數實結合”的深化讓越來越多的企業認識到轉型的必要性，積累了更多轉型衝動，但這不是一蹴而就的。中國的中小微企業超過5300萬家，需要有一些頭部的企業先去嚐試去轉型，有了成果和經驗就可以共享給這些中小微企業，這樣轉型的成本就不會那麼高。

為此，卡奧斯創新打造“大企業共建、中小企業共享”的(de)生(sheng)態(tai)賦(fu)能(neng)模(mo)式(shi)，通(tong)過(guo)與(yu)龍(long)頭(tou)企(qi)業(ye)共(gong)建(jian)平(ping)台(tai)，將(jiang)沉(chen)澱(dian)積(ji)累(lei)的(de)工(gong)業(ye)機(ji)理(li)模(mo)型(xing)和(he)發(fa)展(zhan)經(jing)驗(yan)與(yu)中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)共(gong)享(xiang)，讓(rang)中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)也(ye)能(neng)搭(da)乘(cheng)上(shang)數(shu)字(zi)經(jing)濟(ji)的(de)時(shi)代(dai)列(lie)車(che)。

汽車產線的智能化生產

在八百裏皖江畔，圍繞奇瑞集團集聚了超過2000家(jia)汽(qi)車(che)及(ji)零(ling)部(bu)件(jian)產(chan)業(ye)鏈(lian)上(shang)下(xia)遊(you)企(qi)業(ye)，形(xing)成(cheng)一(yi)座(zuo)汽(qi)車(che)城(cheng)。其(qi)中(zhong)，中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)占(zhan)據(ju)多(duo)數(shu)，它(ta)們(men)規(gui)模(mo)不(bu)大(da)，數(shu)字(zi)化(hua)水(shui)平(ping)較(jiao)低(di)
，無(wu)法(fa)很(hen)好(hao)地(di)配(pei)合(he)奇(qi)瑞(rui)的(de)生(sheng)產(chan)節(jie)奏(zou)和(he)要(yao)求(qiu)。為(wei)此(ci)，奇(qi)瑞(rui)集(ji)團(tuan)依(yi)托(tuo)20多年的造車經驗，結合卡奧斯的工業互聯網積累，共同打造了海行雲工業互聯網平台，全麵向產業鏈、供應鏈上下遊企業延伸

，幫助中小企業實現智能生產、智慧物流等數字化服務。

海行雲總經理紀文傑向《中國電子報》記者介紹，海行雲的數字化服務已覆蓋九大業務領域
，包括製造、倉儲、物流、質量等環節
，涉及300多個典型應用場景。

產線上雲用數後
，生產線可以開發更多的數字化應用場景
，輕鬆駕馭更多的自動化設備，適應用戶個性化定製需求，多平台、多duo車che型xing混hun線xian生sheng產chan也ye不bu再zai是shi難nan題ti。比bi如ru，通tong過guo平ping台tai雲yun端duan算suan法fa給gei出chu控kong製zhi指zhi令ling後hou，即ji便bian不bu同tong車che型xing在zai混hun線xian生sheng產chan狀zhuang態tai下xia
，也ye能neng保bao證zheng每mei一yi個ge螺luo絲si的de扭niu矩ju精jing準zhun。

產線上雲用數後，產線質量管理方麵也真正做到了可測量、可控製

、可追溯。

紀ji文wen傑jie指zhi出chu，原yuan來lai

，經jing常chang會hui因yin為wei零ling部bu件jian企qi業ye發fa錯cuo貨huo造zao成cheng了le整zheng個ge生sheng產chan停ting線xian。現xian在zai，海hai行xing雲yun會hui給gei每mei一yi個ge零ling部bu件jian貼tie上shang標biao識shi碼ma。在zai裝zhuang車che時shi，平ping台tai會hui在zai雲yun端duan跟gen主zhu機ji廠chang的de需xu求qiu做zuo匹pi配pei，保bao證zheng零ling部bu件jian準zhun確que無wu誤wu地di到dao達da主zhu機ji廠chang。

現在，奇瑞通過海行雲工業互聯網平台，依托軟硬件兩端、上下遊兩頭共同推進，保證產業上下遊的資源鏈接和訂單化生產
，工廠的物流成本大幅降低
；通過線上下單
、自動排產的BOM係統，產線效率提高了35%，從接到訂單到生產交付，所需時間已經從23天縮短到15天。

將數據編織成網

與汽車產業鏈的生產格局有相似之處的還有各種工業園區。這裏同樣聚集著成千上萬的中小型企業，它們作為一個個生產“細胞”，共同支撐園區的工業發展。為了將傳統工業園區改造成智慧工業園區，就需要將所有“細胞”連接在一起，共同完成蛻變，而連接“細胞”的紐帶是“數據”。

山東省是我國資深化工大省，同時也是全國化工園區體量第一大省，全省聚集5000餘家規模以上化工生產企業

，形成84家化工園區。這些園區安全生產和環境保護壓力較大、園yuan區qu管guan理li效xiao率lv與yu水shui平ping亟ji待dai提ti升sheng。然ran而er，政zheng府fu在zai對dui化hua工gong園yuan區qu及ji企qi業ye進jin行xing監jian管guan的de過guo程cheng中zhong，因yin缺que少shao統tong一yi的de數shu據ju標biao準zhun和he數shu據ju集ji成cheng平ping台tai造zao成cheng數shu據ju孤gu島dao，政zheng府fu與yu園yuan區qu
、企業間的數據資源無法對接
、信息無法共享，對安全、環保

、能源和應急等方麵的監管無法統一調度、監控、管理。

為此，卡奧斯特別打造了山東省智慧化工綜合管理平台，通過該平台能夠實現對全省84家化工園區
、4800多家化工企業和約4萬個物聯設備的安全、環保、能源、經濟和應急等數據的全方位
、全領域、全鏈條“一張網”管理和服務，同時打通了省工信廳、交通運輸廳、生態環境廳、應急管理廳、公安廳等多個部門的數據平台，實現了“省-園區-企業”三級信息共享。

卡奧斯打造的山東省智慧化工綜合管理平台

企業數智化轉型並非是填上幾個機器人
，加上幾台數控床那麼簡單
，更重要是的要具備運用數據的能力。

在“陶瓷之都”江西景德鎮
，一批行業“老兵”們各有各的煩惱——雙風柴窯的窯主
、燒窯大師邱計亮家的柴窯太大、空置率高，想和人“拚窯”卻無從下手；身為紅葉陶瓷的技術負責人，汪大海在行業裏摸爬滾打了30年之久
，擴大的生產規模
、混亂的訂單讓這個“技術大拿”陷入了“管理漩渦”；作為景德鎮四大傳統名瓷之一

，玲瓏瓷的“非遺”技術傳承到呂雅婷這裏已經是第五代，她希望能把自家正宗的“富玉陶瓷”品牌做大做強……

如今
，他們的煩惱正在被“數據”化解。卡奧斯與景德鎮陶瓷大學打造了首個陶瓷工業互聯網平台，彙聚超1.5萬條陶瓷資源數據，驅動著全新的資源配置模式——搭建共享燒成中心，邱計亮在線發布了拚窯需求，輕鬆找到“拚窯搭子”；卡奧斯的生產管理係統讓工廠實現了智能化管理
，汪大海可以騰出更多時間發掘技術創新點；平台的標識解析體係為富玉陶瓷構建了完整的品牌溯源保護體係。

全行業的數智化轉型，形成了全新的景德鎮陶瓷生態
，也讓這些“老陶瓷人”在數據的助力中找到了自己的新價值。

目前，卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平台以“通用場景包+行業場景包”的模式孕育了化工、模具、能源、汽車、服裝
、電子等十餘個行業生態，鏈接企業90萬家，服務企業16萬家

，打造出全陣容工業數字化圖譜，為各行業企業打造新質生產力。

例如
，在電子行業
，卡奧斯COSMOPlat打造首個電子行業大規模定製平台，實現了電子行業產品設計、生產製造、服務一體化集成和跨企業全鏈協同
，在多家電子工廠應用，每年定製產品數量超過1.3億件
，經濟效益可觀
；在服裝行業
，卡奧斯推出了服裝雲MES係統
，幫助企業借助數字化技術實現生產指導
、產量統計、質量記錄等；zainengyuanxingye，kaaosiweiqiyetigonglezonghenengyuanfuwuyizhanshijiejuefangan，fugaiduoxiangzengzhifuwu，bangzhuqiyetigaonengyuanliyongxiaolv，tuijinqiyeshuzhihuazhuanxing。

降低轉型門檻

事實上，數智化轉型的門檻並不高。中小企業還可以選擇從“小切口”切入，在關鍵節點逐步開展數智化改造。

卡奧斯COSMOPlat方麵表示：“中小企業的數智化並不需要追求大而全的升級，而是應從簡單、見效快的部分入手，先邁出數智化轉型的第一步。”

源於數十年對工業機理的深刻理解，賦予了卡奧斯“讀得懂”企業需求和“找得到”企業痛點的能力。如今，卡奧斯將這種理解與人工智能前沿技術深度融合，打造了麵向中小企業的新質生產力工具——卡奧斯智能交互引擎和天智工業大模型COSMO-GPT
，相較於大規模數智化改造，智能交互引擎和COSMO-GPT可以提供“低成本、高適配
、快部署和易操作”的輕量化應用，降低中小企業數智化轉型的門檻。

據卡奧斯工業智能研究院執行院長秦承剛介紹，卡奧斯把一個個工業場景小數據彙聚成大模型、大數據，再根據企業的個性化需求變成打造應用場景小數據，形成應用的閉環，可以滿足不同行業、不同發展階段的企業對工業互聯網的具體需求

，確保能精準地解決企業麵臨的實際問題。

位於山東臨沂郯城的廣發科技電子是一家占地僅有6畝的電池配件生產企業。多年來，產品質量合格率始終無法突破85%就像一個魔咒，讓企業負責人張恒瑞苦惱多時：“我們對設備的預熱值
、電流量
、壓力、張力等參數反複進行調試，也叮囑工人嚴格按標準作業
，卻始終毫無成效。”直到用上工業機理模型後，根據後台數據監測
，卡奧斯幫助企業發現了此前從未注意到的“罪魁禍首”——室溫。在隻有5米長的設備上，卡奧斯通過119個監控點，實時監測分析生產數據，助力產品合格率達到96%以上。“質”的大幅突破讓廣發科技一躍成為5家知名頭部企業的指定供應商。

青島瑞華製衣工廠產線

在青島瑞華製衣工廠的流水線上，工人一抬頭就能看見一塊實時顯示工序、工時、產量、返修率等數據的電視屏幕

，讓工人心中有“數”。這些數據還與前端銷售及庫存數據聯動，業務部門可隨時調控訂單
、工(gong)廠(chang)可(ke)實(shi)時(shi)生(sheng)產(chan)補(bu)貨(huo)
，大(da)大(da)減(jian)少(shao)了(le)庫(ku)存(cun)積(ji)壓(ya)。在(zai)瑞(rui)華(hua)成(cheng)品(pin)檢(jian)測(ce)車(che)間(jian)，每(mei)件(jian)成(cheng)品(pin)的(de)衣(yi)架(jia)上(shang)都(dou)有(you)一(yi)個(ge)二(er)維(wei)碼(ma)，通(tong)過(guo)掃(sao)描(miao)識(shi)別(bie)二(er)維(wei)碼(ma)，係(xi)統(tong)可(ke)自(zi)動(dong)調(tiao)取(qu)訂(ding)單(dan)
、尺碼等信息並完成出貨，管理效率提升了80%……

在卡奧斯模具（青島）工(gong)廠(chang)的(de)注(zhu)塑(su)車(che)間(jian)裏(li)，大(da)模(mo)型(xing)已(yi)經(jing)成(cheng)為(wei)工(gong)藝(yi)師(shi)們(men)的(de)好(hao)幫(bang)手(shou)。以(yi)往(wang)需(xu)完(wan)全(quan)靠(kao)工(gong)藝(yi)師(shi)手(shou)動(dong)調(tiao)試(shi)數(shu)個(ge)小(xiao)時(shi)，還(hai)未(wei)必(bi)能(neng)夠(gou)保(bao)證(zheng)生(sheng)產(chan)準(zhun)確(que)性(xing)的(de)工(gong)藝(yi)
，現(xian)在(zai)隻(zhi)需(xu)簡(jian)單(dan)幾(ji)個(ge)指(zhi)令(ling)，短(duan)短(duan)數(shu)十(shi)秒(miao)就(jiu)可(ke)以(yi)生(sheng)產(chan)出(chu)一(yi)件(jian)“完美”的塑料洗衣機模具，產品誤差不超過頭發絲直徑。據卡奧斯模具（青島）工廠首席注塑工藝師翟勝濤介紹，在應用模型後，產線的生產效率提升5%，節能降耗35%，量產調試降費50%，甚至還能通過它對設備的健康狀況進行提前預警，減少設備故障。

模具工廠內注塑工藝師正在訓練大模型

在卡奧斯的應用中
，中小企業所能挖掘出的創新價值和潛力遠遠超出了許多人的想象。

據卡奧斯工業智能研究院大模型產品架構師李錫源介紹，通過這種“低高快易”的de產chan品pin方fang案an
，不bu需xu要yao進jin行xing煩fan瑣suo的de頂ding層ceng設she計ji，不bu需xu要yao動dong輒zhe幾ji十shi萬wan乃nai至zhi幾ji百bai萬wan元yuan的de前qian期qi投tou入ru，不bu需xu要yao長chang達da數shu年nian的de時shi間jian來lai驗yan證zheng效xiao果guo，甚shen至zhi不bu需xu要yao進jin行xing專zhuan門men的de人ren員yuan培pei訓xun，普pu通tong員yuan工gong簡jian單dan熟shu悉xi後hou即ji可ke上shang手shou使shi用yong
，保bao證zheng了le資zi金jin
、時間
、人力投入的最小化，極大地降低了中小企業的轉型升級負擔。

目前
，卡奧斯已將工業大模型集成到BaaS數字工業操作係統，中小企業隻需將工業軟件部署在BaaS數字工業操作係統，就可以完成企業AI轉型升級。隨著大模型應用到工業場景，數據要素將發揮作用
，極大地提升工業互聯網對傳統製造業改造效果


，加速工業數字化進程。

解決中小企業在數智化轉型過程中出現的“不敢轉”“不會轉”難題是我國製造業實現高質量發展的開始：在我國數千萬企業裏，中小企業的占比高達99%，它們以靈活的經營機製

、敏銳的市場洞察力、細分的專業優勢
，成為新產業、新業態
、新xin模mo式shi的de孕yun育yu主zhu體ti，同tong時shi也ye是shi中zhong國guo經jing濟ji的de創chuang新xin主zhu體ti和he活huo力li之zhi源yuan。數shu智zhi化hua轉zhuan型xing的de最zui終zhong目mu的de是shi為wei了le挖wa掘jue企qi業ye的de新xin質zhi生sheng產chan力li，因yin此ci能neng否fou讓rang千qian萬wan中zhong小xiao企qi業ye通tong過guo數shu智zhi化hua變bian革ge釋shi放fang出chu澎peng湃pai的de新xin質zhi生sheng產chan力li直zhi接jie關guan係xi著zhe製zhi造zao業ye的de高gao質zhi量liang發fa展zhan進jin程cheng。