美的洗衣機荊州工廠日前獲得總部位於倫敦的世界紀錄認證機構WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認證，標誌著行業首個智能體工廠正式落地。

該工廠14個智能體覆蓋了38個核心生產業務場景並依托“美的工廠大腦”進行協同，深度融合美的製造經驗

、大模型技術與具身機器人技術，具備從感知
、決策、執行、反饋到持續優化的端到端能力。該工廠實踐結果表明
，在多個製造業核心場景，智能體以秒級響應完成傳統人工小時級任務
，平均提效80%以上，其中排產響應速度提升90%。

經過現場核查、技術架構剖析及數據驗證，WRCA世界卓越認證評審委員會一致認為，美的以“多智能體協同架構”重構生產邏輯，在行業內首次實現覆蓋能源、生產
、品控、運維等全場景的AI智能體自主服務與協同，其技術架構（Agent自主決策+工業領域大模型融合+具身交互）、場景廣度（38個已上線智能體場景）、落地深度（從整個工廠
、車間、產線進而深入到工位）均無現有對標案例，定義了生產製造的未來形態——從“數字化工廠”演進為“自主進化型智能體生態”。

WRCAshijiejilurenzhengguanmakeximubiaoshi，bencirenzhengbujinbiaozhizhemeidejingzhougongchangchengweishougezaiduogeweidushixianduozhinengtichangjingguimohuaxietongyunxingdezhinengzhizaobiaogan，gengyishendufugaiquanyewudezhinengchangjing
，weiquanqiuzhizaoyeshulilegaoxiao、靈活、韌性的智能生態新標杆，彰顯中國在突破性智能製造技術整合與應用上的引領地位，具有劃時代的裏程碑意義。

以AI重構製造本質

全自研工廠大腦構築護城河

美的集團首席數字官張小懿表示， 智能體工廠是一個“全新的物種”，在工廠大腦的指揮下，工廠的每一個生產要素——人機料法環都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機器人、機械臂
、AMR（自主移動機器人）
、注塑機、攝像頭
、傳感器等

，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。

其中，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經中樞”，采用高可用
、可擴展的分布式多智能體架構，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信實現智能體自治協同
，並集成工業領域大模型推理引擎增強智能決策能力。 如(ru)果(guo)把(ba)智(zhi)能(neng)體(ti)工(gong)廠(chang)比(bi)喻(yu)成(cheng)一(yi)個(ge)人(ren)
，工(gong)廠(chang)大(da)腦(nao)是(shi)負(fu)責(ze)任(ren)務(wu)調(tiao)度(du)的(de)中(zhong)樞(shu)，智(zhi)能(neng)體(ti)是(shi)麵(mian)向(xiang)特(te)定(ding)任(ren)務(wu)的(de)神(shen)經(jing)網(wang)絡(luo)，智(zhi)能(neng)終(zhong)端(duan)是(shi)負(fu)責(ze)實(shi)際(ji)任(ren)務(wu)執(zhi)行(xing)的(de)四(si)肢(zhi)。

以美的荊州洗衣機工廠的質檢為例
，在“美的工廠大腦”的加持下，AI眼鏡輔助工人實現了根據市場問題、首檢曆史數據進行易錯點提醒，並能基於視覺技術打通研發
、品(pin)質(zhi)智(zhi)能(neng)體(ti)
，根(gen)據(ju)物(wu)料(liao)的(de)信(xin)息(xi)自(zi)動(dong)獲(huo)取(qu)研(yan)發(fa)係(xi)統(tong)的(de)圖(tu)紙(zhi)，並(bing)與(yu)拍(pai)照(zhao)的(de)實(shi)物(wu)進(jin)行(xing)比(bi)對(dui)，檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)返(fan)回(hui)到(dao)品(pin)質(zhi)智(zhi)能(neng)體(ti)，形(xing)成(cheng)完(wan)整(zheng)閉(bi)環(huan)，首(shou)檢(jian)效(xiao)率(lv)由(you)15分鍾減少到30秒。

與此同時
，在幹衣機後蓋自動鎖附工站

，庫卡“iico協作機器人”與yu計ji劃hua智zhi能neng體ti深shen度du協xie同tong，通tong過guo實shi時shi上shang傳chuan到dao工gong廠chang大da腦nao的de圖tu片pian，自zi動dong解jie析xi機ji型xing特te征zheng並bing快kuai速su匹pi配pei多duo種zhong產chan品pin型xing號hao。即ji便bian麵mian對dui不bu同tong洗xi衣yi機ji型xing號hao的de混hun流liu生sheng產chan場chang景jing
，工gong廠chang大da腦nao也ye能neng實shi時shi完wan成cheng機ji型xing識shi別bie，自zi動dong更geng新xin鎖suo附fu螺luo絲si的de程cheng序xu，實shi現xian如ru同tong人ren類lei般ban靈ling活huo高gao效xiao的de柔rou性xing化hua作zuo業ye，讓rang混hun線xian生sheng產chan的de精jing準zhun度du與yu效xiao率lv得de到dao雙shuang重zhong提ti升sheng。

人形機器人打通最後一公裏

徹底實現黑燈工廠自主作業生態

近jin年nian來lai，人ren形xing機ji器qi人ren以yi前qian所suo未wei有you的de速su度du迅xun猛meng發fa展zhan
，已yi成cheng為wei未wei來lai產chan業ye布bu局ju的de熱re門men賽sai道dao。區qu別bie於yu其qi他ta工gong業ye製zhi造zao企qi業ye偏pian概gai念nian的de階jie段duan，美mei的de集ji團tuan依yi托tuo自zi有you製zhi造zao工gong廠chang與yu產chan線xian，實shi現xian人ren形xing機ji器qi人ren從cong實shi驗yan室shi到dao現xian場chang應ying用yong的de跨kua越yue

，在zai注zhu塑su車che間jian完wan成cheng階jie段duan性xing調tiao試shi
，並bing與yu工gong廠chang業ye務wu係xi統tong形xing成cheng業ye務wu閉bi環huan。

“美羅”是shi美mei的de集ji團tuan人ren形xing機ji器qi人ren創chuang新xin中zhong心xin自zi主zhu研yan發fa的de麵mian向xiang工gong業ye場chang景jing的de人ren形xing機ji器qi人ren
，作zuo為wei工gong廠chang具ju身shen智zhi能neng體ti的de核he心xin執zhi行xing單dan元yuan，在zai工gong廠chang大da腦nao的de統tong一yi調tiao度du下xia，與yu品pin質zhi、DMS（日常化管理）
、TPM（全員生產維護）、EHS（環境、職業健康與安全管理）等工廠智能體深度協同，結合多模態感知技術和具身智能操作技術，自主執行品質首檢

、DMS巡回會議
、TPM巡檢、EHS巡(xun)檢(jian)等(deng)高(gao)頻(pin)次(ci)任(ren)務(wu)，實(shi)現(xian)實(shi)時(shi)響(xiang)應(ying)與(yu)全(quan)流(liu)程(cheng)自(zi)主(zhu)決(jue)策(ce)。如(ru)它(ta)在(zai)執(zhi)行(xing)首(shou)檢(jian)送(song)檢(jian)任(ren)務(wu)，會(hui)將(jiang)注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)的(de)後(hou)桶(tong)搬(ban)運(yun)至(zhi)智(zhi)能(neng)首(shou)檢(jian)台(tai)
，由(you)集(ji)成(cheng)的(de)高(gao)精(jing)度(du)自(zi)研(yan)3D相(xiang)機(ji)自(zi)主(zhu)進(jin)行(xing)尺(chi)寸(cun)外(wai)觀(guan)檢(jian)測(ce)。質(zhi)檢(jian)數(shu)據(ju)會(hui)實(shi)時(shi)同(tong)步(bu)至(zhi)品(pin)質(zhi)智(zhi)能(neng)體(ti)，生(sheng)成(cheng)首(shou)檢(jian)工(gong)單(dan)閉(bi)環(huan)，隻(zhi)有(you)當(dang)係(xi)統(tong)確(que)認(ren)部(bu)件(jian)合(he)格(ge)後(hou)，才(cai)會(hui)調(tiao)度(du)機(ji)器(qi)人(ren)返(fan)回(hui)取(qu)件(jian)。如(ru)果(guo)檢(jian)測(ce)不(bu)合(he)格(ge)
，會(hui)進(jin)一(yi)步(bu)協(xie)同(tong)工(gong)藝(yi)智(zhi)能(neng)體(ti)
、TPM智能體，對注塑機參數優化調整。

除了美羅外，在實驗室上崗的玉兔-AI巡檢機器人
，通過多模態數據空間感知
，實現對複雜工業場景的精準空間理解
，使機器人具備類人化的環境感知能力；與工廠大腦深度融合，邊端雲的協同架構，實現高效精準巡檢，相較人工巡檢
，巡檢頻次提升了100%
；基於VLA（視覺語言動作）多模態大模型，實現端到端跨場景自適應操作
，實現從單一動作，單一工作

，向多工序，多任務銜接發展。以完成自主巡檢-自主診斷-實時處理的全鏈路閉環
，讓異常發現到處理進入秒級時代！

荊州工廠的智能體不僅局限於機器人
，實際生產過程中，注塑車間物流81台AMR，當工廠攝像頭拍到貨架的情況，實時彙報到工廠大腦
，在物流智能體指揮下進行物流搬運，具備跨域調度、動態路徑感知、靈活換路、行人識別、自主繞障等能力，就像一台台公路上的汽車，在紅綠燈

、交通標誌
、交警的引導下可以快速高效將車間物料搬運到位，且不會產生任何的擁堵等車。同時
，AMR也會主動向工廠大腦上報任務狀態
、設備狀態、二維碼健康度等信息
，並實時推送維護信息到員工的美信，讓運維更簡單。

美的集團首席技術官衛昶表示， 盡(jin)管(guan)當(dang)前(qian)人(ren)形(xing)機(ji)器(qi)人(ren)產(chan)業(ye)發(fa)展(zhan)很(hen)快(kuai)，但(dan)真(zhen)正(zheng)規(gui)模(mo)化(hua)的(de)應(ying)用(yong)還(hai)在(zai)探(tan)索(suo)中(zhong)。美(mei)的(de)集(ji)團(tuan)從(cong)自(zi)身(shen)的(de)應(ying)用(yong)出(chu)發(fa)，推(tui)進(jin)人(ren)形(xing)機(ji)器(qi)人(ren)融(rong)入(ru)工(gong)業(ye)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)場(chang)景(jing)
，尤(you)其(qi)是(shi)人(ren)形(xing)機(ji)器(qi)人(ren)等(deng)多(duo)個(ge)機(ji)器(qi)人(ren)與(yu)工(gong)廠(chang)大(da)腦(nao)的(de)協(xie)同(tong)應(ying)用(yong)。美(mei)的(de)集(ji)團(tuan)的(de)近(jin)期(qi)示(shi)範(fan)表(biao)明(ming)人(ren)形(xing)機(ji)器(qi)人(ren)等(deng)具(ju)身(shen)終(zhong)端(duan)能(neng)夠(gou)在(zai)工(gong)廠(chang)大(da)腦(nao)的(de)統(tong)一(yi)調(tiao)度(du)下(xia)，多(duo)智(zhi)能(neng)體(ti)協(xie)同(tong)作(zuo)業(ye)，有(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)了(le)作(zuo)業(ye)效(xiao)率(lv)。並(bing)且(qie)結(jie)合(he)多(duo)模(mo)態(tai)感(gan)知(zhi)技(ji)術(shu)和(he)具(ju)身(shen)智(zhi)能(neng)操(cao)作(zuo)技(ji)術(shu)
，實(shi)現(xian)數(shu)字(zi)世(shi)界(jie)到(dao)物(wu)理(li)世(shi)界(jie)閉(bi)環(huan)
，為(wei)解(jie)決(jue)黑(hei)燈(deng)工(gong)廠(chang)的(de)最(zui)後(hou)一(yi)公(gong)裏(li)奠(dian)定(ding)了(le)技(ji)術(shu)基(ji)礎(chu)。

重新定義全球智能工業標準

提供可複用的智能體工廠新範式

近年來，在科技領先戰略的牽引下，美的集團聚焦新產業領域，重點布局機器人、醫療，新能源等產業；聚焦新技術賽道，深耕人工智能、人形機器人、新材料等領域；聚焦高層次人才引進
，打造高水平人才隊伍，在關鍵領域加速突破，為美的向全球領先的科技企業戰略轉型按下“快進鍵”。

張小懿透露，美的集團將以洗衣機荊州工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”weixindeqidian
，jiangzhinengtifugaidechangjingshuliangjinyibukuoda，jiarugengduodejushenzhinengzhongduanshebei，chixutuidonggongchangdanaochixujinhua。yucitongshi，zhinengtigongchangjiejuefanganjiangkuaisufuzhidaojituanquanqiufanweineideqitagongchang，zhulizhongguozhizaoyezaiquanqiuchanyejingzhenggejuzhongzhanjugengweiyoulideweizhi。

業內人士指出，行業首座智能體工廠的落地，不僅是美的對於智能製造能力進化範式的路徑選擇
，也是AIGC時代“中國智造方案”的全新探索，標誌著中國製造從“跟隨”到“定義”全球智能製造標準的重大躍遷。美的智能體工廠解決方案覆蓋了14個智能體，以“係統自治”替代經驗依賴，以實時閉環優化取代事後補救，通過跨場景智能體協同驅動生產效率、柔性化水平和品質管控的範式升級，為全球製造業提供“全流程無人幹預、全要素自我進化”的可複用的智能體工廠新範式。